专利汇可以提供一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 汽轮机 高压 喷嘴 叶栅的表面耐磨层及其制备方法,所述表面耐磨层是Cr3C2-NiCr涂层,将叶栅装焊成喷嘴室后,采用超音速 火焰 喷涂 方法制得。所述Cr3C2-NiCr涂层厚度为0.15~0.20mm。本表面耐磨Cr3C2-NiCr涂层,加强了 工件 的耐磨、耐高温性能,涂层热应 力 小,且工件在使用过程中不易产生裂纹,有效地延长了工件的使用寿命。Cr3C2-NiCr涂层的制备工艺克服了传统渗 碳 、渗铬处理后再装焊成叶栅的工艺制得的表面涂层易出现裂纹的弊病,无需进行回火处理,工艺过程简单易操作,提高工作效率,节能减排,大大降低了汽轮机的生产制造成本。,下面是一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层,其特征在于:所述表面耐磨层是Cr3C2-NiCr涂层,将叶栅装焊成喷嘴室后,采用超音速火焰喷涂方法制得。
2.根据权利要求1所述的汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层,其特征在于:所述Cr3C2-NiCr涂层厚度为0.15~0.20mm。
3.一种汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层的制备方法,其步骤为:
(1)将叶栅装焊成喷嘴室;
(2)使用清洗液清洁待喷涂的叶栅表面,并晾干;
(3)对待喷涂表面做喷砂预处理,去除表面钝化层;
(4)在空气压力70~100Psi、温度小于150℃的环境下,使用送粉器送Cr3C2-NiCr合金粉末,对叶栅表面进行超音速火焰喷涂。
4.根据权利要求3所述的汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的喷涂参数为:空气压力为70~100Psi,燃气1压力为60~90Psi,燃气2压力为50~80Psi,送粉气体为4~9L/h,送粉速度为10~25RPM,喷枪移动速度为
300~500mm/s,喷涂距离为20~200mm,喷涂角度为80~90°,温度小于150℃。
5.根据权利要求3所述的汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的清洗液采用丙酮。
6.根据权利要求3所述的汽轮机高压喷嘴叶栅的表面耐磨层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的喷砂采用46#白刚玉。
7.根据权利要求3所述的叶栅的表面涂层的加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的Cr3C2-NiCr合金粉末组分为:70~80重量%的Cr3C2,20~30重量%的NiCr。
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