技术领域
[0001] 本
发明属于
钢铁
铸造设备领域，具体的说，涉及了一种镍铁铸铁装置。
背景技术
[0002] 铸铁机是为了将
冶炼所得的铁
水连续铸造成铁
块而设置的，铁水经铁水罐运至铸铁机，由吊钩提升并倾斜，使罐内铁水徐徐注入流铁槽，再经流铁槽流入铸铁模内。对铸铁机的设计要求包括：1）在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中移除的损失，提高铁水收率的同时，保证铸铁块的
质量。我厂原有的铸铁机倾斜
角度为6°，坦度较大，在使用过程中存在如下问题：1）倾角较小，铁水流速慢，浇铸速率低；2）铁水溅出损失较为严重，约10kg/吨，且溅出来的铁水
凝固成铁渣，清理较为困难。
[0003] 为了解决上述问题，提高浇铸效率，减少铁水溅出，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对
现有技术的不足，从而提供一种可以提高浇铸速率，减少铁水溅出的镍铁铸铁装置。
[0005] 一种镍铁铸铁装置，包括铸铁机，所述铸铁机向上的倾角为8°。
[0006] 基于上述，它还包括溜槽和与所述溜槽的出口对应的缓冲包，所述缓冲包的外侧设置有导流槽，所述导流槽与所述铸铁机对应设置。
[0007] 基于上述，所述导流槽的末端设置有整流部，所述整流部的内壁为弧形，所述整流部的中下侧开设有引流口。
[0008] 基于上述，所述整流部还包括其后侧的槽形防护端，所述防护端通过所述引流口与所述整流部的内腔连通，所述防护端的底部开设有卸料口。
[0009] 基于上述，所述缓冲包对应所述导流槽的出口位于所述缓冲包的下部。
[0010] 本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明的铸铁机倾斜角度为8°，因铸铁机长度限制，要保证铁水能有效填充铸模，倾角不宜增加过大。因倾角加大，铁水在铸铁机上流动加快，且铁水与铸铁机碰撞后反弹的角度变大，在增加铸铁机浇铸效率的同时，降低因铁水反弹飞溅造成的损失，铁水飞溅损失由原有的约10kg/吨降低为约0.5kg/吨，效果显著。
附图说明
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是图1的局部放大示意图。
[0013] 图3是图2的局部放大示意图。
[0014] 图中，1.溜槽，2.缓冲包，3.卸料口，4.导流槽，5.铸铁机，6.整流部，7.防护端，8.引流口。
具体实施方式
[0015] 下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0016] 如图1、图2和图3所示，一种镍铁铸铁装置，包括铸铁机5，所述铸铁机向上的倾角为8°。本发明还包括溜槽1和与所述溜槽1的出口对应的缓冲包2，所述缓冲包的外侧设置有导流槽4，所述导流槽4与所述铸铁机5对应设置。所述溜槽1的进口端与电炉对应，炼制好的铁水直接从电炉进入溜槽1，再经所述溜槽1流入所述缓冲包2，经过导流槽4之后再进行浇铸。从出铁到浇铸的连续作业，避免了铁水罐对铁水的转运，同时提高了浇铸效率，降低了生产成本。
[0017] 所述导流槽4的末端设置有整流部6，所述整流部6的内壁为弧形，弧形内壁可以引导铁水形成
涡流，所述整流部6的中下侧开设有引流口8，形成涡流的铁水从所述引流口8流出。本发明利用
流体力学中涡流的剪切裹挟作用减少流体边缘松散液滴的飞溅，减少铁水流至所述的铸铁机5的过程中飞溅。
[0018] 为了防护铁水从所述引流口8出来后飞溅，所述整流部6还包括其后侧的槽形防护端7，所述防护端7通过所述引流口8与所述整流部6的内腔连通，所述防护端7的底部开设有卸料口3，铁水从所述引流口8导出后经所述卸料口3流出进入所述铸铁机5。
[0019] 为了截留铁水中的矿渣，因大部分矿渣浮在铁水的液面上，所述缓冲包2对应所述导流槽4的出口位于所述缓冲包2的中下部。这种设置减少铁水中矿渣进入铸铁模，增加铸铁块表面的平整性，提高铸铁块的质量。
[0020] 最后应当说明的是:以上
实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行
修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明
请求保护的技术方案范围当中。
