全粒级钛铁矿浮选装置
专利汇可以提供全粒级钛铁矿浮选装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全粒级 钛 铁 矿浮选装置，包括强 磁场 磁选 机I、中磁场 磁选机 和强磁场磁选机II，强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置，中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置，强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机、浮钛浮选机，本实用新型能够简化工艺流程，实现钛铁矿的全粒级浮选，提高金属回收率，同时，可以减少废料的产生，大大降低生产成本。，下面是全粒级钛铁矿浮选装置专利的具体信息内容。
1. 一种全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：包括强磁场磁选机I(1)、中磁场磁选机(3)和强磁场磁选机II(2)，所述强磁场磁选机I(1)的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机(3)的物料入口对应设置，所述中磁场磁选机(3)的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II(2)的物料入口对应设置，强磁场磁选机II(2)的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机(4)和浮钛浮选机(5)。
2. 根据权利要求1所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁 场磁选机I (1)的物料入口设置有筛孔尺寸最大为1.8mm的隔粗振动筛（9)， 所述隔粗振动筛（9)细物料出口与强磁场磁选机I (1)的物料入口对应设置， 隔粗振动筛（9)前设置尾矿浓縮机（8)。
3. 根据权利要求1或2所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述 强磁场磁选机I (1)的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机（3)的物料入口之 间设置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括筛孔尺寸最大为0. 18mm的高频振 动筛（6)和球磨机（7),所述高频振动筛（6)物料入口与强磁场磁选机I (1) 的粗钛精矿物料出口对应设置，高频振动筛（6)细物料出口与中磁场磁选机（3) 的物料入口对应设置；所述高频振动筛（6)粗物料出口与球磨机物料入口对应 设置，球磨机（7)物料出口与高频振动筛（6)物料入口对应设置。
4. 根据权利要求3所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁 场磁选机II (2)的钛精矿物料出口与浮硫机（4)之间设置精矿浓縮机（11)。
5. 根据权利要求4所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：还包括总 尾矿回收装置（10)，所述强磁场磁选机I (1)、中磁场磁选机（3)、强磁场磁 选机II (2)、隔粗振动筛（9)、尾矿浓縮机（8)、精矿浓缩机（11)和浮钛浮 选机（5)的废料出口均与总尾矿回收装置（10)物料入口对应设置。
6. 根据权利要求4所述的全粒级钛铁矿浮选装置，其特征在于：所述强磁 场磁选机I (1)和强磁场磁选机II (2)为电磁磁选机，中磁场磁选机（3)为永磁磁选机。
全粒级钛铁矿浮选装置
技术领域
矿产资源是人类赖以生存和发展的基本条件，矿业开发是人类社会发展活 动中的一个主要组成部分。然而，随着矿产资源的大规模开发利用，产生的大 量尾矿却严重地威胁着人类的生存环境，而且尾矿中还含有大量的对生产有益 成分。如何综合利用尾矿资料，使之变废为宝、变害为利，对节约资源、改善 环境、提高效益，促进经济增长方式的转变，实现矿产资源的优化配置和产业 可持续发展，具有十分重要的意义。钒钛磁铁矿选铁后尾矿就是多种可利用尾 矿之一 。钛铁矿的浮选一般采用强磁一浮选硫化物一浮选钛铁矿的工艺流程， 采用该研究的工艺流程和药剂制度，可以回收大部分优质钛精矿，可减少了选 铁尾矿的排放量和尾矿库的库容压力。但是，该工艺工艺流程复杂，设备投资 大，生产成本高，同时，金属回收率也达不到理想效果。
因此，需要一种钛铁矿浮选装置，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选， 提高金属回收率，降低生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全粒级钛铁矿浮选装置，能够简 化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率，同时，可以减少废料的产生， 大大降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的一种全粒级钛铁矿浮选装置，包括强磁场
磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II，所述强磁场磁选机I的粗钛精矿 物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置，所述中磁场磁选机的扫铁后物
料出口与强磁场磁选机n的物料入口对应设置，强磁场磁选机n的钛精矿物料 出口端依次设置浮硫机和浮钛浮选机。
进一步，所述强磁场磁选机I的物料入口设置有筛孔尺寸最大为1.8mm的 隔粗振动筛，所述隔粗振动筛细物料出口与强磁场磁选机I的物料入口对应设 置，隔粗振动筛前设置尾矿浓縮机；
进一步，所述强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料 入口之间设置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括筛孔尺寸最大为0. 18mm的 高频振动筛和球磨机，所述高频振动筛物料入口与强磁场磁选机I的粗钛精矿 物料出口对应设置，高频振动筛细物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设 置；所述高频振动筛粗物料出口与球磨机物料入口对应设置，球磨机物料出口 与高频振动筛物料入口对应设置；
进一步，所述强磁场磁选机II的钛精矿物料出口与浮硫机之间设置精矿浓 縮机。
进一步，还包括总尾矿回收装置，所述强磁场磁选机I 、中磁场磁选机、 强磁场磁选机II、隔粗振动筛、尾矿浓縮机、精矿浓縮机和浮钛浮选机的废料 出口均与总尾矿回收装置物料入口对应设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的全粒级钛铁矿浮选装置，采用磁 选和浮选结合的方式，能够简化工艺流程，实现全粒级浮选，提高金属回收率， 同时，可以减少废料的产生，大大降低生产成本；装置中采用浓縮装置，可适 当减小设备功率，降低生产成本；采用闭路磨矿装置，使尾矿得到充分利用， 最大限度使矿产资源得到回收，提高回收率，从而提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型的结构示意图。 具体实施方式
本实施例中，尾矿浓縮机8采用KLMZ-80/50型斜板浓縮机，精矿浓縮机11 采用KLMZ-200/55型斜板浓縮机。
附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的全粒级钛铁矿 浮选装置，包括1300安的电磁强磁场磁选机I1、 3500奥斯特的永磁中磁场磁 选机3和750安的电磁强磁场磁选机I12，强磁场磁选机I 1的物料入口设置有 隔粗振动筛9，隔粗振动筛9采用圆滚隔渣筛，筛孔尺寸为1.8mm，防止介质堵 塞强磁场磁选机I 1介质间隙，隔粗振动筛9前设置尾矿浓縮机8，隔粗振动筛 9细物料出口与强磁场磁选机I 1的物料入口对应设置；
强磁场磁选机I 1的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机3的物料入口对应设 置，强磁场磁选机I 1的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机3的物料入口之间设 置闭路磨矿装置，所述闭路磨矿装置包括高频振动筛6和球磨机7，根据浮钛浮 选机5对入浮粒度的要求，高频振动筛6筛孔尺寸为0. 15mm，根据现场生产的 实际需要，高频振动筛6筛孔尺寸可以为0. 18 mm以下的规格，高频振动筛6 物料入口与强磁场磁选机I 1的粗钛精矿物料出口对应设置，高频振动筛6细物 料出口与中磁场磁选机3的物料入口对应设置；高频振动筛6粗物料出口与球 磨机物料入口对应设置，球磨机物料出口与高频振动筛6物料入口对应设置。 中磁场磁选机3的扫铁后物料出口与强磁场磁选机I12的物料入口对应设置，强 磁场磁选机II2的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机4和浮钛浮选机5，强磁场 磁选机I12的钛精矿物料出口与浮硫机4之间设置精矿浓縮机11。
本实施例还包括总尾矿回收装置10，用于回收选矿后的废料，利于环保； 强磁场磁选机Il、中磁场磁选机3、强磁场磁选机I12、隔粗振动筛9、尾矿浓 縮机8、精矿浓縮机11和浮钛浮选机5的废料出口均与总尾矿回收装置10物料 入口对应设置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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