用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法
专利汇可以提供用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 石灰窑 悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法，模具包括 底板 和设于底板上的 围板 组件，所述围板组件的上端设有进料口、挡 门 组件和设于进料口处的导料槽，所述施工模具还包括穿过导料槽的 侧壁 调节挡门组件开闭进料口的调节机构。本发明通过在模具前后 挡板 设置浇注料进料口及可转动调节挡门，既方便浇注料注料，又方便对浇注料进行振动排气，浇注结束挡门的关闭充分保证了浇注体整体表面平整。，下面是用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法专利的具体信息内容。
1.一种用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，包括底板和设于底板上的围板组件，其特征在于，所述围板组件的上端设有进料口、挡门组件和设于进料口处的导料槽，所述施工模具还包括穿过导料槽的侧壁调节挡门组件开闭进料口的调节机构。
2.根据权利要求1所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述调节机构包括调节螺栓。
3.根据权利要求1所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述围板组件包括前挡板、后挡板、左侧板和右侧板，前挡板、后挡板、左侧板及右侧板与底板的上端面围合形成浇注空间。
4.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板和/或后挡板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于前挡板和/或后挡板的上端进料口外侧。
5.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述左侧板和/或右侧板的上端设有所述进料口，所述导料槽设于左侧板和/或右侧板的上端进料口外侧。
6.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板、后挡板、左侧板和右侧板分别通过L型支撑件与底板紧固连接。
7.根据权利要求3所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述前挡板的两端分别与左侧板和右侧板的前端通过紧固件连接，所述后挡板的两端分别与左侧板和右侧板的后端通过紧固件连接。
8.根据权利要求2所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具，其特征在于，所述导料槽为方形槽，方形槽的侧壁设有螺孔。
9.根据权利要求1-8任一项所述用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将石灰窑悬挂缸的浇注体置于围板组件与底板形成的围合空间内；
步骤二、将浇注料通过导料槽进入围合空间内；
步骤三、浇注料从围合空间底端到达进料口齐平位置后，调节挡门逐渐闭合，完成浇注。
用于石灰窑悬挂缸浇注料的施工模具及其浇注方法
技术领域
背景技术
石灰窑优点有其生产的产品质量高(石灰活性度高，残余二氧化碳低)适合高品质炼钢的需
求；自动化程度高，日常生产简易、安全、可靠；热能消耗最低等。
面与上部悬挂缸处于同一平面，且存在浇注困难、支模困难等问题。
过焊接、螺栓连接构成。该模具安装简单，便于拆卸，加之其增设有加强板，模具整体稳固可靠。该模具对于石灰窑修建过程中悬挂缸浇注料的施工十分便利，但是对于后期悬挂缸浇
注料的损毁修复起不到有效作用。
发明内容
括穿过导料槽的侧壁调节挡门组件开闭进料口的调节机构。
浇注体整体表面平整；该结构形式模具既能很好用于新建石灰窑悬挂缸浇注料的浇注，又
能很好用于对悬挂缸浇注料损毁的修复，克服了之前模具及类似专利的诸多缺点；该模具
制作材料方便获取，并可重复使用，极大降低施工成本。
附图说明
具体实施方式
解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发
明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
施工模具还包括穿过导料槽4的侧壁调节挡门组件开闭进料口2的调节机构。导料槽的设
置，方便浇注料的浇注及振动作业，保证浇注效率及振动器具的无死角作业。同时在导料槽
位置增设同尺寸可转动调节挡门组件，在浇注料施工完成后，通过转动挡门，实现开槽部位
浇注料与其他部位浇注料表面的平整。
口。导料槽可为U型槽、方形槽等，优选为方形槽，方形槽的侧壁设有螺孔。具体而言，通过三个侧壁与进料口的底端围合形成方形槽，方形槽的槽底与进料口的底端齐平，在方形槽远
离进料口的一侧壁(正对进料口的侧壁)设置两个螺栓孔，通过设置两个调节螺栓分别穿入
螺栓孔进行正反转调节以抵触或远离挡门，以调节挡门的开度。优选的，方形槽的槽底从远
离进料口一端到靠近进料口一端为向下倾斜的倾斜面，便于浇注料导向进料口。此调节螺
栓也可以采用丝杆。
端设置进料口，当然，进料口最好的设置方式是前挡板与后挡板的上端均设置进料口。相应
的，在每一个进料口处设置相应的挡门组件以及在导料槽处设置相应的调节螺栓。
料口，或者单独在右侧板上端设置进料口。相应的，在每一个进料口处设置相应的挡门组件
以及在导料槽处设置相应的调节螺栓。由于针对不同的施工需求，可能需要去掉左右侧板，
为了保证该模具的有效使用效果，作为优选的，可以将进料口、相应的导料槽、挡门组件设
置于前挡板和/或后挡板上端。
板8可分别通过T形槽与底板1紧固连接。
接。具体而言，在两侧板两端上部及中间位置开设螺孔，将侧板与挡板利用螺栓进一步固
定，充分保证模具整体稳定性。
2个；两侧板上部及中间位置开设螺孔数量≥1个；前后挡板开槽尺寸：宽度100mm～200mm，
高度80mm～150mm。
施工，具体可先将需要浇注的浇注体置于围合空间内。
内，浇注过程中可以辅助振动作业，保证浇注的平滑性，保证修复后浇注料表面与悬挂缸表
面的完美契合。
表面与悬挂缸表面的完美契合。该套模具既能很好用于悬挂缸浇注料的施工，又能用于后
期浇注料损毁的修复。通过前后挡板设有开口的组合式浇注料施工模具，提高浇注模具的
支设效率，保证浇注料的施工质量，杜绝浇注料表面的夹杂、麻面等缺陷。
经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围
之内。
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