连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置
专利汇可以提供连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种连续式可控气氛渗 碳 炉稀土催渗剂加入装置,通过本装置可在原来工艺完全不变的条件下加入稀土,本实用新型主要由储料箱、取料机、输料管道和闸 门 组成,储料箱与取料机设计成为一体,取料机采用链斗式,即在传动链上安装有一取料斗,在它的 链轮 驱动下,链条旋转一周取出一颗固体稀土催渗剂。本实用新型结构简单,操作方便,可使现役的连续式 渗碳 炉具有低温和快速渗碳以及节能的特性应用前景很好。，下面是连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置专利的具体信息内容。
1.一种连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置，其特征在于：由储 存固体稀土催渗剂的储料箱[3]、取料机、输料管道和闸门[6]、[7]组 成，其中储料箱[3]与取料机设计成为一体，取料机采用链斗式，即在传动 链[1]上按装有一取料斗[2]，在主动链轮[4]驱动下，链条旋转一周取出一 颗固体稀土催渗剂，在往炉内送料的管道上必须安装两个密封闸阀[6]和 [7]，需往炉内送料时先将两个闸阀闭死，按工艺要求由链斗式取料机将固 体稀土倒入滑道[5]进入密封闸阀[6]的上面，然后将闸阀[6]打开，让固体稀 土落到密封闸阀[7]的上面，同时关闭闸阀[6]，最后将闸阀[7]打开，稀土渗 剂沿着密闭管道落入炉内。
2.根据权利要求1所述的加入装置，其特征在于：该装置须安装在连 续式渗碳炉的第II、III、IV区的炉顶上。
本实用新型涉及一种连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置。
本实用新型是在发明人有关稀土共渗技术系列发明专利(1.《固体稀 土化学热处理催渗剂》，专利号：ZL88104208.8；2.《稀土低温高浓度气体渗 碳方法》，公开号：CN1061443A；3.《滴注式稀土渗碳微机控制装置》，专利 号；94205831.3；4.《一种可控气氛多用稀土渗碳炉》，专利号：ZL95201764.4) 基础上，针对连续式可控气氛渗碳炉(亦称贯通式渗碳炉)使用稀土催渗 剂这一特殊问题而设计的稀土加入装置。按发明人的专利《固体稀土化 学热处理催渗剂》，可以提供两种系列的稀土催渗剂：一种为液体而另一 外则为固体。液体稀土催渗剂的加入方法和装置，在《一种可控气氛多用 稀土渗碳炉》专利技术中已有详细描述，它完全适用于连续式渗碳炉。在 世界上具有规模生产的汽车，拖拉机行业，其主要传动件如齿轮、轴等的 渗碳表面硬化处理主要靠两大类渗碳设备来完成，一种是多台周期作业 式可控气氛渗碳炉为主体组成的渗碳热处理生产线，另一种是连续式可 控气氛炉为主体组成的生产线。后者由于生产效率高、能源消耗少，更适 合大批量生产的要求。国内外现行服役的连续式渗碳炉按向炉内提供可 控气氛的方式，可分为两种类型：一种类型为吸热式发生器提供的可控气 氛与丙烷或天然气或城市煤气等组成的渗碳气体；另一种类型为滴注 式，即以液体有机化合物如甲醇、乙丙醇、醋酸乙脂、丙酮、苯、甲苯等直接 注入炉内产生可控气氛进行渗碳。上述两种类型的连续式渗碳炉均可加 入稀土催渗剂，产生相同的催渗效果。现有的连续式可控气氛渗碳炉由 于还没有加入稀土催渗剂，故渗碳温度高，生产周期长、耗电量大、产品的 内部组织和性能也不够理想，加入稀土催渗剂后在相同工艺条件下，可使 渗碳速度提高15～30％，生产周期缩短，节电15～25％，产品的内在质 量明显改善。为了能把稀土催渗剂加入到连续炉中去，必须有一个专门 的加入装置。
本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提出的一种将固体稀土催 渗剂加入的装置。
本实用新型的目的是这样实现的：主要由储存固体稀土催渗剂的储 料箱、取料机、输料管道和闸门组成。储料箱3与取料机设计成为一体， 取料机采用链斗式，即在传动链1上按装有一取料斗2，在主动链轮4驱 动下，链条旋转一周取出一颗固体稀土催渗剂，主动链轮4由微电机经过 减速器来驱动，只要采用一个简单的电子编程器，即可对固体稀土往炉内 输送数量进行自动控制，为了不破坏炉内气压及气体成份，在往炉内送料 的管道上必须安装两个密封闸阀6和7，需往炉内送料时先将两个闸阀闭 死，按工艺要求由链斗式取料机将固体稀土倒入滑道5进入密封闸阀6的上 面，然后将闸阀6打开，让固体稀土落到密封闸阀7的上面，同时关闭闸 阀6，最后将闸阀7打开，稀土渗剂沿着密闭管道落入炉内。本实用新型 中的闸阀和输料管道，与取料机设计为一个整体，它与连续炉炉顶上的管 道法兰盘8可方便的对接和按装，炉顶上的管道9与连续炉的炉膛是相通 的，固体稀土催渗剂通过闸阀7可直接掉入炉膛内起催渗作用。
一般连续炉渗碳可控气分五个区域进入炉内，以与五个加热区温度控 制相对应，本实用新型仅需放在预渗、强渗及扩散三个区域，如图2中所 示的II、III、IV区，即可满足要求。图2中的10为本实用新型，在现役连 续式可控气氛渗碳炉或滴注式连续渗碳炉上增设稀土催渗剂加入装置， 使之改变为新型连续式稀土渗碳炉。可在原来工艺完全不变的条件下加 入稀土，在稀土的催渗作用下，使推料周期缩短了10～20％，产量却可提 高12～25％，质量与原工艺相比有所提高，单重能耗有所降低。亦可在 保持原推料周期不变的条件下，将渗碳温度降至860～900℃，降节能外，可 明显减少如轴，齿轮等的变形。而稀土的附加成本甚低，经济效益十分显著。
图1为本实用新型原理结构图
图2为本实用新型的布置示意图
实施例：本项专利已在某十字轴专业化生产厂中的连续式渗碳炉上进 行过验证，产品对象为十字轴，材料20MnTi钢，三班连续作业，日处理十 字轴或轴套5t，分5区控温，第1到第5区温度分别为880℃、920℃、 940℃、910℃、840℃。炉内共有22个料盘，采用甲醇作稀释剂，醋酸乙 脂为渗碳剂，第II区碳势控制值为0.9％，III区为1.2％，IV区为0.9％；常 规工艺渗碳的推料周期为40分钟时渗碳层深度1.2～1.5mm，金相组织 在检验标准的中上限。在一切工艺参数不变的条件下，往炉内加入稀土 催渗剂，将推料周期缩短5分钟改为35分钟时，渗层深度均在1.2～ 1.5mm的上限，金相组织与原工艺相比略有改善。经过3个月的考核证 明工艺效果稳定。按推料周期计算原工艺每天可处理36盘料，新工艺则 可处理41盘，生产效率提高了14％，每天可多生产700公斤，单重能耗下 降，稀土渗剂的成本甚低，经济效益十分显著。将渗碳温度降至860～900 ℃，仍能保持原工艺的推料周期，除减少工件变形和节能外，金相组织明 显改善，碳化物、马氏体奥氏体晶粒细化。此外，还能延长炉内构件使用 寿命。
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