技术领域
[0001] 本
发明关于一种排线结构，特别关于一种具有接地或跳线功能的排线结构的制造方法。
背景技术
[0002] 随着
电子科技的突飞猛进，各种电子产品已日益普及地应用于我们的工作及生活当中。在各种电子产品中，排线被大量应用以作为讯号传输的途径。然而，排线在被用于传输讯号时，却会伴随产生高频且高
能量的
电磁波，这些电磁波不但会对电子产品内的各部件产生电磁波干扰，更有可能造成人体健康上的危害，因此各国对于电子产品所产生的电磁波强度均订有相当严格的规定。
[0003] 为解决使用排线时所遭遇的电磁波干扰问题，
现有技术是利用镭射烧开的技术在软性排线先烧开绝缘层形成一个开口以露出位于软性排线内的接地
导线，接着涂刷
银浆于软性排线并使接地导线与银浆
接触形成电性导通。如此一来，银浆就可屏蔽排线所产生的电磁波，而将其经由接地导线接地后宣泄消除，借此避免排线所产生的电磁波向外传播。然而，上述方法必须要额外使用镭射烧开的加工方式刮除绝缘层以露出位于软性排线内的接地导线，其不仅耗费工时，还导致制造成本的增加。此外，排线若是还要具有跳线的功能时，现有的做法还要再增加其它复杂的结构与制作程序，所以更难以达到制造成本降低的目的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种排线结构的制造方法，可自动化大量生产，有效降低生产时间与成本，所制得的排线结构具有电磁波屏蔽作用以及接地或跳线功能。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种排线结构的制造方法，包括：
[0006] 提供一软性排线，其中该软性排线包括一上绝缘层、一导线层以及一下绝缘层，该上绝缘层设有数个开口，该些开口沿着该上绝缘层的长度方向等间距排列，该导线层包括平行排列的数条金属导线，该上绝缘层、该导线层以及该下绝缘层经由一合线制程形成该软性排线，该导线层设有一外露部经由每一该些开口外露于该上绝缘层，该些开口包括数个导接开口与数个裁切开口；
[0007] 利用一异方向性导电胶将一金属材设置于该软性排线的每一该些导接开口上，其中该金属材与该导线层的该外露部呈上下相对设置，该异方向性导电胶设于该外露部以及该金属材之间；
[0008] 进行一
热压步骤于该异方向性导电胶上，其中该热压步骤选择在对应于该外露部的一第一金属导线的该金属材上加热加压以形成一第一热压点，该第一金属导线经由对应于该第一热压点的该异方向性导电胶电性连接于该金属材；以及
[0009] 进行一裁切步骤于该软性排线的该些裁切开口上，以将该软性排线切割成数个排线结构。
[0010] 更包括：
[0011] 形成一金属层于该上绝缘层上，其中该金属层电性连接于该金属材。
[0012] 该热压步骤中更包括选择在对应于该外露部的一第二金属导线的该金属材上加热加压以形成一第二热压点，该第二金属导线经由对应于该第二热压点的该异方向性导电胶电性连接于该金属材。
[0013] 每一该些导接开口与每一该些裁切开口呈交错排列设置。
[0014] 每一该些排线结构的该导线层的前端外露于该上绝缘层以形成一第一接点部，该导线层的后端外露于该上绝缘层以形成一第二接点部，该外露部介于该第一接点部与第二接点部之间，且该外露部距离该第一接点部的间距大小实质等于该外露部距离该第二接点部的间距大小。
[0015] 该热压步骤中更包括选择在对应于该外露部的一第二金属导线的该金属材上加热加压以形成一第二热压点，该第二金属导线经由对应于该第二热压点的该异方向性导电胶电性连接于该金属材。
[0016] 更包括：
[0017] 进行一断路步骤于该第二金属导线上，以使该第二金属导线上形成一截断部。
[0018] 每一该些排线结构的该导线层的前端外露于该上绝缘层以形成一第一接点部，该导线层的后端外露于该上绝缘层以形成一第二接点部，该外露部介于该第一接点部与第二接点部之间，且该外露部距离该第一接点部的间距大小实质等于该外露部距离该第二接点部的间距大小。
[0019] 该截断部使该第二金属导线的该第一接点部与该第二接点部之间呈现断路状态。
[0020] 每一该些导接开口与每一该些裁切开口呈交错排列设置。
[0021] 本发明所提供的排线结构的制造方法，其利用在制作软性排线时就直接将开口设计于绝缘材上，之后利用压合制程将金属材与异方向性导电胶贴合于导线层的外露部上，由于异方向性导电胶在经
过热压制程后只有在热压区域的垂直方向才有电性导通的特性，如此可将外露部的第一金属导线电性连接于金属材，借以达到接地或跳线的功能。由于软性排线、异方向性导电胶以及金属材可以利用合线制程贴合在一起形成具有接地或跳线功能的排线结构，且第一热压点可经由热压制程直接施加于金属材以及异方向性导电胶上，所以不仅不会耗费工时，而且还可以自动化大量生产，如此以达到降低制造成本的目的。
[0022] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与
附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
[0023] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0024] 附图中，
[0025] 图1为本发明制得的排线结构的立体示意图；
[0026] 图2为图1的排线结构的立体分解示意图；
[0027] 图3为图2中的软性排线的立体分解示意图；
[0028] 图4为图1的排线结构上贴设金属层的立体示意图；
[0029] 图5为图2的排线结构的另一种
实施例的立体分解示意图；
[0030] 图6为本发明的排线结构的制造方法的流程方
块示意图；
[0031] 图7为图6的制作软性排线的成型方式示意图；
[0032] 图8为图6的金属材设置于软性排线的导接开口上的成型方式示意图；
[0033] 图9为图6的进行热压步骤于异方向性导电胶上的成型方式示意图。
具体实施方式
[0034] 请参照图1至图4，本发明制得的排线结构，此排线结构1包含软性排线2、金属材5、异方向性导电胶(ACF)6以及第一热压点71，其中软性排线2包括一绝缘材3以及设置于绝缘材3内的一导线层4，该导线层4包括平行排列的数条金属导线42，绝缘材3设有一开口30，导线层4设有一外露部40，外露部40经由开口30外露于绝缘材3。金属材5设置于外露部40上，异方向性导电胶6设于外露部40以及金属材5之间。第一热压点71对应于外露部40的一第一金属导线421设置于金属材5上，由于形成第一热压点71于金属材
5上需要经过加热加压的作用，导致位于第一热压点71与第一金属导线421之间的异方向性导电胶6产生垂直方向电性导通的效果，如此使得第一金属导线421可经由对应于第一热压点71的异方向性导电胶6电性连接于金属材5。
[0035] 在本实施例中，绝缘材3包括一上绝缘层32以及一下绝缘层34，导线层4设于上绝缘层32以及下绝缘层34之间，上绝缘层32设有该开口30，外露部40经由开口30外露于上绝缘层32，由于此开口30预先形成于上绝缘层32上，所以经过合线制程时就可直接将开口30形成于软性排线2上，之后就不需要再利用镭射烧开的工法在软性排线2上形成此开口30。一金属层8设置于绝缘材3上且
覆盖于金属材5上，金属层8与金属材5之间设有导电胶(未绘示)，以使此金属层8电性连接于金属材5。
[0036] 此第一金属导线421为一接地线，金属材5为
铝箔，金属层8为铝箔，且金属层8整个覆盖于绝缘材3上，如此以达到较佳的防止电磁波干扰的效果。此外，可在金属材5上设置第二热压点72，此第二热压点72对应于外露部40的一第二金属导线422设置于金属材5上，其中第二金属导线422经由对应于第二热压点72的异方向性导电胶6电性连接于金属材5，第二金属导线422为一接地线，其可达到类似于第一金属导线421一样的接地效果。
[0037] 在本实施例中，导线层4的前端外露于绝缘材3的上绝缘层32以形成一第一接点部44，导线层4的后端外露于绝缘材3的上绝缘层32以形成一第二接点部46，外露部40介于第一接点部44与第二接点部46之间，且外露部40距离第一接点部44的间距大小L1实质等于外露部40距离第二接点部46的间距大小L2，如此设计的结构可易于自动化量产的实施。此外，在金属材5上除了设置有第一热压点71与第二热压点72外，还可根据客户的需求，额外增加其它热压点的设置。
[0038] 另外，为了让排线结构1具有跳线功能，如图5所示，可在此第二金属导线422上设有一截断部424，该截断部424使第二金属导线422的第一接点部44与第二接点部46之间呈现断路状态，此时第一金属导线421作为提供电源之用，所以第二金属导线422亦为一电源线，从第一金属导线421传送进来的
电流经过金属材5的搭接会传送至第二金属导线422，并且此时金属层8与金属材5之间设有绝缘胶(未绘示)，以使金属材5与金属层8之间不再有电性导通的关系。
[0039] 请参照图6至图9，本发明提供的排线结构的制造方法9，此排线结构的制造方法9包含提供一软性排线90，其中软性排线包括一上绝缘层、一导线层以及一下绝缘层，上绝缘层设有数个开口，该些开口沿着上绝缘层的长度方向等间距排列，导线层包括平行排列的数条金属导线，上绝缘层、导线层以及下绝缘层经由一合线制程形成此软性排线，如图7所示，导线层设有一外露部经由开口外露于上绝缘层，该些开口包括数个导接开口902与数个裁切开口901，且任一导接开口902位于任两裁切开口901之间；利用一异方向性导电胶(ACF)将一金属材设置于软性排线的每一导接开口上92，如图8所示，其中金属材与导线层的外露部呈上下相对设置，异方向性导电胶设于外露部以及金属材之间；进行一热压步骤于异方向性导电胶上94，如图9所示，其中热压步骤选择在对应于外露部的一第一金属导线的金属材上加热加压以形成一第一热压点，第一金属导线经由对应于第一热压点的异方向性导电胶电性连接于金属材；形成一金属层于绝缘材上96，其中金属层电性连接于金属材；以及进行一裁切步骤于软性排线的该些裁切开口上98，以将软性排线切割成数个排线结构，如此即可制得具有接地功能的排线结构。
[0040] 另一种选择是，若要使排线结构具有跳线功能，可在进行热压步骤于异方向性导电胶上94时，另外增加以下步骤：选择在对应于外露部的一第二金属导线的金属材上加热加压以形成一第二热压点，第二金属导线经由对应于第二热压点的异方向性导电胶电性连接于金属材；之后再进行一断路步骤于第二金属导线上，以使第二金属导线上形成一截断部。此时，第二金属导线与第一金属导线之间经由金属材达到电性导通的目的。接着再形成一金属层于绝缘材上96，此时金属层未电性连接于金属材，最后同样再进行一裁切步骤于软性排线的该些裁切开口上98，以将软性排线切割成数个排线结构，如此即可制得具有跳线功能的排线结构。
[0041] 值得一提的是，由于上绝缘层的数个开口沿着上绝缘层的长度方向等间距排列，所以有利于在合线制程时与导线层以及下绝缘层形成此具有开口的软性排线，之后更有利于使用压合方式将异方向性导电胶与金属材贴设于软性排线的导接开口上，如此以方便自动化大量生产，而以此种方式制作出来的排线结构，其外露部距离其前后两端的接点部之间的间距大小实质相等。可以理解的是，在本实施例中的数个开口中的每一导接开口与每一裁切开口呈交错排列设置。
[0042] 综上所述，本发明的排线结构的制造方法，其利用在制作现有使用的软性排线时就开设有开口以将部分导线层露出，之后再用压合制程将异方向性导电胶与金属材贴设于软性排线的开口上，接着进行热压制程使接地导线电性连接于金属材，如此就可形成具有电磁波屏蔽作用以及接地功能的排线结构。由于本发明的排线结构在结构上非常简单，所以在制程上很容易达到自动化大量生产，可有效降低生产时间与成本。
[0043] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和
变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明
权利要求的保护范围。
