一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺
阅读：1035发布：2020-06-23
专利汇可以提供一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种35SiMnMo圆弧 齿轮 氮 碳 共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火， 温度 860℃ ±10℃，保温45-60min ；放入淬火油中进行淬火；然后在570℃高温下进行回火； 2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与 氯化铵 滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。该工艺可提高齿轮的 耐磨性 ，抗咬合性和抗擦伤能 力 及疲劳性能。，下面是一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺专利的具体信息内容。
一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺
技术领域
[0001] 本发明特别是涉及一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺。
背景技术
[0002] 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
[0003] 目前圆弧齿轮氮碳共渗工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的o圆弧齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
发明内容
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度 860℃ ±10℃，保温45-60min ；放入淬火油中进行淬火；然后在570℃高温下进行回火；
2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
具体实施方式
[0007] 本发明公开的技术方案是一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度 860℃ ±10℃，保温45-60min ；放入淬火油中进行淬火；然后在570℃高温下进行回火；
2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
[0008] 本发明工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
[0009] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无
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