技术领域
[0001] 本
发明涉及机械测量装置技术领域,尤其涉及
磁铁量具。
背景技术
[0002] 当需要对不在同一高低
位置的测量面进行长度测量时,目前的测量工具(比如游标卡尺)存在下列缺点:1)由于
工件测量面存在高低差,游标卡尺在高低差较大的情况下,一端的活动卡爪将无法抵住测量面导致无法测量的问题;2)游标卡尺测量后读数需要将活动卡爪
锁紧,测量过程较为复杂;3)在面对大批量需要被测的零件时,测量效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种便于测量存在高低差的测量面,简化测量过程,提高测量效率的磁铁量具。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] 磁铁量具,包括第一磁铁、第二磁铁、以及连接第一、第二磁铁的测量杆;所述第一磁铁上设有螺孔;所述第二磁铁上与螺孔对应位置处设有通孔;所述测量杆左端设有与螺孔配合使用的
螺纹部,该螺纹部右侧的测量杆上设有刻度部。
[0006] 所述通孔内连接有“工”字形
密封圈。由于设有密封圈,保证测量杆与通孔之间的间隙较小,防止测量杆在通孔内倾斜。
[0007] 所述螺纹部与刻度部连接处设有限位凸缘。通过限位凸缘,在测量杆安装完成后,限制测量杆的位置;防止其伸入螺孔内。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明利用第一磁铁、第二磁铁、以及连接第一、第二磁铁的测量杆来实现对工件存在高低差测量面的测量;测量杆右端可在第二磁铁的通孔内滑动,测量杆与第二磁铁之间采用间隙配合,这样可根据被测零件测量面的高低差选择合适高度的第二磁铁与测量杆安装,再进行测量;由于第一、第二磁铁均具有
磁性对铁具有吸引
力,在测量时只需将第一、第二磁铁分别
吸附在被测面上,再利用测量杆上的刻度部读数即可,节约了一道锁紧的工序,间接的减少了测量时间,提高了测量效率。
附图说明
[0009] 通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010] 其中:图1为本发明第一种实施方式结构示意图;
[0011] 图2为本发明第二种实施方式结构示意图;
[0012] 图3为本发明第三种实施方式结构示意图;
[0013] 图4为本发明第四种实施方式结构示意图;
[0014] 图5为本发明被测面具有高低差的被测零件结构示意图;
[0015] 附图中,1为第一磁铁,2为第二磁铁,3为测量杆,4为螺孔,5为通孔,6为螺纹部,7为刻度部,8为“工”字形密封圈,9为限位凸缘,10为复位
弹簧,11为被测零件。
具体实施方式
[0017] 参见图1所示,磁铁量具,包括第一磁铁1、第二磁铁2、以及连接第一、第二磁铁的测量杆3;所述第一磁铁上设有螺孔4;所述第二磁铁上与螺孔对应位置处设有通孔5;所述测量杆左端设有与螺孔配合使用的螺纹部6,该螺纹部右侧的测量杆上设有刻度部7。
[0018] 测量前,第一磁铁与第二磁铁的相对面作为测量面,保证测量面的平滑与光整;并且第一磁铁与第二磁铁的厚度取用标准的整数值(如10mm、20mm);再将测量杆安装在第一、第二磁铁之间,并保证测量杆可在通孔内滑动。
[0019] 测量时,将第一磁铁与第二磁铁的测量面分别吸附在被测零件11所需测量的端面上,再通过测量杆上的刻度部读数。
[0020] 实施例2
[0021] 参见图2所示,由于测量杆可在通孔内滑动,测量杆与通孔之间存在较大的间隙,在测量时测量杆会在通孔内发现倾斜,从而导致测量
精度较低;针对上述问题,优选的,所述通孔内连接有“工”字形密封圈8。由于设有密封圈,保证测量杆与通孔之间的间隙较小,防止测量杆在通孔内倾斜。又由于密封圈采用“工”字形,密封圈两端可卡在第二磁铁两侧,有效解决了测量杆滑动过程中,密封圈随测量杆滑出通孔的问题。
[0022] 实施例3
[0023] 参见图3所示,由于测量杆与第一磁铁之间采用
螺纹连接,在长时间使用后,测量杆螺纹部会伸入螺孔内,导致测量精度低;针对上述问题,优选的,所述螺纹部与刻度部连接处设有限位凸缘9。通过限位凸缘,在测量杆安装完成后,限制测量杆的位置;防止其伸入螺孔内。
[0024] 实施例4
[0025] 参见图4所示,由于每次测量时,第一磁铁与第二磁铁之间的距离处于变化中,当被测零件较长时,测量完毕后,需将量具收纳起来时,需要重新调整第一磁铁与第二磁铁之间的位置,收纳十分不方便;针对上述问题,优选的,所述第一磁铁与第二磁铁之间设有
复位弹簧10。由于设有复位弹簧,在测量完毕后,通过弹簧的反作用力,第一磁铁与第二磁铁将相对移动,缩小第一、第二磁铁之间的距离,方便使用者收纳。
[0026] 本发明并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本发明的权利保护范围以
权利要求书限定的范围为准。