技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铁粉收集装置。
背景技术
[0002] 目前在我国的
钢铁行业和采矿业中，由于运输和选别技术等问题，会出现较多的铁粉散落到地面上的现象，造成较多的浪费。钢铁厂区或矿区周围铁粉等到处可见，造成环境污染和较大的浪费。目前通常使用人工清扫或使用简单的工具进行收集，效率低，劳动量大，浪费较多。
[0003] 一种牵引式铁粉收集装置，包括磁滚筒和料槽两个部分，其特征在于：料槽的端沿与磁滚筒紧贴，并通过杆体与磁滚筒中
心轴连接。牵引式铁粉收集装置的磁滚筒为中心轴、
轴承盒、白钢圆桶、磁
块、内
法兰的结合构成。牵引式铁粉收集装置的料槽为
牵引杆、
滑轮、齿耙等与料槽各种组合即可。
[0004] 这种方法在实用新型
专利CN200420031374中记载，采用这种装置时人在推拉该设备的同时需承受料斗的重量，劳动强度较大；该机转向需将整个滚筒转动，推
力较大，不利于操作；料斗与
机体安装在一起，卸料不便；当遇到铁粉堆积较多时，该机通常不能一次完成全部收集，需来回转圈在此
位置收集，增加了操作强度。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为克服上述
现有技术的不足，提供一种铁粉收集装置，该铁粉收集装置能够实现高效便捷的收集。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0007] 一种铁粉收集装置，包括底座
支架，底座支架的前端对称安装有
驱动轮，底座支架的后端底部安装有万向轮，所述底座支架的双向内侧沿竖直方向安装有支架和调整支架，皮带支架通过支架和调整支架固定到底座支架上，皮带支架的左下端设有全磁
辊筒，右上端设有驱动滚筒，输送带绕过全磁辊筒和驱动滚筒，缠绕在皮带支架的表面，所述底座支架的侧面设有动力驱动装置，所述驱动滚筒通过传动件与驱动装置相连，所述底座支架的后端放置有集料斗；动力经驱动装置输出后驱动滚筒转动，进而带动皮带传动，将全磁辊筒收集的铁粉输送到铁粉收集装置最上端后掉落集料斗，实现对铁粉的收集。
[0008] 所述驱动装置包括
电机，减速机和皮带组，所述传动件包括链传动组件Ⅰ，所述链传动组件Ⅰ的两
链轮轴分别与减速机的
输出轴和驱动滚筒相连。
[0009] 所述驱动轮对称安装在底座支架的前端外侧，所述万向轮对称安装在底座支架的底部。
[0010] 所述全磁辊筒和驱动滚筒通过辊轴固定在皮带支架上，所述皮带支架及组件沿支架和调整支架的
中轴线的对称布置。
[0011] 所述底座支架采用三边
焊接制成，所述集料斗采用抽拉式结构设计，所述底座支架的两拐
角处设有斜向
支撑梁，所述底座支架两侧设有
扶手。
[0012] 一种铁粉收集装置，其特征是，包括底座支架，底座支架的前端对称安装有驱动轮，底座支架的后端底部安装有万向轮，底座支架的双向内侧沿竖直方向安装有支架和调整支架，皮带支架通过支架和调整支架固定到底座支架上，皮带支架的左下端设有全磁辊筒，右上端设有驱动滚筒，输送带绕过全磁辊筒和驱动滚筒，缠绕在皮带支架的表面；所述底座支架的侧面设有减速机，所述驱动滚筒和一侧驱动轮分别通过传动件与减速机相连，所述底座支架的后端放置有集料斗；推动本装置，动力通过传动件和减速机传递到驱动滚筒，驱动滚筒转动，进而带动皮带传动，将全磁辊筒收集的铁粉输送到铁粉收集装置最上端后掉落集料斗，实现对铁粉的收集。
[0013] 所述传动件包括链传动组件Ⅰ和链传动组件Ⅱ，所述链传动组件Ⅰ的两链轮轴分别与减速机的输出轴和驱动滚筒相连，所述链传动组件Ⅱ的两链轮轴分别与左驱动轮和减速机的
输入轴相连。
[0014] 所述驱动轮对称安装在底座支架的前端外侧，所述万向轮对称安装在底座支架的底部。
[0015] 所述全磁辊筒和驱动滚筒通过辊轴固定在皮带支架上，所述皮带支架及组件沿支架和调整支架的中轴线的对称布置。
[0016] 所述底座支架采用三边焊接制成，所述集料斗采用抽拉式结构设计，所述底座支架的两拐角处设有斜向支撑梁，所述底座支架两侧设有扶手。
[0017] 一种铁粉收集装置，其特征是，包括底座支架，底座支架的前端安装有驱动轮，底座支架的后端底部安装有万向轮，所述底座支架的双向内侧沿竖直方向安装有支架和调整支架，皮带支架通过支架和调整支架固定到底座支架上，皮带支架的左下端设有全磁辊筒，右上端设有驱动滚筒，输送带绕过全磁辊筒和驱动滚筒，缠绕在皮带支架的表面；所述底座支架的侧面设有驱动装置，所述驱动滚筒和一侧驱动轮分别通过传动件与驱动装置相连，所述底座支架的后端放置有集料斗；动力经驱动装置输出后带动皮带传动，将铁粉输送到铁粉收集装置最上端后掉落集料斗，同时推动本装置向前或向后移动，实现对铁粉的收集。
[0018] 所述驱动装置包括电机，减速机和皮带组，所述传动件包括链传动组件Ⅰ和链传动组件Ⅱ，所述链传动组件Ⅰ的两链轮轴分别与减速机的输出轴和驱动滚筒相连，所述链传动组件Ⅱ的的两链轮轴分别与左驱动轮和减速机的输入轴相连。
[0019] 所述驱动轮对称安装在底座支架的前端外侧，所述万向轮对称安装在底座支架的底部。
[0020] 所述全磁辊筒和驱动滚筒通过辊轴固定在皮带支架上，所述皮带支架及组件沿支架和调整支架的中轴线的对称布置。
[0021] 所述底座支架采用三边焊接制成，所述集料斗采用抽拉式结构设计，所述底座支架的两拐角处设有斜向支撑梁，所述底座支架两侧设有扶手。
[0022] 本实用新型的有益效果是：
[0023] 1.料斗安装在支架上，不用靠人力承受其重量，操作更方便。
[0024] 2.车架使用四轮支撑，后轮转向，转向更灵活。
[0025] 3.采用人力和电动两用驱动，操作便捷，能适应堆积铁粉的原地收集，提高工作效率和收集
质量。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型的一个
实施例的主视图；
[0027] 图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；
[0028] 其中1.全磁辊筒，2.输送带，3.右驱动轮，4.支架，5.调整支架，6.皮带支架，7.驱动滚筒，8.链
传动轴Ⅰ，9.链传动组件Ⅰ，10.链传动轴Ⅱ，11.减速机，12.电机，
13.底座支架，14.左万向轮，15.集料斗，16.抓手，17.链传动轴Ⅲ，18.链传动组件Ⅱ，
19.链传动轴Ⅳ，20.左驱动轮，21.斜向支撑梁。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1和图2所示，一种铁粉收集装置，包括一底座支架13，底座支架13的前端外侧对称安装有左驱动轮20和右驱动轮3，底座支架13的后端底部对称安装有左万向轮14、右万向轮，用于承载底座支架上部的重量，由于万向轮安装在后端，在推动设备前进的过程中，靠转动后部实现转向，即通过该机后轮转向，转动灵活，操作方便。
[0032] 底座支架13的双向内侧设有支架4和调整支架5，调整支架5的高度高于支架4，通过支架4和调整支架5可以将皮带支架6安装在底座支架13上，全磁滚筒1位于皮带支架6的前端，通过调整支架4来调整全磁滚筒1离地面的高度，控制在10-30mm。皮带支架6的后上端设有驱动滚筒7，输送带2绕过全磁辊筒1和驱动滚筒7，缠绕在皮带支架6的表面。
[0033] 底座支架13的前方设有动力驱动装置，动力驱动装置由电机12和减速机11组成，传动件包括驱动轮和链传动组件I，电机的输出轴与减速机11的动力输入端连接，减速机11的动力输出端与链传动组件Ⅰ9的链传动轴Ⅱ10连接，链传动链条组件Ⅰ9的链传动轴Ⅰ8与驱动滚筒7同轴；底座支架13的后端设有抓手16、对称斜向支撑梁21和集料斗15。减速机11采用ZQ型，通过电机12带动减速机11的输入轴旋转，实现对电机输入转速的减速。
[0034] 各驱动轮、链轮、全磁辊筒1和驱动滚筒7均可绕各自固定轴转动，保证了动力的准确传递，底座支架13采用三边焊接制成，底座支架13的后端设有对称斜向支撑梁22，对底座支架13起支撑作用。
[0035] 集料斗15采用抽拉式结构设计，当集料斗15积满后，将其拉出，将空料斗推进去即可，更换方便快捷，卸料方便。
[0036] 本实施例可实现在电动模式下的工作，打开电机12，电机12将动力通过减速机11传递到链传动组件Ⅰ9，链传动组件Ⅰ9带动驱动滚筒7转动，进而带动输送带2和全磁滚筒1的转动，从而将要收集的铁粉
吸附后，铁粉在磁力作用下将随着输送带2一同转动，并向斜上方传送，当铁粉被传送到驱动滚筒7上方时，驱动滚筒7与输送带2脱开，铁粉仍将沿着输送带2继续向上输送，在最上部落入集料斗15。
[0037] 实施例2
[0038] 如图1和图2所示，一种铁粉收集装置，包括一底座支架13，底座支架13的前端外侧对称安装有左驱动轮20右驱动轮3，可以通过推动驱动轮，驱动链传动组件传输动力，底座支架13的后端底部对称安装有左万向轮14、右万向轮21，用于承载底座支架上部的重量，由于万向轮安装在后端，在推动设备前进的过程中，靠转动后部实现转向，即通过该机后轮转向，转动灵活，操作方便。
[0039] 底座支架13的双向内侧设有支架4和调整支架5，调整支架5的高度高于支架4，通过支架4和调整支架5可以将皮带支架6安装在底座支架13上，全磁滚筒1位于皮带支架6的前端，通过调整支架4来调整全磁滚筒1离地面的高度，控制在10-30mm。皮带支架6的后上端设有驱动滚筒7，输送带2绕过全磁辊筒1和驱动滚筒7，缠绕在皮带支架6的表面。
[0040] 整个铁粉收集装置包括2组链传动组件,底座支架13的前方设有一减速机11，减速机11采用ZQ型减速机，通过左驱动轮20带动减速机11的输入轴旋转，实现对全磁辊筒转动速度进行减速，同时实现对输送带2传输方向的换向功能。链传动组件Ⅱ18固定在左驱动轮20的前方，其链传动轴Ⅲ17与左驱动轮20同轴，另一链传动轴Ⅳ19连接到减速机11的一个动力输入端，减速机11的动力输出端与链传动组件Ⅰ9的链传动轴Ⅱ10连接，链传动链条组件Ⅰ9的链传动轴Ⅰ8与驱动滚筒7同轴；所述底座支架13的后端设有抓手
16、对称斜向支撑梁22和一集料斗15。
[0041] 各驱动轮、链轮、全磁辊筒1和驱动滚筒7均可绕各自固定轴转动，保证了动力的准确传递，底座支架13采用三边焊接制成，底座支架13的后端设有对称斜向支撑梁22，对底座支架13起支撑作用。
[0042] 集料斗15采用抽拉式结构设计，当集料斗15积满后，将其拉出，将空料斗推进去即可，更换方便快捷，卸料方便。
[0043] 本实用新型可实现在手动模式下的工作，减速机11具有改向和动力传递作用，并对全磁辊筒的旋转速度进行减速，推动该机前进，左驱动轮20旋转，同时带动链传动组件Ⅱ18旋转，链传动组件Ⅱ18通过减速机11将动力传递到链传动组件Ⅰ9，从而带动驱动滚筒7转动。减速机11能够将链传动组件Ⅱ18的转向改向，保持该机在推行前进中，输送带2始终是向上部输送铁粉的。全磁滚筒1将要收集的铁粉吸附后，铁粉位于输送带2的表面，驱动滚筒7转动时，会带动输送带2和全磁滚筒1同时运动，由此铁粉在磁力作用下将随着输送带2一同转动，并向斜上方传送；当铁粉被传送到驱动滚筒7上方时，驱动滚筒7与输送带2脱开，铁粉仍将沿着输送带2继续向上输送，在最上部落入集料斗15。
[0044] 实施例3
[0045] 如图1和图2所示，一种铁粉收集装置，包括一底座支架13，底座支架13的前端外侧对称安装有左驱动轮20右驱动轮3，一方面可以推动铁粉收集装置移动，一方面可以驱动链传动组件传输动力，底座支架13的后端底部对称安装有左万向轮14、右万向轮21，用于承载底座支架上部的重量，由于万向轮安装在后端，在推动设备前进的过程中，靠转动后部实现转向，即通过该机后轮转向，转动灵活，操作方便。
[0046] 底座支架13的双向内侧设有支架4和调整支架5，调整支架5的高度高于支架4，通过支架4和调整支架5可以将皮带支架6安装在底座支架13上，全磁滚筒1位于皮带支架6的前端，通过调整支架4来调整全磁滚筒1离地面的高度，控制在10-30mm。皮带支架6的后上端设有驱动滚筒7，输送带2绕过全磁辊筒1和驱动滚筒7，缠绕在皮带支架6的表面。
[0047] 底座支架13的前方设有动力驱动装置，动力驱动装置由减速机11和电机12组成。减速机11采用ZQ型减速机，输入轴为两端输入，输出轴为一端输出，通过左驱动轮20或电机12带动减速机11的输入轴旋转，实现对全磁辊筒转动速度和电机输入速度的减速。整个铁粉收集装置的传动件包括驱动轮和2个链传动组件，其中链轮链条组件Ⅱ18固定在左驱动轮20的前方，其链传动轴Ⅲ17与左驱动轮20同轴，另一链传动轴Ⅳ19连接到减速机11的一个动力输入端，电机的输出轴与减速机11的另一动力输入端连接，减速机11的动力输出端与链传动组件Ⅰ9的链传动轴Ⅱ10连接，链传动链条组件Ⅰ9的链传动轴Ⅰ8与驱动滚筒7同轴；所述底座支架13的后端设有抓手16、斜向支撑梁22和集料斗15。
[0048] 各驱动轮、链轮、全磁辊筒1和驱动滚筒7均可绕各自固定轴转动，保证了动力的准确传递，底座支架13采用三边焊接制成，底座支架13的后端设有对称斜向支撑梁22，对底座支架13起支撑作用。
[0049] 集料斗15采用抽拉式结构设计，当集料斗15积满后，将其拉出，将空料斗推进去即可，更换方便快捷，卸料方便。
[0050] 本实用新型可实现电动和手动模式的同时工作模式。
[0051] 打开电机12，电机12将动力通过减速机11传递到链传动组件Ⅰ9，链传动组件Ⅰ9带动驱动滚筒7转动，进而带动输送带2和全磁滚筒1的转动，从而将要收集的铁粉吸附后，铁粉在磁力作用下将随着输送带2一同转动，并向斜上方传送。这时可以同时推动本装置，实现对场地多处铁粉的收集。
[0052] 推动该机前进，左驱动轮20旋转，同时带动链传动组件Ⅱ18旋转，链传动组件Ⅱ18通过减速机11将动力传递到链传动组件Ⅰ9，这种模式下减速机11具有减速和改向的作用，即对全磁辊筒的旋转速度进行减速，保持该机在推行前进中，输送带2始终是向上部输送铁粉的。
[0053] 当铁粉被传送到驱动滚筒7上方时，驱动滚筒7与输送带2脱开，铁粉仍将沿着输送带2继续向上输送，在最上部落入集料斗15。
[0054] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的
基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种
修改或
变形仍在本实用新型的保护范围以内。
