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一种搪瓷铸 铁碗

阅读：1027发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种搪瓷铸铁碗专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种搪瓷铸铁碗，包括一体制造成型的基体；基体包括碗壁、碗底和碗沿；基体由内到外依次包括第一面釉层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、隔热层和第二面釉层；碗壁上部设置有凸部，凸部与碗壁所成的角度为45～120°。本实用新型通过将搪瓷铸铁碗的结构设置为第一面釉层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、隔热层和第二面釉层，同时在碗壁上部设置凸部，凸部与碗壁所成的角度为45～120°，使得搪瓷铸铁碗不仅外观好、硬度高、耐磨性好，而且隔热性高，人手可以直接接触盛放有高温物质的搪瓷铸铁碗。，下面是一种搪瓷铸铁碗专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种搪瓷铸铁碗，其特征在于，包括一体制造成型的基体(1)；所述基体(1)包括碗壁(2)、碗底(3)和碗沿(4)；
所述基体(1)由内到外依次包括第一面釉层(101)、第一底釉层(102)、铸铁层(103)、第二底釉层(104)、隔热层(105)和第二面釉层(106)；
所述碗壁(2)上部设置有凸部(5)，所述凸部(5)与所述碗壁(2)所成的角度为45～
120°。
2.如权利要求1所述的搪瓷铸铁碗，其特征在于，所述第一底釉层(102)和所述第二底釉层(104)均为无机玻璃质底釉层；所述第一面釉层(101)和所述第二面釉层(106)为无机玻璃质面釉层；所述隔热层(105)为硅胶。
3.如权利要求1所述的搪瓷铸铁碗，其特征在于，所述第一面釉层(101)的厚度为0.1～
0.3mm；所述第一底釉层(102)的厚度为0.05～0.2mm；所述铸铁层(103)的厚度为1～2mm；所述第二底釉层(104)的厚度为0.1～0.2mm；所述隔热层(105)的厚度为1～2mm；所述第二面釉层(106)的厚度为0.15～0.3mm。

说明书全文

一种搪瓷铸 铁碗

技术领域

[0001] 本实用新型涉及餐饮用具领域，尤其涉及一种搪瓷铸铁碗。

背景技术

[0002] 碗作为人们日常必需的饮食器皿，经常用来盛放流质或半流质物体，由于搪瓷铸铁碗由铸铁制成，其导热性能相对瓷碗来说极高。当将盛有沸腾的流质或半流质物体时，搪瓷铸铁碗的温度较高，人手无法直接接触。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供的搪瓷铸铁碗，解决目前搪瓷铸铁碗温度较高，人手无法直接接触的技术问题。

[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种搪瓷铸铁碗，包括一体制造成型的基体；所述基体包括碗壁、碗底和碗沿；

[0006] 所述基体由内到外依次包括第一面釉层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、隔热层和第二面釉层；

[0007] 所述碗壁上部设置有凸部，所述凸部与所述碗壁所成的角度为45～120°。

[0008] 优选地，所述第一底釉层和所述第二底釉层均为无机玻璃质底釉层；所述第一面釉层和所述第二面釉层为无机玻璃质面釉层；所述隔热层为硅胶。

[0009] 优选地，所述不粘涂层的厚度为0.1～0.3mm；所述第一底釉层的厚度为0.05～0.2mm；所述铸铁层的厚度为1～2mm；所述第二底釉层的厚度为0.1～0.2mm；所述隔热层的厚度为1～2mm；所述第二面釉层的厚度为0.15～0.3mm。

[0010] 本实用新型的有益效果为：

[0011] 本实用新型通过将搪瓷铸铁碗的结构设置为第一面釉层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层、隔热层和第二面釉层，同时在在碗壁上部设置凸部，凸部与碗壁所成的角度为45～120°，使得搪瓷铸铁碗不仅外观好、硬度高、耐磨性好，而且隔热性高，人手可以直接接触盛放有高温物质的搪瓷铸铁碗。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本实用新型搪瓷铸铁碗的结构示意图；

[0014] 图2为图1中基体的结构示意图。

[0015] 图中：

[0016] 1、基体；101、第一面釉层；102、第一底釉层；103、铸铁层；104、第二底釉层；105、隔热层；106、第二面釉层；2、碗壁；3、碗底；4、碗沿；5、凸部。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 如图1、图2所示，本实用新型的提供的搪瓷铸铁碗，包括一体制造成型的基体1；基体1包括碗壁2、碗底3和碗沿4；基体1由内到外依次包括第一面釉层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104、隔热层105和第二面釉层106；碗壁2上部设置有凸部5，凸部5与碗壁2所成的角度为45～120°。

[0019] 上述技术方案中，基体1由模具铸造成形，再经过细致打磨定形，该方法制造得到的基体1具有非常高的抗震强度；碗壁2、碗底3和碗沿4形成了一上端开口的区域，便于盛放流质或半流质物体；通过将基体1的结构设置为第一面釉层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104、隔热层105和第二面釉层106，使得搪瓷铸铁碗不仅外观好、硬度高、耐磨性好，而且隔热性高；为了直接接触盛放有高温物质的搪瓷铸铁碗，在碗壁2上部设置凸部5，凸部5与碗壁2所成的角度为45～120°；通过采用上述基体1的技术方案和凸部5的技术方案，使得搪瓷铸铁碗不仅外观好、硬度高、耐磨性好，而且隔热性高，人手可以直接接触盛放有高温物质的搪瓷铸铁碗。

[0020] 需要说明的是，为了提高搪瓷铸铁各层之间的粘结强度，第一底釉层102和第二底釉层104均为无机玻璃质底釉层，第一面釉层104和第二面釉层106为无机玻璃质面釉层，隔热层105为硅胶，该结构的搪瓷铸铁碗在使得各层之间具有高粘结强度的同时，搪瓷铸铁碗的外观好。

[0021] 需要说明的是，当第一面釉层101的厚度为0.1～0.3mm；第一底釉层102的厚度为0.05～0.2mm；铸铁层103的厚度为1～2mm；第二底釉层104的厚度为0.1～0.2mm；隔热层105的厚度为1～2cm；第二面釉层106的厚度为0.15～0.3mm时，搪瓷铸铁碗的隔热性好。

[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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