技术领域
[0001] 本
发明属
热处理设备,具体是指高温
渗碳多用炉的复合炉衬结构技术。
背景技术
[0002] 现有的高温渗碳多用炉加热室多采用多层抗渗砖做为炉体保温层,由于抗渗砖蓄热量大,造成炉体热负荷高,设备升温时间长,能耗高,同时由于砖受热产生的
变形量无法释放,而导致长期使用后产生裂纹,降低了设备使用寿命,并使得炉内外形成热
短路,降低了热效率。
发明内容
[0003] 本部分的目的在于概述本发明的
实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本
申请的
说明书摘要和
发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004] 鉴于上述和/或现有高温渗碳多用炉的复合炉衬结构中存在的问题,提出了本发明。
[0005] 因此,本发明的目的是提供一种新型高温渗碳炉复合炉衬结构,降低炉衬蓄热量,防止炉衬产生裂纹并减少炉内外热短路,提高热效率及炉衬的使用寿命。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种高温渗碳多用炉的复合炉衬结构,包括,抗渗砖、含锆
硅酸
铝陶瓷
纤维毯、含锆
硅酸铝陶瓷纤维模
块、硅酸铝陶瓷纤维毯、拉杆以及锚
固件,其中,所述抗渗砖与含锆硅酸铝陶瓷纤维模块之间铺设含锆硅酸铝陶瓷纤维毯;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块外铺设硅酸铝陶瓷纤维毯;抗渗砖采用拉杆固定;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块采用锚固件固定。
[0007] 作为本发明所述高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的一种优选方案,其中:所述拉杆的一端与高温渗碳多用炉的
炉壳相连。
[0008] 作为本发明所述高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的一种优选方案,其中:所述锚固件的一端与高温渗碳多用炉炉壳相连。
[0009] 本发明提供一种新的高温渗碳多用炉的复合炉衬结构,其有益效果是:采用砖与陶瓷纤维的炉衬结构降低了炉衬蓄热量,降低了设备能耗;抗渗砖受热后变形量可利用纤维的可压缩性得到释放,有效防止了抗渗砖产生裂纹,减少了炉内外热短路,提高了热效率及炉衬的使用寿命。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0011] 图1为一个实施例中高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0013] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014] 其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0015] 如图1所示,一种高温渗碳多用炉复合炉衬结构,包括了抗渗砖1、含锆硅酸铝陶瓷纤维毯2、含锆硅酸铝陶瓷纤维模块3、硅酸铝陶瓷纤维毯4、拉杆5以及锚固件6,其中的抗渗砖1与含锆硅酸铝陶瓷纤维模块3之间铺设含锆硅酸铝陶瓷纤维毯2;而含锆硅酸铝陶瓷纤维模块3外铺设硅酸铝陶瓷纤维毯4;抗渗砖1采用拉杆5固定,拉杆5的一端与炉壳相连;含锆硅酸铝陶瓷纤维模块3采用锚固件6固定,锚固件6的一端与炉壳相连。
[0016] 复合炉衬进行装配时,首先在炉壳上
焊接拉杆5、锚固件6,再铺设硅酸铝陶瓷纤维毯4,然后利用锚固件6固定含锆硅酸铝陶瓷纤维模块3,铺设含锆硅酸铝陶瓷纤维毯2,砌筑抗渗砖1,这样就将复合炉衬与炉壳完全固定。
[0017] 由此可见,本发明提供的一种新的高温渗碳多用炉的复合炉衬结构,采用砖与陶瓷纤维的炉衬结构降低了炉衬蓄热量,降低了设备能耗;抗渗砖受热后变形量可利用纤维的可压缩性得到释放,有效防止了抗渗砖产生裂纹,减少了炉内外热短路,提高了热效率及炉衬的使用寿命。
[0018] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。