技术领域
[0001] 本
发明属于一种石灰生产设备，具体地说，尤其涉及一种立式石灰窑炉。
背景技术
[0002] 石灰窑炉包括
炉膛、卸灰斗、通
风设备和炉箅，在炉膛的出料口处固定设有侧炉箅，传统的石灰窑炉炉箅为若干
钢管
焊接而成的圆锥台结构，炉箅设在炉膛的内部靠下的
位置，炉腔和炉箅底部之间形成一个狭窄的环形石灰通道，此种结构可以通过体积较小、大小较均匀的石灰
块；然而石灰在炉膛内
煅烧的过程中经常会有
烧结成一体的大石灰块，大石灰块卡在环形的出灰通道处，阻挡了上部石灰的下落，进而导致炉膛内不同区域石灰煅烧时间不同，因此生产的石灰煅烧不均匀，石灰品质难以保证；另外由于大块石灰块一般卡在炉膛内部，难以通过观察口观察到大块石灰块堵塞出灰通道的情况，因此也难以及时的采取措施对出灰通道进行疏导。因此
现有技术中亟待解决大块石灰块容易堵塞出灰通道的技术难题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种立式石灰窑炉，以克服现有技术中石灰窑炉炉膛内大石灰块容易堵塞出灰通道的
缺陷。
[0004] 本发明采用了以下技术方案：一种立式石灰窑炉，包括炉膛、主炉箅、侧炉箅、卸灰车总成和鼓风管道，炉膛下部设有卸灰斗，卸灰斗下方设有卸灰仓，卸灰仓的卸灰入口连接卸灰斗，卸灰出口下方设有石灰传送装置，所述主炉箅为四棱台状结构，主炉箅固定设在炉膛正下方，所述侧炉箅固定设在主炉箅周围，主炉箅和侧炉箅侧面之间各形成一个通往前后左右四个方向的出灰通道，出灰通道每个方向的下方各设有一个卸灰车总成，卸灰车总成下方设有
导轨，卸灰车总成车板固定连接
曲轴连杆密封盖总成，曲轴连杆密封盖总成与
电机减速总成相连。
[0005] 进一步的，所述炉箅包括方
铁、炉箅钢管、方形骨架和炉箅
支撑，若干炉箅钢管两端分别固定焊接在方铁和方形骨架上，形成一个侧面具有缝隙的四棱台状结构，炉箅支撑固定连接方形骨架上；更进一步的，所述方形骨架和炉箅支撑之间固定有加固筋。
[0006] 进一步的，所述侧炉壁四个方向的外侧各设有一个观察窗。
[0007] 进一步的，所述卸灰车总成的车板由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构。
[0008] 进一步的，所述左、右方向的卸灰车总成处于同一个平面，前、后方向的卸灰车总成处于另一个与之平行的平面。
[0009] 进一步的，所述鼓风管道的出风口处设有散风器。
[0010] 进一步的，所述卸灰仓卸灰入口和卸灰出口上各活动连接有一个
锁风盖；更进一步的，所述卸灰入口和卸灰出口边沿内侧开有
倒角，所述锁风盖边沿开有圆角。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果：（1）本发明炉箅为四棱台结构，采用此炉箅具有卸灰平衡、通畅的特点；（2）将炉箅安装高度下调，增加了炉膛的有效高度，出灰通道更加通畅，同样规格的窑炉能够提高产量15％左右，石灰煅烧均匀，从而达到节能降耗的目的；（3）具有维护方便，环保等优点；（4）一旦出灰通道中有大块石灰，阻塞通道，难以下落，可以从观察窗向大块石灰喷
水，使其
破碎，从而达到疏通通道的目的。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图；
[0013] 图2是图1的A-A向剖视图；
[0014] 图3是本发明的主炉箅的主视图；
[0015] 图4是本发明的主炉箅的俯视图；
[0016] 图5是本发明的卸灰车总成的主视图；
[0017] 图6是本发明的卸灰车总成的俯视图；
[0018] 图7是本发明的鼓风管道散风器的结构示意图；
[0019] 图8是本发明的卸灰仓的主视图；
[0020] 图9是本发明的卸灰仓的右视图；
[0021] 图10是本发明的卸灰仓的结构示意图；
[0022] 图11是图10的I部放大图。
[0023] 图中：1、炉膛；2、主炉箅；3、
热电偶；4、侧炉箅；5、鼓风管道；6、卸灰车总成；7、观察窗；8、
曲柄连杆密封盖总成；9、电机减速器总成；10、导轨；11、卸灰斗；12、墩台；13、三角平台；14、方铁；15、炉箅钢管；16、方形骨架；17、炉箅支撑；18、加固筋；19、车板；20、卸灰仓；21、锁风盖；22、锁风机轴；23、
摇臂；24、油缸；25、卸灰入口；26、卸灰出口；27、倒角；28、圆角；29、散风器。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0025] 如图1、图2所示，一种立式石灰窑炉，包括炉膛1、主炉箅2、侧炉箅4鼓风管道5和卸灰车总成6，炉膛1内部连通鼓风管道5，鼓风管道5的出风口置于主炉箅2底部，鼓风管道5连接鼓风机；炉膛1由
混凝土浇筑的墩台12支撑，墩台12之间设有十字状的空隙，卸灰斗11的上平面四个角处分别设有一个三角平台13。
[0026] 所述主炉箅2为四棱台状结构，其固定设在炉膛1的正下方，侧炉箅4固定设在炉膛1下部开口处，包围在主炉箅2的周围，主炉箅2和侧炉箅4之间形成一个通往前后左右四个方向的出灰通道，出灰通道四个方向的下方各设有一个卸灰车总成6，卸灰车总成6下方设有导轨10，卸灰车总成6车板19固定连接曲轴连杆密封盖总成8，曲轴连杆密封盖总成8与电机减速总成9相连，左、右方向的卸灰车总成6处于同一个平面，前、后方向的卸灰车总成6处于另一个与之平行的平面，从而避免了相邻卸灰车总成6之间在工作时的相互碰撞干扰；炉膛1下部设有卸灰斗11，卸灰斗11下方设有卸灰仓20，卸灰仓20卸灰入口25连接卸灰斗11，卸灰出口26下方设有石灰传送装置。
[0027] 侧炉箅4外侧四个方向各设有一个便于观察和处理大块石灰块的观察窗7，主炉箅2和侧炉箅4间形成的出灰通道在观察口7的
视野范围之内，当有大块石灰块时即可通过观察窗7用高压水冲击大块石灰块将其分解。
[0028] 如图3、图4所示，所述主炉箅2包括方铁14、炉箅钢管15、方形骨架16和炉箅支撑17，若干炉箅钢管15两端固定焊接在方铁14和方形骨架16上，形成一个侧面具有缝隙的四棱台状结构，主炉箅2支撑固定连接方形骨架16上，为了加固主炉箅2，在方形骨架16和炉箅支撑17之间固定有加固筋18，主炉箅2通过炉箅支撑17固定焊接在炉膛1下方的四个三角平台13上。
[0029] 如图5、图6所示，所述卸灰车总成6的车板19由三块宽度不同的钢板焊接成阶梯结构，此种结构可以更好的使石灰块沿着阶梯向下滚动。
[0030] 如图7所示，所述鼓风管道5的出风口处设有散风器29，散风器29包括一段周边设有多个透风孔的管道和一个固定在管道上的圆锥形的挡盖，此种结构好处是便于风向四周扩散，从而为炉腔内石料煅烧提供充足的空气。
[0031] 如图8、图9、图10所示，卸灰仓20上设有锁风机构，锁风机构包括锁风盖21、锁风机轴22、油缸23和摇臂24，卸灰仓20的卸灰入口25和卸灰出口26上各设有一个锁风盖21，锁风盖21与锁风机轴22一端固定连接，锁风机轴22另一端固定连接摇臂23一端，摇臂23另一端与油缸
活塞杆铰接，油缸体另一端铰接在卸灰仓体上。
[0032] 通过控制油缸
活塞杆伸缩实现锁风盖21的自动开启和自动闭合，交替开启卸灰入口25和卸灰出口26，始终保持炉膛1与外部环境隔离，避免了炉膛1内热量大量的散失，同时减少了环境的污染。
[0033] 如图11所示，卸灰入口25和卸灰出口26边沿内侧开有倒角27，锁风盖21边沿开有圆角28，锁风盖21闭合时，倒角27的斜面和圆角28的弧面
接触可以实现更好的密封效果。
[0034] 卸灰过程描述：煅烧后的石料变成石灰进入低温区炉膛，石灰经过主炉箅2被分成四部分，沿着主炉箅2和侧炉箅4之间的出灰通道分别落在四个方向的阶梯状卸灰车车板19上，卸灰车通过电机减速器总成9带动曲柄连杆密封盖总成8做往复式运动，运动中的石灰在主炉箅2方形骨架16的推挤下，沿着阶梯状车板19由上而下向外滚动进入卸灰斗11,交替开启和关闭卸灰仓20的卸灰入口25和卸灰出口26，石灰最后落在传送装置上被运出，完成整个卸灰过程。
