技术领域
[0001] 本
发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金 渗碳的方法。
背景技术
[0002] 铂金以其永不褪色,永不磨损的特质，素有“爱情金属”之称,被视为恒久婚 姻的最佳见证,自然成为婚戒材质的首选。
[0003] 常见的铂金根据其铂金含量的不同，维氏硬度范围在70-80之间，这样的硬 度虽然大于金、
银等金属，但是在制成铂金首饰后的使用中，仍然容易出现划痕 等现象。划痕的出现极大地损害了铂金首饰的外观以及光泽，造成了美观度的严 重下降，减短了饰品的使用寿命。有必要对铂金的硬度进行提高，从而避免这种 现象的出现。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种渗碳剂以及利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，能够对 铂金进行渗碳处理，从而提升铂金表面硬度，减少铂金饰品在使用时出现划痕的 概率，增加了铂金饰品及其他铂金制品的强度和使用寿命。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渗碳剂，包括 供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，所述供碳剂为碳化
硼、催渗剂为碳酸钡、 填充剂为碳酸
钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15 份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份。
[0006] 通过采用上述技术方案，供碳剂用于给渗碳工艺提供碳，催渗剂用于使碳更 加容易渗入铂金浅表部，且不影响内部的铂金成分，铂金含量仍然得到保证，填 充剂用于增加渗碳剂的整体的量，方便渗碳剂
覆盖到
工件上，粘结剂将催渗剂均 匀牢固地粘附在供碳剂颗粒上，提升了渗碳剂的渗碳效果。
[0007] 进一步设置为：一种利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，包括：
[0008] S1、将份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2 份混合配成渗碳剂；
[0009] S2、将铂金掩埋于步骤S1中配置的渗碳剂中并置于渗碳炉中进行
烘烤60分钟以 上，出炉后将铂金倒于防火砖上使铂金冷却至室温；
[0010] S3、将经步骤S2加工的铂金置于稀
氢氟酸溶液中煮30min以上进行
酸洗，得到 硬化铂金。
[0011] 通过采用上述技术方案，在使用时，通过将铂金掩埋于渗碳剂粉末中，并置 于渗碳炉中进行烘烤，烘烤时，渗碳剂中的碳分解出来，变为活性碳
原子，活性 碳原子渗入铂金表面，在铂金表面形成表层高碳，从而提升了铂金的表面耐磨程 度；其中烘烤时间控制在60分钟以上是为了提供充足的时间，保证活性碳原子 的分离以及渗入过程，将铂金冷却至室温可以维持渗碳后的铂金的内部结构，保 障渗碳效果，通过氢氟
酸溶液酸洗可以洗去铂金表面的杂质，使铂金散发光泽， 处理方法简单，能够将铂金的抗磨强度提升一倍以上。
[0012] 进一步设置为：步骤S2中的烘烤过程中，在烘烤到30分钟时将铂金和渗碳 剂粉末取出，振摇后再次放回渗碳炉继续烘烤。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过振摇使得渗碳剂粉末与铂金表面
接触更加充分， 有利于碳渗入铂金内部。
[0014] 进一步设置为：步骤S2中的烘烤
温度在700-900℃之间。
[0015] 通过采用上述技术方案，烘烤温度在700-900摄氏度时，可以使得渗碳剂中 更快地分离出活性的碳原子，同时使得铂金内部结构更好地打开，使得碳原子能 够更好的渗入铂金表面。
[0016] 进一步设置为：步骤S2中的渗碳炉为可控温恒温电炉。
[0017] 通过采用上述技术方案，渗碳过深会导致铂金中心结构改变使得铂金整体变 脆，渗碳过浅会导致铂金表面强度提升不足；可控温恒温电炉可以控制和调节渗 碳时的温度，渗碳的速度与渗碳温度有关，当温度不可控时难以把握渗碳的程度、 深度。
[0018] 进一步设置为：步骤S2中需要对渗碳炉充入惰性气体以排空空气。
[0019] 通过采用上述技术方案，排出空气可以防止在高温渗碳的过程中
氧气进入金 属内部，产生内氧化现象，从而导致产品
质量降低。
[0020] 进一步设置为：所述惰性气体包括氮气。
[0021] 通过采用上述技术方案，氮气常态下无色无味无毒，获得方便，使用成本低。
[0022] 进一步设置为：步骤S2与S3之间还包括S4，所述S4为利用HV检测仪对 S2中得到的铂金进行硬度检测，将硬度大于130的铂金选出，将硬度小于130 的铂金重复进行步骤S2，直到铂金硬度大于130为止。
[0023] 通过采用上述技术方案，利用HV检测仪检测S2中得到的铂金的硬度，从而 筛选出符合使用标准的铂金，将表面硬度不符合使用标准的铂金再次进行步骤 S2的操作，使其硬度符合使用标准，保证了产品的质量。
[0024] 进一步设置为：所述S2中的渗碳剂由质量比为20％-40％的旧的渗碳剂与质 量比60％-80％的由步骤S1中新配的渗碳剂混合均匀使用。
[0025] 通过采用上述技术方案，将新旧渗碳剂混合使用，从而将旧渗碳剂中残留的 有益成分充分利用，节约了成本，保护了环境。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0027] 1、利用碳化硼、碳酸钡、碳酸钙以及糊精配置成渗碳剂，安全环保，且具 有渗
碳效率高、渗碳程度易于控制的优点，利用该渗碳剂对铂金进行渗碳能够有 效提升铂金制品的表面强度，从而提升铂金制品的质量，延长使用寿命，表面光 亮美观；
[0028] 2、铂金渗碳时进行摇晃振动，能够使得碳原子更好的伸入铂金表面的金属 原子缝隙中，增加渗碳效果与程度；
[0029] 3、将新配渗碳剂与使用后回收的渗碳剂混合使用，充分利用了渗碳剂，节 能环保，降低了生产成本。
具体实施方式
[0030] 以下对本发明作进一步详细说明。
[0031] 一种利用该渗碳剂铂金渗碳的方法，包括：S1、将份数分别为碳化硼40-50 份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份混合配成渗碳剂；S2、将铂金 掩埋于步骤S1中配置的渗碳剂中并置于可控温恒温电炉中，对可控温恒温电炉 充入氮气进行排空，然后提高温度，并在700-900℃条件下对铂金进行烘烤60 分钟以上，在烘烤到30分钟时将铂金和渗碳剂粉末取出，振摇后再次放回渗碳 炉继续烘烤，将铂金倒于防火砖上使铂金冷却至室温；S4、利用HV检测仪对S2 中得到的铂金进行硬度检测，将硬度大于130的铂金选出，将硬度小于130的铂 金重复进行步骤S2，直到铂金硬度大于130为止；S3、将经步骤S2加工的铂金 置于稀氢氟酸溶液中煮30min以上进行酸洗，得到硬化铂金。
[0032] S2中的渗碳剂由质量比为20％-40％的旧的渗碳剂与质量比60％-80％的由步骤 S1中新配的渗碳剂混合均匀使用。
[0033] 一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，供碳剂为碳化硼、 催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50 份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、糊精1-2份。
[0034]
实施例1：一种渗碳剂，包括供碳剂、催渗剂、填充剂以及粘结剂，供碳剂 为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘结剂为糊精，其份数分别为碳 化硼40份、碳酸钡5份、碳酸钙2份、糊精2份。
[0035] 实施例2：实施例2与实施例1的区别仅在于碳化硼的含量为45份。
[0036] 实施例3：实施例3与实施例1的区别仅在于碳化硼的含量为50份。
[0037] 实施例4：实施例4与实施例2的区别仅在于碳酸钡的含量为10份。
[0038] 实施例5：实施例5与实施例2的区别仅在于碳酸钡的含量为15份。
[0039] 实施例6：实施例5与实施例2的区别仅在于碳酸钙的含量为2份。
[0040] 实施例7：实施例5与实施例2的区别仅在于糊精的含量为2份。
[0041] 选取相同的铂金样品通过使用实施例1-7中的渗碳剂进行渗碳，渗碳后利用 HV检测仪检测铂金样品的硬度，得到下表：
[0042]
[0043]
[0044] 由上表可得，采用供碳剂为碳化硼、催渗剂为碳酸钡、填充剂为碳酸钙、粘 结剂为糊精，其份数分别为碳化硼40-50份、碳酸钡5-15份、碳酸钙1-2份、 糊精1-2份对铂金进行渗碳以后，铂金的HV硬度均达到130以上，极大的提升 了铂金原有的硬度
水平。
[0045] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技 术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修 改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
