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一种 碳化 硅功率模块

阅读：39发布：2023-02-13

专利汇可以提供一种碳化硅功率模块专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种碳化硅功率模块，包括碳化硅模块，所述碳化硅模块的内部设置有模块固定板，所述模块固定板包括模块固定垫片和模块固定孔，所述模块固定垫片的一端固定安装在模块固定板的内部，且模块固定垫片和模块固定板为一体式结构，所述模块固定孔镶嵌在模块固定垫片的内部，所述模块固定板的两侧设置有固定板拉伸轮；采用固定板拉伸轮，增加模块固定板灵活程度，提高模块固定板安全性，降低模块固定板在运输过程中变形，降低碳化硅模块占用空间，降低运输成本,采用螺栓垫片，增加螺栓与芯片安装孔受力面积，降低芯片安装孔直接与螺栓接触，避免因螺栓安装应力过大导致的芯片安装孔破损。，下面是一种碳化硅功率模块专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳化硅功率模块，包括碳化硅模块(1)，其特征在于：所述碳化硅模块(1)的内部设置有模块固定板(2)，所述模块固定板(2)包括模块固定垫片(3)和模块固定孔(4)，所述模块固定垫片(3)的一端固定安装在模块固定板(2)的内部，且模块固定垫片(3)和模块固定板(2)为一体式结构，所述模块固定孔(4)镶嵌在模块固定垫片(3)的内部，所述模块固定板(2)的两侧设置有固定板拉伸轮(5)，所述固定板拉伸轮(5)通过连杆固定安装在模块固定板(2)的两侧，所述碳化硅模块(1)的内部设置有固定板放置槽(6)，所述固定板放置槽(6)贯穿碳化硅模块(1)的外表面并嵌入到碳化硅模块(1)的内部，所述模块固定板(2)固定安装在固定板放置槽(6)的内部，所述碳化硅模块(1)的转角处设置有芯片安装孔(7)，所述芯片安装孔(7)和碳化硅模块(1)为一体式结构，所述芯片安装孔(7)的内部设置有螺栓固定孔(8)，所述螺栓固定孔(8)的贯穿芯片安装孔(7)的上表面并嵌入到芯片安装孔(7)的内部，所述螺栓固定孔(8)的一侧设置有螺栓固定孔(8)，所述螺栓固定孔(8)的一侧设置有螺栓垫片(9)，所述螺栓垫片(9)的一端通过焊接固定安装在螺栓垫片(9)的一侧，缓冲弹簧(10)的另一侧固定在芯片安装孔(7)的内表面，所述芯片安装孔(7)的另一端设置有螺杆孔(11)，所述螺杆孔(11)贯穿芯片安装孔(7)的下表面并嵌入到芯片安装孔(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率模块，其特征在于：所述模块固定板(2)设置有两个，且两个模块固定板(2)对称设置在碳化硅模块(1)的内部，所述模块固定板(2)为板状镂空结构，且模块固定板(2)的一端为U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率模块，其特征在于：所述模块固定板(2)两侧设置有三个固定板拉伸轮(5)，且三个固定板拉伸轮(5)通过连杆对称固定在模块固定板(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅功率模块，其特征在于：所述芯片安装孔(7)、螺栓固定孔(8)、螺栓垫片(9)、缓冲弹簧(10)和螺杆孔(11)为同心圆环结构。

说明书全文

一种碳化 硅功率模块

技术领域

[0001] 本实用新型属于碳化硅模块技术领域，具体涉及一种碳化硅功率模块。

背景技术

[0002] 碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。现有的碳化硅功率模块，在运输时碳化硅功率模块固定板容易弯曲，增加碳化硅功率模块损坏率，固定板伸出占用体积,增加运输成本，碳化硅功率模块在固定芯片时，螺栓扭力控制难度大，螺栓固定时容易使芯片破损，芯片损坏提高安装成本的问题，为此我们提出一种碳化硅功率模块。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种碳化硅功率模块，以解决上述背景技术中提出的碳化硅功率模块，在运输时碳化硅功率模块固定板容易弯曲，增加碳化硅功率模块损坏率，固定板伸出占用体积,增加运输成本，碳化硅功率模块在固定芯片时，螺栓扭力控制难度大，螺栓固定时容易使芯片破损，芯片损坏提高安装成本的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅功率模块，包括碳化硅模块，所述碳化硅模块的内部设置有模块固定板，所述模块固定板包括模块固定垫片和模块固定孔，所述模块固定垫片的一端固定安装在模块固定板的内部，且模块固定垫片和模块固定板为一体式结构，所述模块固定孔镶嵌在模块固定垫片的内部，所述模块固定板的两侧设置有固定板拉伸轮，所述固定板拉伸轮通过连杆固定安装在模块固定板的两侧，所述碳化硅模块的内部设置有固定板放置槽，所述固定板放置槽贯穿碳化硅模块的外表面并嵌入到碳化硅模块的内部，所述模块固定板固定安装在固定板放置槽的内部，所述碳化硅模块的转角处设置有芯片安装孔，所述芯片安装孔和碳化硅模块为一体式结构，所述芯片安装孔的内部设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔的贯穿芯片安装孔的上表面并嵌入到芯片安装孔的内部，所述螺栓固定孔的一侧设置有螺栓固定孔，所述螺栓固定孔的一侧设置有螺栓垫片，所述螺栓垫片的一端通过焊接固定安装在螺栓垫片的一侧，缓冲弹簧的另一侧固定在芯片安装孔的内表面，所述芯片安装孔的另一端设置有螺杆孔，所述螺杆孔贯穿芯片安装孔的下表面并嵌入到芯片安装孔的内部。

[0005] 优选的，所述模块固定板设置有两个，且两个模块固定板对称设置在碳化硅模块的内部，所述模块固定板为板状镂空结构，且模块固定板的一端为U 形结构。

[0006] 优选的，所述模块固定板两侧设置有三个固定板拉伸轮，且三个固定板拉伸轮通过连杆对称固定在模块固定板的两侧。

[0007] 优选的，所述芯片安装孔、螺栓固定孔、螺栓垫片、缓冲弹簧和螺杆孔为同心圆环结构。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0009] (1)采用固定板拉伸轮，增加模块固定板灵活程度，提高模块固定板安全性，降低模块固定板在运输过程中变形，降低碳化硅模块占用空间，降低运输成本。

[0010] (2)采用螺栓垫片，增加螺栓与芯片安装孔受力面积，降低芯片安装孔直接与螺栓接触，避免因螺栓安装应力过大导致的芯片安装孔破损。

[0011] (3)采用弹簧，降低螺栓安装时扭力过大而导致芯片破损，增加芯片安装的安全性，降低芯片安装难度，降低设备安装成本，提高工作效率。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的碳化硅模块俯视图；

[0013] 图2为本实用新型的碳化硅模块截面结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型的芯片安装孔截面结构示意图；

[0015] 图4为本实用新型的模块固定板结构示意图；

[0016] 图中：1-碳化硅模块、2-模块固定板、3-模块固定垫片、4-模块固定孔、 5-固定板拉伸轮、6-固定板放置槽、7-芯片安装孔、8-螺栓固定孔、9-螺栓垫片、10-缓冲弹簧、11-螺杆孔。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅功率模块，包括碳化硅模块1，碳化硅模块1的内部设置有模块固定板2，模块固定板2包括模块固定垫片3和模块固定孔4，模块固定垫片3的一端固定安装在模块固定板2的内部，且模块固定垫片3和模块固定板2为一体式结构，模块固定孔4镶嵌在模块固定垫片3的内部，模块固定板2的两侧设置有固定板拉伸轮5，固定板拉伸轮5通过连杆固定安装在模块固定板2的两侧，碳化硅模块1的内部设置有固定板放置槽6，固定板放置槽6贯穿碳化硅模块1的外表面并嵌入到碳化硅模块1的内部，模块固定板2固定安装在固定板放置槽6的内部，碳化硅模块1的转角处设置有芯片安装孔7，芯片安装孔7和碳化硅模块1为一体式结构，芯片安装孔7的内部设置有螺栓固定孔8，螺栓固定孔8的贯穿芯片安装孔7的上表面并嵌入到芯片安装孔7的内部，螺栓固定孔8的一侧设置有螺栓固定孔8，螺栓固定孔8的一侧设置有螺栓垫片9，螺栓垫片9的一端通过焊接固定安装在螺栓垫片9的一侧，缓冲弹簧10的另一侧固定在芯片安装孔7的内表面，芯片安装孔7的另一端设置有螺杆孔11，螺杆孔11贯穿芯片安装孔7的下表面并嵌入到芯片安装孔7的内部。

[0019] 为了增加模块固定板2安全性，降低碳化硅模块1运输成本，本实施例中，优选的，模块固定板2设置有两个，且两个模块固定板2对称设置在碳化硅模块1的内部，模块固定板2为板状镂空结构，且模块固定板2的一端为U形结构。

[0020] 为了增加模块固定板2移动的灵活性，降低模块固定板2运输中损坏，本实施例中，优选的，模块固定板2两侧设置有三个固定板拉伸轮5，且三个固定板拉伸轮5通过连杆对称固定在模块固定板2的两侧。

[0021] 为了增加芯片安装的安全性，降低碳化硅模块1安装芯片的危险性，提高安装效率，降低设备安装成本，本实施例中，优选的，芯片安装孔7、螺栓固定孔8、螺栓垫片9、缓冲弹簧10和螺杆孔11为同心圆环结构。

[0022] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时芯片卡合固定安装在碳化硅模块1的一侧，安装时螺栓安装在芯片安装孔7的内部，并使螺栓的一端穿过螺栓固定孔8和螺栓垫片9的内部，使螺头安放在螺栓垫片9的上方，同时螺杆穿过缓冲弹簧10的内部，并穿过螺杆孔11，使螺杆由螺杆孔11穿过并固定在芯片上，并把模块固定板2由固定板放置槽6的内部拉出，螺栓通过模块固定孔4的内部，把模块固定板2贴合在设备表面，并旋转螺栓把碳化硅模块1固定在设备表面。

[0023] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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