一种新型结构石灰窑
专利汇可以提供一种新型结构石灰窑专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种新型结构 石灰窑 ,包括窑体、炉栅和炉栅 支撑 柱。其中炉栅由炉箅、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成,中心分布台上盖炉箅,炉箅上开有许多通 风 口,中心分布台周围均匀分布有分料棱锥体,分料棱锥体之间为放料口,每一放料口的出口处有放料杆,放料杆通过 轴承 套分别固定在中心分布台下方和对应窑体 位置 。采用本 发明 ,立窑土建费只相当于 钢 窑结构建设费的四分之一,产品合格率大于95%,且大大节省燃 煤 料和原料。，下面是一种新型结构石灰窑专利的具体信息内容。
1、一种新型结构石灰窑，包括窑体、炉栅和炉栅支撑柱，其特征在于：炉 栅由炉篦、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成，中心分布台上盖炉 篦，炉篦上开有许多通风口，中心分布台周围均匀分布有分料棱锥体，分料棱锥 体之间为放料口，每一放料口的出口处有放料杆，放料杆通过轴承套分别固定在 中心分布台下方和对应窑体位置。
2、根据权利要求1所述新型结构石灰窑，其特征在于：中心分布合为上小下 大的圆台，相应的炉篦为伞形，炉篦上的通风口为长条形。
3、根据权利要求1所述新型结构石灰窑，其特征在于：各个放料杆上有手 柄，放料杆手柄用钢丝绳连接。
4、根据权利要求1或3所述新型结构石灰窑，其特征在于：放料杆手柄的摆 动由电动机控制。
5、根据权利要求1或3所述新型结构石灰窑，其特征在于：放料杆为圆轴放 料杆。
6、根据权利要求1所述新型结构石灰窑，其特征在于：分料棱锥体为八个， 相应的放料杆为八个。
7、根据权利要求1或6所述新型结构石灰窑，其特征在于：分料棱锥体的顶 端棱线与水平方向有一定的倾斜度。
本发明涉及一种对烧制石灰的普通立窑结构的改进技术，很适合于冶金、化 工等石灰用量大的石灰厂家采用。
石灰，虽然是很古老的传统建筑材料，但是，随着国家建设事业的发展，特 别是近年来新型墙体材料的发展，对石灰的需求量越来越大。根据全国石灰生产 企业座谈会上的统计，现有石灰产量的90％以上都是普通立窑生产出来的，普通 立窑是最主要的生产窑型。现有普通立窑可分为砖混结构和钢结构两种，存在的 缺点是炉栅结构不合理，造成投资大产出少，出灰困难，且不能保证质量。砖混 结构的立窑尺寸难以做大，单窑石灰产量低，煤耗大，产品合格率低；若采用钢 结构的立窑，虽然立窑尺寸可以做大，石灰产量大，但用钢材量大，立窑投资 大，且每次更换钢结构的炉栅费用太高。另外、由于炉栅结构不合理，无论是砖 混结构还是钢结构，其立窑形状都是下部小、上部中、中部大的结构。这种上、 中、下直径尺寸相差太大的结构造成：一方面，由于立窑加料口与中部煅烧区形 成扩大喇叭状，每次加料装下去的石灰石容重大下沉时不仅垂直下落，还向窑壁 翻滚，煤炭容重小，加上颗粒小，下沉时主要是垂直下落多，向四周窑壁扩散少， 越往下移动到高温区，靠近四壁煤炭越少，造成煤炭分布不均，而实际上由于窑 壁热耗大，需要增加煤耗，进一步加剧了供需矛盾；另一方面，普通立窑下部是 漏斗型，由于卸灰口断面收缩，加上中部物料重力作用和窑壁与物料的磨擦作用， 卸灰时必定出现中心位置卸料速度要快于窑内四周边部卸料速度，造成部分石灰 石生烧或过烧，影响石灰质量。普通立窑的尺寸为下部小、上部中、中部大，这 种结构的另一缺点是在各个层面的风阻不一样，通风不畅，尤其是窑上部的预热 带会经常出现缺氧和料层沉降不均匀，引起料层串层，造成煤炭的化学不完全燃 烧。总之，由于炉栅结构的不合理，在操作上难于稳定立窑的预热带、煅烧带和 冷却带，其结果是用煤量大，产品合格率低。
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种产品合格率高、用煤量 小、且便于操作的新型砖混结构的石灰窑。
实现上述目的的技术方案：一种新型结构石灰窑，包括窑体、炉栅和炉栅支 撑柱。其中炉栅由炉篦、中心分布台、分料梭锥体、放料口和放料杆组成，中心 分布台上盖炉篦，炉篦上开有许多通风口，中心分布台周围均匀分布有分料棱锥 体，分料棱锥体之间为放料口，每一放料口的出口处有放料杆，放料杆通过轴承 套分别固定在中心分布台下方和对应窑体位置。
中心分布台为上小下大的圆台，相应的炉篦为伞形，炉篦上的通风口为长条 形。
放料杆手柄的摆动由电动机控制。
放料杆为圆轴放料杆。
分料棱锥体为八个，相应的放料杆为八个。
分料棱锥体的顶端棱线与水平方向有一定的倾斜度。
采用上述新型结构石灰窑，其技术上的先进性在于：1、采用分料棱锥体， 一方面，由于斜面的分力作用，其抗压能力显著增强；另一方面，又巧妙地将石 灰均匀分配到各个放料口。2、出灰装置操作简单、巧妙，即：只需摆动手柄， 放料杆沿即可均匀出灰。3、由于本发明的窑体近似为圆筒形，物料与窑壁的磨 擦力明显减小，预热带、煅烧带、冷却带和卸灰时中心位置卸料速度与窑内四周 边部卸料速度趋于一致。4、与下部是漏斗型的普通立窑相比，由出料口和炉篦 上的通风口共同作用，其通风能力明显增强，有利于燃煤的完全燃烧。本发明在 性能指标方面，与现有技术相比，其显著的经济效益在于：1、投资少，其土建 费只相当于钢窑结构建设费的四分之一；2、产品合格率高，通过对几个已经建 成投产的大型新型结构石灰窑的产品实际检测，其产品合格率大于95％，远高于 普通立窑和钢结构立窑，特别是在石灰石氧化钙大于54％时，可生产出80％以上 的特级冶金石灰，而普通立窑连60％都达不到；3、省煤，采用本发明结构，每 吨石灰需烧大于5000大卡/公斤的无烟煤约210Kg左右，而同类钢结构立窑，生产 每吨石灰需烧同样品质的无烟煤不低于210Kg；4、放料快，20吨烧成的石灰，手 摇15分钟，电动机自动控制摇柄只需3分钟即可放完；5、使用本技术，可设计实 现200～1000立方米容积的石灰窑。
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明：
图1是新型结构石灰窑的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
实施例：结合图1～图3，一种新型结构石灰窑，包括窑体1、炉栅和炉栅支 撑柱10。窑体1为圆筒形，固定在地面上，炉栅由炉栅支撑柱10支撑在地面上。 其中炉栅由伞形炉篦4、中心分布台3、分料棱锥体2、放料口5和放料杆6组成， 中心分布台3为圆台，圆台3上盖炉篦4，炉篦4为钢结构件，开有许多条形通风口， 中心分布台3周围均匀分布有8个分料棱锥体2，8个分料锥体2之间为8个放料口5， 中心分布台3和分料棱锥体2采用耐火砖彻成，每一放料口5的出口处有放料杆6， 圆轴形放料杆6通过轴承套7分别固定在中心分布台3下方和窑体1的对应位置，每 个放料杆6上有手柄8，各放料杆6的手柄8用钢丝绳连接，出灰时，只需摆动手柄 8，经钢绳拉动其它使放料杆6沿顺、逆时针微微旋动，即可均匀出灰。
为了更好地均匀分料，分料棱锥体2的顶端棱线与水平方向有一定的倾斜度。
均匀分布在中心分布台3周围的分料棱锥体2的数量可根据需要任意设定。
除了通过摇动手柄的手动放料方式外，也可采用电动机控制手柄摆动自动放 料。如：在电动机的转轴上固定一个转盘，通过转盘上的横杆与手柄连接，当转 盘转动时，横杆使手柄来回摆动，经钢绳拉动其它放料杆均匀放料。
中心分布台3除了为圆台外，也可以是棱台或其它即有利于通风又不影响分 料的形状。
采用本发明，除了上述新型结构石灰窑的结构与现有普通立窑不同外，其石 灰的烧制过程，包括烘窑、点火操作、封窑(保温)操作、停窑(熄火)操作以及常 见生产事故的处理等等均与现有普通立窑相同。
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