专利汇可以提供一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 定位 盘薄层 碳 氮共渗 热处理 方法,其特征在于它包括如下步骤:准备设备准备和螺钉;定位盘清洗;拧入螺钉;设定网带炉参数;定位盘装炉;定位盘 碳氮共渗 淬火;定位盘清洗;拆出螺钉;定位盘回火;冷却得到回火后定位盘。其中,提升网带防碰垫为木头材质且用螺钉固定,防止零件淬火时碰伤、经济实用无污染;拧入螺钉使 螺纹 孔防 渗碳 氮且不影响 接触 区的渗碳效果;将定位盘零件反向相对地双层摆放在网带上,保证其中一件定位盘零件的螺头落在另一件定位盘零件端面上,比传统 单层 摆放时间稍有延长,但远远低于单层摆放时间的两倍,提高了效率且节能降耗;该方法适用于大批量生产,具有操作简单、效率高、节约能耗、 质量 稳定的特点。,下面是一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法专利的具体信息内容。
1.一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)设备的准备:准备网带炉、清洗机及回火炉,网带炉的使用温度≥950℃,网带宽度≥400mm,提升网带需配防碰垫,最大生产率≥150Kg/h;清洗机为碱性清洗机;回火炉采用台车式电阻炉,炉膛尺寸至少为450×450×350mm,加热温度大于180℃;
2)螺钉的准备:准备与定位盘螺纹孔直径相等的螺钉标准件;
3)定位盘清洗:将定位盘零件放入清洗机内,洗掉定位盘零件表面的油污和杂物;
4)拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮:将需要防渗的定位盘零件螺纹孔内拧入螺钉,螺尾与定位盘零件端面平齐;
5)设定网带炉参数;
6)定位盘装炉:网带炉内气氛均匀后,将定位盘零件双层摆放在网带上;即将一件定位盘零件平铺于网带上且螺钉头 朝上,之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上,保证另外一件定位盘上的螺钉头落在前一件定位盘零件表面,反向相对地双层摆放;
7)定位盘碳氮共渗淬火:定位盘零件随网带平缓前进,掉入油槽中淬火,之后随提升网带提升;
8)定位盘清洗:定位盘零件放入清洗机内,洗掉定位盘零件表面的油污和杂物;
9)拆出螺钉:将清洗后的定位盘零件上的螺钉拧出;
10)定位盘回火;定位盘零件码放整齐,入回火炉一定温度回火,保温一定时间后出炉空冷至室温;
11)得到回火后的定位盘。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于步骤1)中所述的提升网带防碰垫为木头材质且用螺钉固定。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于步骤4)中,螺纹孔内拧入螺钉到螺尾与定位盘零件端面平齐;螺钉头需带字母或螺钉为半球形、盘形,保证螺钉头与零件端面为线或点接触且不影响接触区的渗碳。
4.根据权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于步骤5)中网带炉设定的参数为:
①一区,二区,三区,四区温度分别为:850±20℃;860±20℃;860±20℃;840±20℃;
②碳势设定为1.0±0.5%;
③氨气流量为500±50L/h;
④渗碳剂为甲醇和/或丙烷;
⑤碳氮共渗时间比单层摆放时间略长,但远远低于单层摆放时间的两倍;具体根据定位盘热处理技术要求和表面积确定。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤10)中的回火温度为150-240℃区间任一温度,以定位盘表面硬度要求来确定。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于步骤10)中的回火保温时间为2-3个小时,以实际装炉量确定。
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