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铁复合

阅读:943发布:2020-05-12

专利汇可以提供铁复合专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 铁 芯 铝 铁复合 脱 氧 剂 ,其特征在于在由铝85-95%,铁5-15%构成的铝铁混合组分中含有35-45%的金属铁芯。它将现有的铝铁 合金 中的部分铁减去,使之不与铝熔入一体,而以铁芯的方式夹入铝铁合金中,既克服了单纯金属铝作为脱氧存在的比重轻,难于沉入 钢 水 中,脱氧效果差等不足,同时又有效克服了现有铝铁合金脱氧剂存在的熔点高,熔速低, 冶炼 成本高,易氧化生锈等不足,另本发明之脱氧剂可提高其在 钢水 中的脱氧效果,且脱氧后形成的氧化物与钢液的 润湿性 差,界面张 力 大,易于上浮至渣中排出,与纯铝比较,可降低30-50%的铝耗,改善钢的内在 质量 ,降低炼钢生产成本。,下面是铁复合专利的具体信息内容。

1.一种铁复合剂,其特征在于在由质量百分比为85-95% 的铝,5-15%的铁构成的铝铁合金中,嵌入占铝铁合金质量比为35-45% 的金属铁芯。
2.根据权利要求1所述的脱氧剂,其特征在于所述金属铁芯为铁、 铁粒、铁条和铁屑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的脱氧剂,其特征在于通过下列工艺步骤完成:
A、将金属铝在750-900℃温度下加热熔化成铝液;
B、在上述铝液中放入金属铁,继续升温至1000-1200℃,使金属铁 完全熔化在铝液中,搅拌均匀,得铝铁合金液;
C、将铝铁合金液浇铸到模具中,迅速加入金属铁,使之完全浸入铝铁 合金液中;
D、冷却固化后脱模,即得铁芯铝铁复合脱氧剂。
4.根据权利要求3所述的脱氧剂,其特征在于所述模具为六梯形台 或正方梯形台或圆锥台。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种复合剂,尤其是一种铁芯铝铁复合脱氧剂, 属于冶炼技术领域。

背景技术

在炼生产过程中,为了脱除中的氧,往往要向钢水中投放脱氧 剂。现有技术使用的脱氧剂多为金属铝,金属铝投入钢水中后,虽能较好 地脱除钢水中的氧,但却因其比重较轻,无法沉入钢水中,致使脱氧反应 不均匀,从而影响钢水脱氧效果,同时还因浮在钢水面上的金属铝遇高温 而燃烧,加大了金属铝的烧损,从而因费时、费电、费料而增加炼钢成本。 为此人们研制了铝铁合金脱氧剂,这种铝铁混熔的合金脱氧虽克服了金属 铝因比重轻而无法沉入钢水中参与脱氧反应的问题,但却又因铁的加入而 使其熔点升高,熔速变慢,不利于钢水的脱氧反应,此外铝铁混熔而得到 的铝铁合金,由于含铁高,在运输及存放过程中易被氧化生锈,从而降低 其脱氧的效果。因此,有必要对现有技术加以改进,以充分满足炼钢脱氧 的要求。

发明内容

为克服现有铝铁合金脱氧剂存在的难熔,运输和存储过程中易氧化生 锈,脱氧效果差等不足,本发明提供一种脱氧效果好,易熔,不会生锈的 铁芯铝铁复合脱氧剂。
本发明通过下列技术方案实现:一种铁芯铝铁复合脱氧剂,其特征在 于在由铝85-95%,铁5-15%构成的质量百分比的铝铁合金中嵌入35- 45质量重的金属铁芯。
所述金属铁芯为铁、铁粒、铁条和铁屑中的一种或几种。
所述铁芯铝铁复合脱氧剂通过下列工艺步骤完成:
A、将金属铝在750-900℃温度下加热熔化成铝液;
B、在上述铝液中放入金属铁,继续升温至1000-1200℃,使金属铁 完全熔化在铝液中,搅拌均匀,得铝铁合金液;
C、将铝铁合金液浇铸到模具中,迅速加入金属铁,使之完全浸入铝铁 合金液中;
D、冷却固化后脱模,即得铁芯铝铁复合脱氧剂。
所述模具为六梯形台或正方梯形台或圆锥台。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:采用在铝铁合金中设置 金属铁芯的技术方案,即将现有的铝铁合金中的部分铁减去,使之不与铝 熔入一体,而以铁芯的方式夹入铝铁合金中,既克服了单纯金属铝作为脱 氧存在的比重轻,难于沉入钢水中,脱氧效果差等不足,同时又有效克服 了现有铝铁合金脱氧剂存在的熔点高,熔速低,冶炼成本高,易氧化生锈 等不足,另本发明之脱氧剂可提高其在钢水中的脱氧效果,且脱氧后形成 的氧化物与钢液的润湿性差,界面张大,易于上浮至渣中排出,与纯铝 比较,可降低30-50%的铝耗,改善钢的内在质量,降低炼钢生产成本。
为表明本发明所具有的脱氧效果,本发明经试验,其结果如下:
1、试验目的
通过试验,比较现有铝铁合金脱氧剂与本发明之铁芯铝铁合金复合脱 氧剂的熔速、用电量及化情况。
2、试验方法
将现有铝铁合金脱氧剂作为对比料,本发明之铁芯铝铁合金复合脱氧 剂作为试验料,分别置于型号、温度等条件均相同的加热器内,测试两者 的熔化时间、用电量、及风化时间。结果如下:

附图说明
图1为本发明之脱氧剂纵向断面结构图;
图2为本发明之脱氧剂另一横向断面结构图。
图中,1-铝铁合金,2-嵌入铝铁合金中的铁芯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
1、取下列铝铁原料:铝锭85公斤,铁屑15公斤,铁块、铁粒35公 斤;
2、将85公斤铝锭加热至750-900℃,使之熔化成铝液;
3、在上述铝液中加入15公斤铁屑,继续升温至1000-1200℃,使铁 屑完全熔化在铝液中,搅拌均匀,得铝铁合金液;
4、将铝铁合金液浇铸到六角梯形模具中,迅速将35公斤铁块、铁粒 加入到100公斤的铝铁合金液中,并使之完全浸入铝铁合金液中;
5、冷却固化后脱模,即得总重量为135公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。
实施例2
1、取下列铝铁原料:铝锭95公斤,铁粒5公斤,铁条45公斤;
2、将95公斤铝锭加热至750-900℃,使之熔化成铝液;
3、在上述铝液中加入5公斤铁粒,继续升温至1000-1200℃,使铁粒 完全熔化在铝液中,搅拌均匀,得铝铁合金液;
4、将铝铁合金液浇铸到正方梯形模具中,迅速将45公斤铁条加入到 100公斤的铝铁合金液中,并使之完全浸入铝铁合金液中;
5、冷却固化后脱模,即得总重量为145公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。
实施例3
1、取下列铝铁原料:铝锭90公斤,铁丝10公斤,铁粒、铁条40公 斤;
2、将90公斤铝锭加热至750-900℃,使之熔化成铝液;
3、在上述铝液中加入10公斤铁丝,继续升温至1000-1200℃,使铁 屑完全熔化在铝液中,搅拌均匀,得铝铁合金液;
4、将铝铁合金液浇铸到圆台形模具中,迅速将40公斤铁粒、铁条加 入到100公斤的铝铁合金液中,并使之完全浸入铝铁合金液中;
5、冷却固化后脱模,即得总重量为140公斤的铁芯铝铁复合脱氧剂。
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