专利汇可以提供制纱片的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种制纱片的制造工艺,采用精轧光亮薄 钢 板作为基体材料,基体材料中含有利于氮化的 合金 成分,合金成分总含量>3%, 薄钢板 的厚度为0.05~0.2mm;将基体按规格尺寸要求机加工成形;在500~580℃进行氮 碳 共渗处理工艺使 工件 表面获得0.01~0.02mm的渗层;工件氮化后经清洗装夹在工装上,工装上具有导向作用的 定位 销对工件进行导向固定,工件夹紧后在 真空 状态下升温至540~600℃保温1.5~3小时随炉冷却,获得制纱片成品。本发明与 现有技术 相比,制纱片的使用寿命提高了16倍,而成本减低了1/8,经济效益和社会效应显著。,下面是制纱片的制造工艺专利的具体信息内容。
1.制纱片的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤——
①基材的选取:采用精轧光亮薄钢板作为基体材料,基体材料中含有利于氮化的合金成分,其合金成分总含量>3%,薄钢板的厚度为0.05mm~0.2mm;
②加工:将基体按规格尺寸要求机加工成形;
③氮碳共渗:在500℃~580℃进行氮碳共渗处理工艺使工件表面获得0.01mm~
0.02mm的渗层;
④校形:工件氮化后经清洗装夹在工装上,工装上具有导向作用的定位销对工件进行导向固定,工件夹紧后在真空状态下升温至540℃~600℃保温1.5小时~3小时随炉冷却,获得制纱片成品。
2.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺,其特征在于:步骤③所述的氮碳共渗为液体氮碳共渗,在500℃~580℃内进行液体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm~0.02mm的渗层,再进行后续氧化处理,其温度350℃~370℃、保温时间15分钟~20分钟。
3.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺,其特征在于:步骤③所述的氮碳共渗为气体氮碳共渗,在500℃~580℃内进行气体氮碳共渗使工件表面获得0.01mm~0.02mm的渗层。
4.根据权利要求1所述的制纱片的制造工艺,其特征在于:步骤③所述的氮碳共渗为辉光离子氮碳共渗,在500℃~580℃内进行辉光离子氮碳共渗使工件表面获得0.01mm~
0.02mm的渗层,表面硬度达到HV0.11100以上。
5.根据权利要求2所述的制纱片的制造工艺,其特征在于:工件经过液体氮碳共渗和校形处理后,还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
6.根据权利要求3所述的制纱片的制造工艺,其特征在于:工件经过气体氮碳共渗和校形处理后,还对工件表面进行镀镍磷工艺处理或人工抛光处理。
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