技术领域
[0001] 本
发明涉及石灰窑中使用的机械设备，特别涉及石灰窑自动布料装置。
背景技术
[0002] 生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温
煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的
制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要将
煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰产量。目前，小型的石灰窑中常采用旋转布料装置进行布料，旋转布料装置主要是通过旋转的动
力源带动倾斜的布料管道旋转，石灰石通过倾斜的布料管道被分布到石灰窑窑口截面上，形成圆周均匀布料，但是，由于倾斜的布料管道与旋转的动力源之间基本都为固定连接，布料区域只有布料管道旋转圆周，较容易产生石灰石堆积情况，无法实现较好的均匀布料，同时，由于旋转布料装置旋转范围较小，布料范围有限，并不适用于较大型的石灰窑，较大型的石灰窑直径较大，需要布料的区域较宽，需要在较宽范围内实现均匀布料，普通旋转布料装置并不适用，所以在大型石灰窑中，常通过桁车的纵横行走将煤和石灰石分布到石灰窑窑口截面上，再由人工铺平，人工铺平效率较低，不容易实现均匀布料，也会产生较多的粉尘，对工人造成身体伤害。
[0003] 所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有布料装置布料不均匀且适用范围小的
缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决现有布料装置布料不均匀且适用范围小的技术问题，提供了一种布料均匀且适用于不同直径石灰窑的自动布料装置。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0006] 石灰窑自动布料装置，包括动力机构和布料机构，还包括减速机构和连接机构，所述连接机构包括
支撑轴和
推杆组件，所述动力机构通过支撑轴与布料机构相连接，所述推杆组件与布料机构通过
铰链相连接，所述减速机构输出端连接有
凸轮，所述凸轮与推杆组件顶端相
接触，可推动顶杆组件上下移动。动力机构与布料机构相连接，可带动布料机构旋转，减速机构相连接的凸轮与推杆组件接触，当减速机构转动时，凸轮被带动，可推动推杆组件上下移动，由于推杆组件与布料机构通过铰链连接，布料机构可绕铰链转动，当推杆组件上下移动时，布料机构绕铰链转动，布料范围不断变化，实现在石灰窑窑口截面上的均匀布料，改变推杆组件长度，布料机构在圆周范围内的布料范围可相应的改变，使布料装置能适应于不同直径的石灰窑，解决了现有布料装置布料不均匀且布料范围小的技术问题，提供了一种布料均匀且适用于不同直径石灰窑的自动布料装置。
[0007] 作为本
申请的优选方案，所述动力机构包括相互连接的
电动机和主
齿轮，所述减速机构包括相互连接的减速器和
减速齿轮，所述主齿轮与减速齿轮之间设置有过渡齿轮，所述主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动。设置一个电动机，带动主齿轮转动，由主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动，实现齿轮联动，使布料装置耗能较少。
[0008] 作为本申请的优选方案，所述支撑轴为空心柱状结构，所述支撑轴顶端与过渡齿轮连接，底端与布料机构连接。过渡齿轮与主齿轮接触，随主齿轮转动而转动，当过渡齿轮转动时，与过渡齿轮连接的支撑轴相应的转动，带动布料机构转动，控制主齿轮的转动速度可相应的控制布料机构的转动速度，使布料机构匀速转动，实现均匀布料。
[0009] 作为本申请的优选方案，所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆贯穿支撑轴，顶端与凸轮相接触，底端与第二推杆通过第二铰链连接，所述第二推杆一端与布料机构通过第三铰链连接。第一推杆顶端与凸轮接触，当凸轮转动时，可推动第一推杆上下移动，由于第一推杆与第二推杆之间通过第二铰链连接，当第一推杆上下移动时，第二推杆可绕第二铰链转动，进而带动布料机构在圆周布料范围的改变，使布料装置适应不同直径的石灰窑。
[0010] 作为本申请的优选方案，所述布料机构包括相互连接的第一布料槽和第二布料槽，所述第一布料槽包括布料筒和扇形连接板，所述布料筒与石灰窑
侧壁相配合，所述支撑轴贯穿所述布料筒，所述扇形连接板倾斜设置于布料筒内，连接支撑轴的外壁和布料筒的内壁。设置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒内倾斜的设置有扇形连接板，原料通过扇形连接板较容易的进入第二布料槽，在扇形连接板上随斜面滑落，实现初步平铺，再进入第二布料槽实现最终的均匀布料，进一步保证布料的均匀。
[0011] 作为本申请的优选方案，所述第二布料槽包括至少两个料斗，至少两个所述料斗均匀分布于布料筒下侧，所述料斗与布料筒之间通过第一铰链连接，所述料斗可绕第一铰链转动。在布料筒底部设置横担，保证受力均衡，在横担上设置第一铰链，通过第一铰链连接料斗与布料筒，料斗可绕第一铰链转动，实现圆周的布料范围的改变，使原料通过布料筒之后再经料斗均匀分布到石灰窑窑口截面上，多个料斗的设置，使原料分布更加均匀。
[0012] 作为本申请的优选方案，所述料斗与第二推杆通过第三铰链连接。每一个料斗对应连接一根第二推杆，料斗与第二推杆之间通过第三铰链连接，料斗可随第二推杆的移动而移动，实现圆周布料范围的不断变化，实现布料范围的改变，进一步的使布料装置适应不同直径的石灰窑。
[0013] 作为本申请的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑顶板、支撑
底板和设置于支撑顶板与支撑底板之间的支撑柱，所述支撑底板与石灰窑连接，所述支撑轴贯穿支撑底板，所述电动机和减速器设置于支撑顶板上，所述主齿轮、减速齿轮和过渡齿轮均设置于支撑顶板下侧。支撑架的设置，使布料装置结构较紧凑，且支撑底板与石灰窑连接，使布料过程中产生的粉尘限制在支撑底板一下，避免粉尘对动力机构和减速机构的影响，有效延长布料装置的使用寿命。
[0014] 在本申请的布料装置中，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心
角为90°～180°，采用扇形连接板连接支撑轴与布料筒，将扇形连接板螺旋状布置，使得被布物料在下落过程中，穿出布料筒时在圆周方向上具有一定切向速度，进一步提高布料的均匀性；另一方面，由于设置了扇形布料板，还避免了在布料过程中布物料直接冲击第二布料槽，提高布料装置的可靠性；再一方面，在本申请中，扇形连接板投影的中心角为90°～180°，首先是保证了支撑轴与布料筒直接具有良好的连接强度，同时，也避免扇形连接板的面积过大而对下落物料造成过度阻挡而降低布料效率。
[0015] 作为优选，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为120°～150°。本申请的
发明人发现，当扇形连接板的扇形投影的中心角为120°～150°，扇形连接板不仅可以良好的连接支撑轴与布料筒，而且，本申请的布料装置还具有较高的布料效率。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0017] 动力机构带动布料机构旋转，实现在石灰窑窑口截面上的均匀布料，与减速机构相连接的凸轮推动推杆组件上下移动，由于推杆组件与布料机构通过铰链连接，当推杆组件上下移动时，布料机构绕铰链转动，布料范围不断变化，以适应不同直径的石灰窑，改变推杆组件长度，布料机构在圆周范围内的布料范围还可相应的改变，使布料装置能适应于不同直径的石灰窑。
[0018] 本申请其他实施方式的有益效果是：
[0019] 1、仅设置一个电动机，带动主齿轮转动，由主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动，实现齿轮联动，凸轮转动，使布料装置耗能较少；
[0020] 2、设置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒内倾斜的设置有扇形连接板，原料通过扇形连接板较容易的进入第二布料槽，在扇形连接板上随斜面滑落，实现初步平铺，再进入第二布料槽实现最终的均匀布料，保证布料的均匀。
附图说明
[0021] 图1是石灰窑自动布料装置结构示意图；
[0022] 图2是石灰窑自动布料装置工作状态结构示意图；
[0023] 图3是
实施例1所述石灰窑自动布料装置中凸轮结构示意图。
[0024] 附图标记
[0025] 1-减速机构，11-减速器，12-减速齿轮，2-动力机构，21-电动机，22-主齿轮，23-过渡齿轮,3-凸轮，4-支撑轴，5-第一布料槽，51-布料筒，52-扇形连接板，6-支撑架，61-支撑顶板，62-支撑底板，63-支撑柱，7-推杆组件，71-第一推杆,72-第二推杆，81-第一铰链，82-第二铰链，83-第三铰链，9-第二布料槽,91-料斗。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例
[0027] 如附图1、附图2和附图3所示，石灰窑自动布料装置，包括动力机构2、减速机构1、连接机构和布料机构，所述动力机构2包括相互连接的电动机21和主齿轮22，所述减速机构1包括相互连接的减速器11和减速齿轮12，所述主齿轮22与减速齿轮12之间设置有过渡齿轮23，所述主齿轮22通过过渡齿轮23带动减速齿轮12转动，所述减速机构1输出端连接有凸轮3，所述连接机构包括支撑轴4和推杆组件7，所述动力机构2通过支撑轴4与布料机构相连接，所述支撑轴4为空心柱状结构，顶端与过渡齿轮23连接，底端与布料机构连接，所述推杆组件7包括第一推杆71和第二推杆72，所述第一推杆71贯穿支撑轴4，顶端与凸轮3相接触，底端与第二推杆72通过第二铰链82连接，当凸轮3转动时，可推动第一推杆71上下移动，第二推杆72绕第一推杆71转动一定角度，所述第二推杆72一端与布料机构通过第三铰链83连接，所述布料机构包括相互连接的第一布料槽5和第二布料槽9，所述第一布料槽5包括布料筒51和扇形连接板52，所述第二布料槽9包括至少两个料斗91，所述布料筒51与石灰窑侧壁相配合，所述支撑轴4贯穿所述布料筒51并与布料筒51底面的横担连接，所述扇形连接板52呈螺旋状的设置于布料筒51内，连接支撑轴6的外壁和布料筒51的内壁，至少两个所述料斗
91均匀分布于布料筒51下侧，所述料斗91与布料筒51之间通过第一铰链81连接，所述料斗
91可绕第一铰链81转动。
[0028] 优选的，还包括支撑架6，所述支撑架6包括支撑顶板61、支撑底板62和设置于支撑顶板61与支撑底板62之间的支撑柱63，所述支撑底板62与石灰窑连接，所述支撑轴4贯穿支撑底板62，所述电动机21和减速器11设置于支撑顶板61上，所述主齿轮22、减速齿轮12和过渡齿轮23均设置于支撑顶板61下侧。支撑架6的设置，使布料装置结构较紧凑，且支撑底板62与石灰窑连接，使布料过程中产生的粉尘限制在支撑底板一下，避免粉尘对动力机构和减速机构1的影响，有效延长布料装置的使用寿命。
[0029] 优选的，所述扇形连接板52呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴4的平面上，扇形连接板52具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为90°～180°，采用扇形连接板52连接支撑轴4与布料筒51，将扇形连接板52螺旋状布置，使得被布物料在下落过程中，穿出布料筒51时在圆周方向上具有一定切向速度，进一步提高布料的均匀性；另一方面，由于设置了扇形布料板52，还避免了在布料过程中布物料直接冲击第二布料槽9，提高布料装置的可靠性；再一方面，在本申请中，扇形连接板52投影的中心角为90°～180°，首先是保证了支撑轴4与布料筒51直接具有良好的连接强度，同时，也避免扇形连接板52的面积过大而对下落物料造成过度阻挡而降低布料效率。
[0030] 工作时，电动机21转动带动主齿轮22转动，通过过渡齿轮23带动减速齿轮12转动，减速齿轮12转动带动减速器11转动，与减速器11连接的凸轮3相应的转动，凸轮3推动第一推杆71上下移动，由于第一推杆71与第二推杆72之间通过第二铰链82连接，当第一推杆71上下移动时，第二推杆72绕第二铰链82转动一定角度，由于第二推杆72另一端与料斗91通过第三铰链83连接，会相应的推动料斗91，料斗91受第二推杆72的推力，绕与布料筒51之间的连接第一铰链81转动，将被布物料从布料筒51上方倒入布料筒51，物料沿布料筒51内的扇形连接板52落下，进入料斗91，随料斗91的转动和开合均匀分布到石灰窑截面上，实现一定圆周范围内的物料的均匀分布，使布料装置适应于不同直径的石灰窑，实现圆周布料范围的不断变化，实现布料范围的改变，进一步的使布料装置适应不同直径的石灰窑。
[0031] 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本
说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行
修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的
权利要求范围中。
