技术领域
[0001] 本实用新型涉及
机械加工技术领域,具体涉及一种压铁。
背景技术
[0002] 压铁是用来固定
工件的。传统的压铁为平板状,中间开设通孔,固定工件时,需要在平板的两头加设
垫块来调节压铁的高度,垫块容易散落遗失而影响正常使用。
申请号为201420468644.9的中国
专利公开了一种
压板,包括拱形的压板主体、下垫块和设置在下垫块之上的上垫块,压板主体的上表面中部设有纵向的凹槽,在凹槽的底面开设有贯穿孔,上垫块和下垫块之间为弧面配合,并且上垫块和下垫块置于凹槽中,上垫块和下垫块中的其中一个两侧具有与凹槽侧面相对的并且侧向开口的滑槽,上垫块和下垫块中的另一个两侧分别具有能限定在对应侧的滑槽内并且能沿着滑槽滑动的柱体,从而将上垫块和下垫块活动连接。然而,上述这种压板结构复杂,上、两个垫块之间的装配工艺复杂,固定工件时需要调节下垫块与压铁、上垫块与下垫块之间的
位置,操作复杂。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种压铁,不需要垫块调节高度,可以自行适应不同高度的工件或者模具,结构简单,
稳定性高,使用方便。
[0004] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
[0005] 一种压铁,包括压铁本体,所述压铁本体呈拱形,其顶部开有凹槽I,凹槽I的底面为圆弧面,压铁本体的底部开有凹槽II,凹槽II的底部与凹槽I的底部贯通;凹槽II的两个
侧壁上对称设置滑道;凹槽I内设置滑块,滑块呈半圆柱形,其弧形面与凹槽的底面配合,其方形面朝上,并且中部开有贯穿孔,滑块的弧形面上贯穿孔的两侧对称设置两个限位块,限位块与滑道配合。
[0006] 进一步地,所述凹槽II为长圆形,沿压铁本体长度方向设置。
[0007] 进一步地,所述凹槽I的长度小于凹槽II的长度。
[0008] 进一步地,所述贯穿孔的上部直径小于下部直径。
[0009] 与
现有技术相比,本实用新型提供的压铁,不需要垫块调节高度,可以自行适应不同高度的工件或者模具,使用方便;结构简单,装配工艺简单,结构稳定性高,使用寿命长。
附图说明
[0011] 图2为实施例压铁的俯视图;
[0012] 图3为实施例压铁主体与滑块的配合示意图;
[0013] 图4为实施例压铁滑道的示意图;
[0014] 图5为实施例滑块的仰视图;
[0015] 图6为实施例压铁的使用状态参考图。
[0016] 以上各图中:1、压铁主体;11、凹槽I;12凹槽II;13、滑道;2、滑块;21、贯穿孔;22、限位块;3、螺杆;4、
螺母。
具体实施方式
[0017] 为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018] 实施例
[0019] 本实施例提供一种压铁,如图1所示,包括压铁本体1,所述压铁本体1从侧面观察呈拱形,其俯视图呈长方形,其顶部开有凹槽I 11,凹槽I 11的底面为圆弧面,圆弧面的弯曲方向与压铁本体1的弯曲方向相反。压铁本体1的底部开有凹槽II 12,凹槽II 12为长圆形,沿压铁本体长度方向设置,凹槽I 11的长度小于凹槽II 12的长度。凹槽II 12的底部与凹槽I 11的底部贯通;凹槽II 12的两个侧壁上对称设置滑道13;凹槽I内设置滑块2,滑块2呈半圆柱形,其弧形面与I 11的底面配合,其方形面朝上,并且中部开有贯穿孔21,贯穿孔的上部直径小于下部直径。滑块2的弧形面上贯穿孔21的两侧对称设置两个限位块22,限位块22与滑道13配合。使用时,滑块2在凹槽I 11中滑动,带动限位块22在滑道13中滑动,滑道13的两端阻止限位块22的滑道幅度,并且防止滑块2从凹槽I 11中脱落。
[0020] 装配时,滑块2置于凹槽I 11中,利用工艺孔13,使滑块上的限位块22向两侧适度扩张,使限位块22能够在滑道上灵活滑动,同时又保证滑块2又不会从凹槽I 11中脱出。
[0021] 使用时,如图所示,压铁主体1的一端
支撑在机床
台面上,另一端压在工件或模具上,螺杆3下端限位在机床台面上,上端露于滑块2并套有螺母4,旋转该螺母4,从而将压铁主体1压紧在机床台面上,从而实现了工件或者模具的固定。
[0022] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种
变形和改进,均应落入本实用新型
权利要求书确定的保护范围内。