技术领域
[0001] 本实用新型涉及二硫化碳生产领域，尤其是一种二硫化碳生产系统。
背景技术
[0002] 随着人们环境保护意识的增强，以及对空气
质量要求的不断提高，环境保护部
门对含硫气体排放的要求越来越严格。以往，通常通过克劳斯装置除去石化燃烧等产生的硫化气体，并产生单质硫。由于单质硫的经济效应远低于二硫化碳的经济效应，CLAUS技术需要大量的能耗，从克劳斯装置排出的尾气中的二
氧化硫的含量仍然高于国家规定标准，为了达到国家对工业废气中的硫元素的排放要求，节约能耗，取得更好的经济效益，需要对工业酸性气处理另辟蹊径。
[0003] 在
现有技术中，对于这样的气体存在传统CLAUS工艺，超级CLAUS工艺，超优CLAUS法工艺，低温SCOT工艺等。但是，在这些工艺用于生产经济效益不高的硫单质，需要大量的能耗，尾气中的二氧化硫的含量仍然高于国家规定标准，不能满足国家规定。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种二硫化碳生产系统，可利用废气中
硫化氢生产二硫化碳。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0006] 一种二硫化碳生产系统，包括加热装置、反应装置，冷却装置，RPS装置，吸收再生装置，其中，
[0007] 加热装置包括第一加热器(为
酸性气体加热器)、第二加热器和第三加热器；
[0008] 反应装置包括一级反应器和二级反应器；
[0009] 冷却装置包括第一
水冷器，第二水冷器、第一CS2冷却器和第二CS2冷却器；
[0010] RPS装置，包括第一水分分离器，第二水分分离器、第一CS2分离器和第二CS2分离器；
[0011] 吸收再生装置包括MDEA吸收塔和解析塔；
[0012] 所述第一加热器上位于
侧壁的废气输入口与高温废气输入管连接，该第一加热器的出口与所述一级反应器的入口管路连接，所述一级反应器的顶部废气输出口与所述第一水冷器的入口管路连接，所述第一水冷器的出口与所述第一水分分离器位于侧壁的入口管路连接，该第一水分分离器的出口与第一CS2冷却器入口管路连接，该第一CS2冷却器的出口与所述第一CS2分离器位于侧壁入口管路连接，该第一CS2分离器位于侧壁的出口与所述第二加热器位于侧壁的废气输入口管路连接，该第二加热器的出口与所述二级反应器的入口连接，该二级反应器顶部的废气输出口与所述第二水冷器的入口管路连接，该第二水冷器的出口与所述第二水分分离器位于侧壁的入口管路连接，该第二水分分离器的出口与第二CS2冷却器的入口管路连接，该第二CS2冷却器的出口与所述第二CS2分离器位于侧壁的入口管路连接，该第二CS2分离器的气相出口与所述MDEA吸收塔侧壁的气相入口管路连接，该MDEA吸收塔的塔底出口与解析塔塔顶的气相出口利用连接管路中部的第三加热器管路连通，烟气在MDEA塔顶出口达标排放，
富液在MDEA吸收塔塔底出口进入解析塔。
[0013] 优选的，上述二硫化碳生产系统，所述解析塔的出口与所述第一加热器的废气输入口通过高温废气输入管管路连接，所述解析塔出口的烟气可直接进入第一加热器中实现解析塔底的MDEA循环利用。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] 上述二硫化碳生产系统，在二硫化碳生产过程中可有效降低能耗和公用工程的消耗，既能够对工业废气中的H2S进行处理，使尾气达标排放，又能够产生CS2实现较大的经济效益，减少了H2S的浪费并保证了MEDA循环利用，同时整套系统设计
温度低，不用提供额外
燃料，操作简单，降低了成本、提高了生产效率，适合规模化工业生产的需要。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型所述二硫化碳生产系统的结构示意图。
[0017] 图中：1-第一加热器 2-一级反应器 3-第一水冷器
[0018] 4-第一水分分离器 5-第一CS2冷却器 6-第一CS2分离器
[0019] 7-第二加热器 8-二级反应器 9-第二水冷器
[0020] 10-第二水分分离器 11-第二CS2冷却器 12-第二CS2分离器
[0021] 13-MDEA吸收塔 14-第三加热器 15-解析塔
具体实施方式
[0022] 为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型所述技术方案作进一步的详细说明。
[0024] 如图1所示，所述二硫化碳生产系统，包括加热装置、反应装置，冷却装置，RPS装置，吸收再生装置，其中，
[0025] 加热装置包括第一加热器1(为酸性气体加热器)、第二加热器7和第三加热器14；
[0026] 反应装置包括一级反应器2和二级反应器8；
[0027] 冷却装置包括第一水冷器3，第二水冷器9、第一CS2冷却器5和第二CS2冷却器11；
[0028] RPS装置，包括第一水分分离器4，第二水分分离器10、第一CS2分离器 6和第二CS2分离器12；
[0029] 吸收再生装置包括MDEA吸收塔13和解析塔15；
[0030] 所述第一加热器1上位于侧壁的废气输入口与高温废气输入管连接，该第一加热器的出口与所述一级反应器2的入口管路连接，所述一级反应器的顶部废气输出口与所述第一水冷器3的入口管路连接，所述第一水冷器的出口与所述第一水分分离器4位于侧壁的入口管路连接，该第一水分分离器的出口与第一CS2冷却器5入口管路连接，该第一CS2冷却器的出口与所述第一CS2分离器6位于侧壁入口管路连接，该第一CS2分离器位于侧壁的出口与所述第二加热器7位于侧壁的废气输入口管路连接，该第二加热器的出口与所述二级反应器8的入口连接，该二级反应器顶部的废气输出口与所述第二水冷器9的入口管路连接，该第二水冷器的出口与所述第二水分分离器10 位于侧壁的入口管路连接，该第二水分分离器的出口与第二CS2冷却器11的入口管路连接，该第二CS2冷却器的出口与所述第二CS2分离器12位于侧壁的入口管路连接，该第二CS2分离器的气相出口与所述MDEA吸收塔13侧壁的气相入口管路连接，该MDEA吸收塔的塔底出口与解析塔15塔顶的气相出口利用连接管路中部的第三加热器14管路连通，烟气在MDEA塔顶出口达标排放，富液在MDEA吸收塔塔底出口进入解析塔，所述解析塔的出口与所述第一加热器的废气输入口通过高温废气输入管管路连接，所述解析塔出口的烟气可直接进入第一加热器中实现解析塔底的MDEA循环利用。
[0031] 使用过程中，第一加热器1中发生吸热平衡反应，产生CS2和水。从第一加热器1中输出的气体进入水冷器，在水冷器中降低烟气温度，低于水蒸气
露点，利于水蒸气的析出，再通过RPS技术将烟气中的H2O全部采出保证水中无其他杂质可用于循环利用，以便在低温下采出CS2。通过CS2冷却器将温度降至低于CS2的露点，保证CS2
凝结为液相，便于在CS2的RPS中采出，增加了经济效应。另外，在CS2的RPS2分离装置之后加入MDEA吸收塔和解析塔，解析出的H2S气体循环进入加热器1的烟气入口，保证烟气中的H2S低于5ppm达到国家排放标准，减少了H2S的浪费并保证MEDA循环利用。上述二硫化碳生产系统的第一加热器出口
温度控制在300℃到330℃，两个反应器中加有催化剂以确保H2S与CO2吸热反应产生CS2和水，两个所述水冷器的出口温度控制在40至100℃之间，两个CS2冷却器的温度控制在20℃至65℃之间，RPS水分分离器通过旋转分离的方式将工艺气中的水分完全分离并产生干净的纯水，减少能耗和公用工程的消耗。
[0032] 上述参照具体实施方式对该一种二硫化碳生产系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和
修改，应属本实用新型的保护范围之内。
