一种差速器十字轴加工工艺
专利汇可以提供一种差速器十字轴加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 差速器 十字轴加工工艺，包括如下步骤：材料检验→锯料→锻打→等温正火→粗抛丸处理→ 车削 1→拉内 花键 →打中心孔→车削2→粗磨→打斜孔→渗 碳 淬火→校直→磨削→ 喷丸 强化→锰盐磷化→刻字→检验→ 包装 ，相比旧工艺，本 发明 新工艺能更好的保证四个轴颈的 位置 度、对称度、垂直度，有效地增加了产品的 精度 。，下面是一种差速器十字轴加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种差速器十字轴加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）材料检验，检验材料材质：20CrMnTiH3,外观无磕碰伤裂纹；
（2）锯料，采用断料机下料；
（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-制坯-成型-冲孔切边-精压；
（4）等温正火，硬度HB156-207；
（5）粗抛丸处理，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；
（6）车削1，夹持工件中部毛坯外圆，光出端面，车四轴颈外圆保证尺寸∅183±0.1mm；车内孔至尺寸∅61.20±0.05mm,内孔口倒角∅65±0.5×45°mm，内孔槽外径∅67.6mm，宽
6.35mm，保证槽中心与端面距离28mm,车端面外圆∅88×60°，端面做基准标记；掉头，车另一面，保证尺寸∅88×60°,保证端面厚度56±0.15mm；
（7）拉内花键，以工件基准平面定位拉内花键；
（8）打中心孔，用专用夹具夹持工件内孔，打中心孔,距离基准面28±0.1mm；
（9）车削2，两顶车四轴外圆∅33.5mm，保证H51±0.25,R角7×9°±2°；
（10）粗磨，粗磨四轴外圆∅33.2mm；
（11）打斜孔，用专用夹具钻4-∅4mm油孔，保证距中心54mm，油孔不能碰到内孔；
（12）渗碳淬火，渗碳淬火层深1.45-1.85mm,有效层深1.3-1.7mm,表面硬度HRC58～64，心部硬度HRC30～42,包括清洗-渗碳-淬火-清洗-回火；
（13）校直，校直保证两轴互为垂直度不大于0.07；
（14）磨削，顶中心孔磨削四轴至尺寸∅33mm±0.013；
（15）喷丸强化，R部喷丸强度>0.38A，覆盖率100%，残应力-896MPa；
（16）锰盐磷化，MnPh10按Q/EQY-3标准锰盐磷化；
（17）刻字，按客户要求标识刻字；
（18）检验，按成品图检验产品各档尺寸；
（19）包装，清洗工件表面上防锈油，包装入库。
一种差速器十字轴加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）材料检验，检验材料材质：20CrMnTiH3,外观无磕碰伤裂纹；
（2）锯料，采用断料机下料；
（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-制坯-成型-冲孔切边-精压；
（4）等温正火，硬度HB156-207；
（5）粗抛丸处理，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；
（6）车削1，夹持工件中部毛坯外圆，光出端面，车四轴颈外圆保证尺寸∅183±0.1mm；车内孔至尺寸∅61.20±0.05mm,内孔口倒角∅65±0.5×45°mm，内孔槽外径∅67.6mm，宽
6.35mm，保证槽中心与端面距离28mm,车端面外圆∅88×60°，端面做基准标记；掉头，车另一面，保证尺寸∅88×60°,保证端面厚度56±0.15mm；
（7）拉内花键，以工件基准平面定位拉内花键；
（8）打中心孔，用专用夹具夹持工件内孔，打中心孔,距离基准面28±0.1mm；
（9）车削2，两顶车四轴外圆∅33.5mm，保证H51±0.25,R角7×9°±2°；
（10）粗磨，粗磨四轴外圆∅33.2mm；
（11）打斜孔，用专用夹具钻4-∅4mm油孔，保证距中心54mm，油孔不能碰到内孔；
（12）渗碳淬火，渗碳淬火层深1.45-1.85mm,有效层深1.3-1.7mm,表面硬度HRC58～64，心部硬度HRC30～42,包括清洗-渗碳-淬火-清洗-回火；
（13）校直，校直保证两轴互为垂直度不大于0.07；
（14）磨削，顶中心孔磨削四轴至尺寸∅33mm±0.013；
（15）喷丸强化，R部喷丸强度>0.38A，覆盖率100%，残应力-896MPa；
（16）锰盐磷化，MnPh10按Q/EQY-3标准锰盐磷化；
（17）刻字，按客户要求标识刻字；
（18）检验，按成品图检验产品各档尺寸；
（19）包装，清洗工件表面上防锈油，包装入库。
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是拉内花键工序图；
图6是打中心孔工序图；
图7车削2工序图；
图8是图7的X局部放大示意图；
图9是打斜孔工序图。
具体实施方式
（1）材料检验，检验材料材质：20CrMnTiH3,外观无磕碰伤裂纹；
（2）锯料，采用断料机下料；
（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-制坯-成型-冲孔切边-精压，见图1；
（4）等温正火，硬度HB156-207；
（5）粗抛丸处理，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；
（6）车削1，夹持工件中部毛坯外圆，光出端面，车四轴颈外圆保证尺寸∅183±0.1mm；车内孔至尺寸∅61.20±0.05mm,内孔口倒角∅65±0.5×45°mm，内孔槽外径∅67.6mm，宽
6.35mm，保证槽中心与端面距离28mm,车端面外圆∅88×60°，端面做基准标记；掉头，车另一面，保证尺寸∅88×60°,保证端面厚度56±0.15mm，见图2-4。
（9）车削2，两顶车四轴外圆∅33.5mm，保证H51±0.25,R角7×9°±2°，见图7-8；
（10）粗磨，粗磨四轴外圆∅33.2mm；
（11）打斜孔，用专用夹具钻4-∅4mm油孔，保证距中心54mm，油孔不能碰到内孔，见图9。
（14）磨削，顶中心孔磨削四轴至尺寸∅33mm±0.013；
（15）喷丸强化，R部喷丸强度>0.38A，覆盖率100%，残应力-896MPa；
（16）锰盐磷化，MnPh10按Q/EQY-3标准锰盐磷化；
（17）刻字，按客户要求标识刻字；
（18）检验，按成品图检验产品各档尺寸；
（19）包装，清洗工件表面上防锈油，包装入库。
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