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石灰窑清渣设备

阅读：21发布：2020-05-13

专利汇可以提供石灰窑清渣设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及石灰窑技术领域，且公开了石灰窑清渣设备，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体的内左壁固定连接有筛格，所述石灰窑本体的右侧设置有清渣箱。该石灰窑清渣设备，通过设置筛格，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口导入清渣箱中，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，在齿轮和链条，可带动第二转轴同时转动，通过设置凹槽内部的碎渣齿和第一转筒外壁上的碎渣齿之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板的转动以及导渣块可使瘤块不断的引入碎渣齿摩擦处，通过设置过滤网，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管重新导入石灰窑本体中。，下面是石灰窑清渣设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.石灰窑清渣设备，包括石灰窑本体（1），其特征在于：所述石灰窑本体（1）的内左壁固定连接有筛格（2），所述石灰窑本体（1）的右侧设置有清渣箱（3），所述清渣箱（3）左侧的一端贯穿并延伸至石灰窑本体（1）的内部，所述筛格（2）右侧的一端贯穿并延伸至清渣箱（3）的内部，所述石灰窑本体（1）的右侧且位于清渣箱（3）的底部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有均匀分布的支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端与清渣箱（3）固定连接，所述清渣箱（3）的左侧开设有进渣口（6），所述清渣箱（3）的内底壁固定连接有导渣块（7），所述导渣块（7）的左侧与筛格（2）固定连接，所述支撑板（4）的顶部且位于清渣箱（3）的背面固定安装有驱动装置（8），所述驱动装置（8）正面的一侧固定连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）正面的一端贯穿并延伸至清渣箱（3）的外部，所述清渣箱（3）背面的一侧且位于驱动装置（8）的左侧设置有第二转轴（10），所述第二转轴（10）正面的一端贯穿并延伸至清渣箱（3）的外部，所述清渣箱（3）的正面和背面均固定安装有两个轴承（11），四个所述轴承（11）的内壁分别与第一转轴（9）和第二转轴（10）滚动连接，所述第一转轴（9）的外壁和第二转轴（10）的外部均固定连接有齿轮（12），所述清渣箱（3）的背面设置有链条（13），所述链条（13）的内壁与齿轮（12）啮合，所述第一转轴（9）的外壁固定连接有第一转筒（14），所述清渣箱（3）的顶部和底部均开设有凹槽（15），所述第一转筒（14）的外壁和凹槽（15）的内壁均固定连接有均匀分布碎渣齿（16），所述第二转轴（10）的外壁固定连接有第二转筒（17），所述第二转筒（17）的外壁固定连接有均匀分布的导渣板（18），所述清渣箱（3）的内底壁且位于第一转筒（14）的右侧固定连接有过滤网（19），所述第一转筒（14）的内底壁且位于过滤网（19）的底部连通有出灰管（20），所述出灰管（20）的底端依次贯穿支撑板（4）和石灰窑本体（1），所述出灰管（20）的底端延伸至石灰窑本体（1）的内部。
2.根据权利要求1所述的石灰窑清渣设备，其特征在于：所述驱动装置（8）包括电机、电机保护罩和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护罩固定连接，电机保护罩的底部与支撑板（4）固定连接，电机的输出轴与第一转轴（9）固定连接。
3.根据权利要求1所述的石灰窑清渣设备，其特征在于：所述第一转轴（9）的轴线与第二转轴（10）的轴线相互平行，且第二转轴（10）的轴线位于第一转轴（9）的轴线的左上方。
4.根据权利要求1所述的石灰窑清渣设备，其特征在于：所述碎渣齿（16）相对的一侧接触，且碎渣齿（16）为高硬度耐磨条。
5.根据权利要求1所述的石灰窑清渣设备，其特征在于：所述导渣板（18）的右侧与第一转筒（14）之间存在间隙，且导渣板（18）的数量至少为八个。
6.根据权利要求1所述的石灰窑清渣设备，其特征在于：所述筛格（2）的底部与水平面的夹角为三十度，所述过滤网（19）的底部与水平面的夹角为四十五度。

说明书全文

石灰窑清渣设备

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及石灰窑技术领域，具体为石灰窑清渣设备。

背景技术

[0003] 石灰窑在生产过程中，由于原料或工艺原因，或多或少会出现结瘤情况，有的窑结瘤还比较严重，瘤块的体积都比较大，对于后续的出灰部分造成影响，比如会在出灰部分卡住，或者过大进入不了出灰设备，这种情况下，需要人工进入窑内进行破碎清理，如果不及时清理会严重影响生产，人工进入窑内，生产需要暂停，并且要调整供风情况，保证窑底部分空气指标（CO和CO2的浓度）在安全的范围内，工人才能进入窑内操作，并且还要设置监护，这样还浪费人工。

[0004] 现有的出灰设备情况是用刮灰板将托灰盘上的物料刮到出灰溜槽内，出灰溜槽上设有筛格，控制窑内结的瘤块过大的进入出灰设备，造成卡阻，因此，结成的大的瘤块会滞留在窑内，故而提出石灰窑清渣设备以解决上述问题。

发明内容

[0005] （一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了石灰窑清渣设备，具备更加方便清渣的优点，解决了现有的出灰设备情况是用刮灰板将托灰盘上的物料刮到出灰溜槽内，出灰溜槽上设有筛格，控制窑内结的瘤块过大的进入出灰设备，造成卡阻，因此，结成的大的瘤块会滞留在窑内的问题。

[0006] （二）技术方案为实现上述更加方便清渣的目的，本发明提供如下技术方案：石灰窑清渣设备，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体的内左壁固定连接有筛格，所述石灰窑本体的右侧设置有清渣箱，所述清渣箱左侧的一端贯穿并延伸至石灰窑本体的内部，所述筛格右侧的一端贯穿并延伸至清渣箱的内部，所述石灰窑本体的右侧且位于清渣箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端与清渣箱固定连接，所述清渣箱的左侧开设有进渣口，所述清渣箱的内底壁固定连接有导渣块，所述导渣块的左侧与筛格固定连接，所述支撑板的顶部且位于清渣箱的背面固定安装有驱动装置，所述驱动装置正面的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴正面的一端贯穿并延伸至清渣箱的外部，所述清渣箱背面的一侧且位于驱动装置的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴正面的一端贯穿并延伸至清渣箱的外部，所述清渣箱的正面和背面均固定安装有两个轴承，四个所述轴承的内壁分别与第一转轴和第二转轴滚动连接，所述第一转轴的外壁和第二转轴的外部均固定连接有齿轮，所述清渣箱的背面设置有链条，所述链条的内壁与齿轮啮合，所述第一转轴的外壁固定连接有第一转筒，所述清渣箱的顶部和底部均开设有凹槽，所述第一转筒的外壁和凹槽的内壁均固定连接有均匀分布碎渣齿，所述第二转轴的外壁固定连接有第二转筒，所述第二转筒的外壁固定连接有均匀分布的导渣板，所述清渣箱的内底壁且位于第一转筒的右侧固定连接有过滤网，所述第一转筒的内底壁且位于过滤网的底部连通有出灰管，所述出灰管的底端依次贯穿支撑板和石灰窑本体，所述出灰管的底端延伸至石灰窑本体的内部。

[0007] 优选的，所述驱动装置包括电机、电机保护罩和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护罩固定连接，电机保护罩的底部与支撑板固定连接，电机的输出轴与第一转轴固定连接。

[0008] 优选的，所述第一转轴的轴线与第二转轴的轴线相互平行，且第二转轴的轴线位于第一转轴的轴线的左上方。

[0009] 优选的，所述碎渣齿相对的一侧接触，且碎渣齿为高硬度耐磨条。

[0010] 优选的，所述导渣板的右侧与第一转筒之间存在间隙，且导渣板的数量至少为八个。

[0011] 优选的，所述筛格的底部与水平面的夹角为三十度，所述过滤网的底部与水平面的夹角为四十五度。

[0012] （三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了石灰窑清渣设备，具备以下有益效果：
该石灰窑清渣设备，通过设置筛格，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口导入清渣箱中，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，在齿轮和链条，可带动第二转轴同时转动，通过设置凹槽内部的碎渣齿和第一转筒外壁上的碎渣齿之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板的转动以及导渣块可使瘤块不断的引入碎渣齿摩擦处，通过设置过滤网，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管重新导入石灰窑本体中。
附图说明

[0013] 图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构清渣箱俯视图。

[0014] 图中：1石灰窑本体、2筛格、3清渣箱、4支撑板、5支撑杆、6进渣口、7导渣块、8驱动装置、9第一转轴、10第二转轴、11轴承、12齿轮、13链条、14第一转筒、15凹槽、16碎渣齿、17第二转筒、18导渣板、19过滤网、20出灰管。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-2，石灰窑清渣设备，包括石灰窑本体1，石灰窑本体1的内左壁固定连接有筛格2，通过设置筛格2，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口6导入清渣箱3中，通过设置驱动装置8带动第一转轴9转动，在齿轮12和链条13，可带动第二转轴10同时转动，通过设置凹槽15内部的碎渣齿16和第一转筒14外壁上的碎渣齿16之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板18的转动以及导渣块7可使瘤块不断的引入碎渣齿16摩擦处，通过设置过滤网19，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管20重新导入石灰窑本体1中，筛格2的底部与水平面的夹角为三十度，过滤网19的底部与水平面的夹角为四十五度，石灰窑本体1的右侧设置有清渣箱3，清渣箱3左侧的一端贯穿并延伸至石灰窑本体1的内部，筛格2右侧的一端贯穿并延伸至清渣箱3的内部，石灰窑本体1的右侧且位于清渣箱3的底部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有均匀分布的支撑杆5，支撑杆5的顶端与清渣箱3固定连接，清渣箱3的左侧开设有进渣口6，清渣箱3的内底壁固定连接有导渣块7，导渣块7的左侧与筛格2固定连接，支撑板4的顶部且位于清渣箱3的背面固定安装有驱动装置8，驱动装置8包括电机、电机保护罩和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护罩固定连接，电机保护罩的底部与支撑板4固定连接，电机的输出轴与第一转轴9固定连接，驱动装置8正面的一侧固定连接有第一转轴9，第一转轴9的轴线与第二转轴10的轴线相互平行，且第二转轴10的轴线位于第一转轴9的轴线的左上方，第一转轴9正面的一端贯穿并延伸至清渣箱3的外部，清渣箱3背面的一侧且位于驱动装置8的左侧设置有第二转轴10，第二转轴10正面的一端贯穿并延伸至清渣箱3的外部，清渣箱3的正面和背面均固定安装有两个轴承11，四个轴承11的内壁分别与第一转轴9和第二转轴10滚动连接，第一转轴9的外壁和第二转轴10的外部均固定连接有齿轮12，清渣箱3的背面设置有链条13，链条13的内壁与齿轮12啮合，第一转轴9的外壁固定连接有第一转筒14，清渣箱3的顶部和底部均开设有凹槽15，第一转筒14的外壁和凹槽15的内壁均固定连接有均匀分布碎渣齿16，碎渣齿16相对的一侧接触，且碎渣齿16为高硬度耐磨条，第二转轴10的外壁固定连接有第二转筒17，第二转筒17的外壁固定连接有均匀分布的导渣板18，导渣板18的右侧与第一转筒14之间存在间隙，且导渣板18的数量至少为八个，清渣箱3的内底壁且位于第一转筒14的右侧固定连接有过滤网19，第一转筒14的内底壁且位于过滤网19的底部连通有出灰管20，出灰管20的底端依次贯穿支撑板4和石灰窑本体1，出灰管20的底端延伸至石灰窑本体1的内部。

[0017] 在使用时，通过设置筛格2，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口6导入清渣箱3中，通过设置驱动装置8带动第一转轴9转动，在齿轮12和链条13，可带动第二转轴10同时转动，通过设置凹槽15内部的碎渣齿16和第一转筒14外壁上的碎渣齿16之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板18的转动以及导渣块7可使瘤块不断的引入碎渣齿16摩擦处，通过设置过滤网19，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管20重新导入石灰窑本体1中。

[0018] 综上所述，该石灰窑清渣设备，通过设置筛格2，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口6导入清渣箱3中，通过设置驱动装置8带动第一转轴9转动，在齿轮12和链条13，可带动第二转轴10同时转动，通过设置凹槽15内部的碎渣齿16和第一转筒14外壁上的碎渣齿16之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板18的转动以及导渣块7可使瘤块不断的引入碎渣齿16摩擦处，通过设置过滤网19，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管20重新导入石灰窑本体1中。

[0019] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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