技术领域
[0001] 本
发明属于循环流化床燃烧技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉。
背景技术
[0002] 循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的高效清洁燃烧技术，这项技术在世界各国的电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等各领域都取得了广泛的应用，特别是燃用劣质
煤和
油页岩方面表现出比其他锅炉更强的竞争
力。
[0003] 随着循环流化床锅炉技术的发展，一批大型循环流化床锅炉投入商业运行。旋
风分离器是循环流化床锅炉的重要部件之一，其主要作用是将大量随烟气离开
炉膛的高温固体物料从烟气中分离，通过返料器送回炉膛，以维持炉膛的循环流化，使
燃料反复燃烧、
脱硫剂反复反应，达到理想非燃烧效率和脱硫效率。旋风分离器的分离性能直接影响到整个循环流化床锅炉的性能。
[0004] 多个旋风分离器与一个炉膛并行连接是循环流化床锅炉大型化发展中出现的新问题。已公开的研究结果表明，在超过两个旋风分离器并行布置时，进入旋风分离器的烟气
温度和烟气流量不一致。
[0005] 特别是在现在广泛使用的200MW、300MW等级的单炉膛循环流化床锅炉中一般采用三个旋风分离器。在三个旋风分离器的布置中，一般采用左右两侧分离器对称布置，中间分离器的旋向与其中一侧分离器相同。由于两侧旋风分离器与中间旋风分离器所对应的炉膛区域不同，炉膛受热面吸热份额不同，造成旋风分离器入口烟气温度和烟气流量有差异。在实际工作中一般表现为中间的旋风分离器入口烟气温度过高，超过旋风分离器的最大温度设计值，加剧分离器的磨损程度，特别容易导致旋风分离器的中心筒严重
变形。由于进入旋风分离器的烟气温度和烟气流量有差异，导致经过旋风分离器分离进入返料器的高温固体物料温度和含量不同，进而影响炉内床温，使炉内温度偏差较大，导致布置在锅炉前墙的给煤机给煤量偏差较大，这会对对锅炉的良好运行造成隐患。
发明内容
[0006] 针对上述不足，本发明提供了一种能够混合烟气温度并且均匀分配烟气流量的循环流化床锅炉。
[0007] 本发明是通过这样的技术方案来实现的：一种循环流化床锅炉,包括炉膛和与炉膛连接的旋风分离器，所述炉膛和旋风分离器之间设置烟气混合均流装置，在锅炉炉膛烟气出口和旋风分离器入口之间增加了烟气混合均流装置，使到达各旋风分离器入口的烟气温度和烟气流量都大体一致。
[0008] 所述烟气混合均流装置为平行式结构，包括烟气混合通道、均流隔板和烟气分配通道，所述烟气混合通道与炉膛烟气出口相连，所述烟气分配通道与旋风分离器入口相连，均流隔板设置在烟气混合通道与烟气分配通道之间。炉膛烟气出口出来的烟气在烟气混合通道里充分混合，均流隔板将充分混合后的烟气平均分配到与分离器相连的烟气分配通道,使得进入旋风分离器的烟气温度和烟气流量大体一致,整个均流隔板的布置可大致呈喇叭状，由炉膛烟气出口向旋风分离器方向喇叭式延伸，这种均流隔板的布置方式尤其适用于单数量布置的旋风分离器，它可使烟气平均分配到旋风分离器中，而不会相对集中地分配在最中间设置的旋风分离器中。
[0009] 作为上述方案的替代方案，该烟气混合均流装置还可以为交叉式结构，包括交叉混合烟道，交叉混合烟道一端与锅炉炉膛烟气出口相连，另一端与所有旋风分离器相连。虽然不同炉膛烟气出口的烟气温度不一致，但是通过交叉烟道把不同炉膛烟气出口与旋风分离器相连，进入旋风分离器的烟气来自不同炉膛烟气出口，使得烟气温度和烟气流量也能够大体一致。
[0010] 所述旋风分离循环流化床锅炉的炉膛一侧设置三个旋风分离器，也可以设置更多个旋风分离器，使上述烟气混合均流装置适用范围更广。
附图说明
[0011] 图1为本案
实施例1循环流化床锅炉结构示意简图。
[0012] 图2为图1中平行式烟气混合均流装置的结构示意简图。
[0013] 图3为本案实施例2中交叉式烟气混合均流装置结构示意简图。
具体实施方式
[0014] 为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
[0015] 实施例1：如图1所示，一种循环流化床锅炉,包括炉膛1和与炉膛1连接的旋风分离器2，所述炉膛1和旋风分离器2之间设置烟气混合均流装置3，该烟气混合均流装置3包括烟气混合通道31、均流隔板32和烟气分配通道33，所述烟气混合通道31与炉膛烟气出口相连，所述烟气分配通道33与旋风分离器2入口相连，均流隔板32设置在烟气混合通道31与烟气分配通道33之间，均流隔板32包括若干等距离布置的隔
叶片组成，整个均流隔板32的布置呈喇叭状，由炉膛烟气出口向旋风分离器2方向呈喇叭式延伸布置。从炉膛烟气出口流出的烟气通过均流隔板32进行分流，并且不同温度和流量的烟气在烟气通道里能够充分混合。
[0016] 烟气从炉膛1上部通过后，经过烟气混合通道31，并在均流隔板32的调节作用下，使烟气充分混合之后，由烟气分配通道33将混合之后的烟气分配给旋风分离器，使各旋风分离器入口烟气得到有效混合和均匀分配，炉膛烟气出口存在温度偏差的热烟气，在混合交叉之后，其温度在进入旋风分离器2之前得到有效的综合，并且烟气流量得到均衡。
[0017] 实施例2:如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例的烟气混合均流装置3采用交叉式结构，其包括交叉混合烟道35，所述交叉混合烟道35一端与炉膛烟气出口相连，另一端与旋风分离器2相连，同样也能使炉膛烟气出口存在温度偏差的热烟气充分混合，并均匀分配给各旋风分离器。
