一种高性能锂离子传导膜的制备方法
专利汇可以提供一种高性能锂离子传导膜的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高性能锂离子传导膜的制备方法，其特征在于制备步骤如下：制备纺丝溶液：将商业化的颗粒尺寸为20~200nm的Li10GeP2S12粉末与具有一定 粘度 的有机高分子按 质量 比mLi10GeP2S12：m高分子=1:（1~10）的比例溶于 有机 溶剂 中，充分搅拌后形成固含量为30~95%的悬浊液；经过 静电纺丝 ，所得静纺隔膜通过滚筒式 热压 机进行热压，热压 温度 为60~85oC，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。其具有高安全性和高锂离子传导率的复合隔膜。使用该隔膜的 锂离子 电池 具有更优秀的电化学性能。，下面是一种高性能锂离子传导膜的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种锂离子电池用离子传导膜的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
a）制备纺丝溶液：将商业化的颗粒尺寸为20~200nm的Li10GeP2S12粉末与具有一定粘度的有机高分子按质量比mLi10GeP2S12：m高分子=1:（1~10）的比例溶于有机溶剂中，充分搅拌后形成固含量为30~95%的悬浊液；b）静电纺丝：将步骤a）所制备的悬浊液至于静电纺丝机的注射器中进行静电纺丝，纺丝针头孔径0.5~1.5mm，纺丝电压10~20kV，接收距离15~25cm，o
湿度25~45%，温度20~40C，隔膜基层置于金属箔材的接收板上；
o
c）热压复合：步骤b）所得静纺隔膜通过滚筒式热压机进行热压，热压温度为60~85C，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。
2.根据权利要求1所述锂离子电池用传导膜的制备方法，其特征在于所述步骤a）中有机高分子包括聚偏氟乙烯（PVDF）、偏氟乙烯-六氟丙烯（PVDF-HFP）共聚物、聚苯胺（PAN）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）；所述有机溶剂包括二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮和N-甲基吡咯烷酮（NMP）；步骤b）所述隔膜基层包括聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）基无纺布和纤维素隔膜。
一种高性能锂离子传导膜的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
b）静电纺丝：将步骤a）所制备的悬浊液至于静电纺丝机的注射器中进行静电纺丝，纺o
丝针头孔径0.5~1.5mm，纺丝电压10~20kV，接收距离15~25cm，湿度25~45%，温度20~40C，隔膜基层置于金属箔材的接收板上；
o
c）热压复合：步骤b）所得静纺隔膜通过滚筒式热压机进行热压，热压温度为60~85 C，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。
具体实施方式
如图1所示，将商业化的颗粒尺寸为50nm的Li10GeP2S12粉末与PAN按质量比mLi10GeP2S12：
mPAN=1：6的比例溶于DMF有机溶剂中，充分搅拌后形成固含量为75%的悬浊液。将该悬浊液至于静电纺丝机的注射器中进行静电纺丝，纺丝针头孔径0.8mm，纺丝电压10kV，接收距离o
19cm，湿度30~40%，温度30C，PP隔膜基层置于金属箔材的接收板上；上述所得静纺隔膜通o
过滚筒式热压机进行热压，热压温度为75C，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。
温度20C，PE隔膜基层置于金属箔材的接收板上；上述所得静纺隔膜通过滚筒式热压机进o
行热压，热压温度为60C，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。
mPVDF-HFP =1：10的比例溶于丙酮中，充分搅拌后形成固含量为30%的悬浊液。将该悬浊液至于静电纺丝机的注射器中进行静电纺丝，纺丝针头孔径1.5mm，纺丝电压20kV，接收距离o
25cm，湿度30~45%，温度40C，PET无纺布置于金属箔材的接收板上；上述所得静纺隔膜通o
过滚筒式热压机进行热压，热压温度为85C，热压后即得具有高离子传导率的隔膜。
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