专利汇可以提供一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种球墨 铸 铁 轧辊 的 冶炼 方法,其方法工艺为:(1)按照每吨废 钢 中投入40~45kg增 碳 剂计算进行配料;将增碳剂总量的75~85%投入到中频炉炉底,其余增碳剂随废钢加入到中频炉内,同时加入锰铁;然后进行冶炼;(2)在钢包内加入生石灰,将冶炼后的铁 水 倒入钢包内,然后加入除渣剂进行除渣;除渣后的铁水返回到中频炉内,加入 硅 铁并调整 合金 成份和 温度 ;(3)在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金,然后进行出铁,出铁完成后,在铁水液面投入硅铁,在轧辊浇注过程中,随液流投入硅铁。本方法利用废钢加增碳剂完全取代 生铁 或轧辊回 炉料 的使用,通过中频炉冶炼工艺,在降纸成本的同时,获得机械性能优良的轧辊产品。,下面是一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法专利的具体信息内容。
1.一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于,其方法工艺为:(1)按照每吨废钢中投入40~45kg增碳剂计算进行配料;将增碳剂总量的75~85%投入到中频炉炉底,其余增碳剂随废钢加入到中频炉内,同时加入锰铁,然后进行冶炼;
(2)在钢包内加入生石灰,将冶炼后的铁水倒入钢包内,然后加入除渣剂进行除渣;除渣后的铁水返回到中频炉内,加入硅铁并调整合金成份和温度;
(3)在浇包内背水侧依次投入球化剂、硅铁、硅锆合金,然后进行出铁,出铁完成后,在铁水液面投入硅铁,在轧辊浇注过程中,随液流投入硅铁。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(1)中,其余增碳剂随废钢按照一层废钢一层增碳剂的方式加入到中频炉内。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(1)中采用石墨化增碳剂,增碳剂的固定碳大于98wt%、硫份小于0.5wt%。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(2)中,石灰加入量按每吨铁水2~3kg计算。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中,浇包内背水侧投入的球化剂按铁水量18~20kg/t加入硅铁按铁水量1.5~
2kg/t加入、硅锆合金按铁水量1~1.5kg/t加入;在铁水液面投入的硅铁按铁水量1~
1.5kg/t加入;随液流投入的硅铁按铁水量0.3~0.5kg/t加入。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中,球化剂为铈基3-7稀土硅铁合金,粒度15~30mm;硅铁均为75硅铁,浇包内背水侧和铁水液面投入的硅铁粒度为15~30mm,随液流投入的硅铁粒度为1~3mm;硅锆合金的粒度为3~7mm。
7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁轧辊的冶炼方法,其特征在于:所述步骤(3)中,球化剂为铈基3-7稀土硅铁合金,粒度15~30mm;硅铁均为75硅铁,浇包内背水侧和铁水液面投入的硅铁粒度为15~30mm,随液流投入的硅铁粒度为1~3mm;硅锆合金的粒度为3~
7mm。
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