专利汇可以提供一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于炼 钢 生产技术领域,公开了一种利用 冶金 余热生产低价 铁 料的方法及加料装置,以解决 现有技术 中取得铁料成本高、冶金余热不能充分利用的问题,该方法包括生产 氧 化铁含 碳 球团、选择冶金余热、安装加料装置、投入氧化铁含碳球团、氧化铁含碳球团以及钢渣中氧化铁的还原几个步骤,加料装置,包括 支架 ,支架上装有料仓,料仓的下部设有仓壁振动器,料仓的底部设有倾斜向下的出料咀,出料咀的出口安装有插板 阀 ,插板阀的下部设有冶金余热反应装置。本发明为氧化铁的还原提供热 力 学条件,从而生产出成本低廉的铁冷料满足炼钢生产,对于降低钢铁料成本具有重要的意义,而且有利于节能降耗。,下面是一种利用冶金余热生产低价铁料的方法及加料装置专利的具体信息内容。
1.一种利用冶金余热生产低价铁料的方法,其特征是,包括以下步骤:
1)生产氧化铁含碳球团:将精矿粉或自产氧化铁皮与碳素材料以及粘结剂按比例混配后经对辊压球机压制成氧化铁含碳球团,干燥后备用;
且氧化铁含碳球团理化指标为:Tfe%≥45,P%≤0.150,S%≤0.100,C%≥15,粒度为10-
50mm,占比80%,抗压强度为1000N/球;
2)选择冶金余热:选择的冶金余热包括高温转炉渣、连铸机停浇后的中包注余钢液、盛钢桶注余倒入渣盘中的钢渣;
3)安装加料装置:选择高温转炉渣作为冶金余热时,将氧化铁含碳球团的加料装置固定安装在高温转炉平台的炉后区域;选择连铸机停浇后的中包注余钢液作为冶金余热时,将氧化铁含碳球团的加料装置固定安装在连铸机中包车上;选择盛钢桶注余倒入渣盘中的钢渣作为冶金余热时,将氧化铁含碳球团的加料装置固定安装在盛钢桶注余倾倒渣盘摆放区旁边;
4)投入氧化铁含碳球团:对于转炉渣罐:在每炉向转炉渣罐倒完渣后从加料装置将氧化铁含碳球团加在液态钢渣面上;对于连铸机停浇后的中包:在每浇次停浇后从加料装置将含碳球团加入液态钢液表面;对于盛钢桶注余倾倒渣盘: 在倒完最后一次盛钢桶注余时,将氧化铁含碳球团加入重锤捣开的液态钢渣的表面;
5)氧化铁含碳球团以及钢渣中氧化铁的还原:在液态钢液或液态钢渣的高温下,碳素与氧化铁发生还原反应,氧化铁含碳球团以及钢渣中的铁元素均被还原出来。
2.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的方法,其特征是:所述高温转炉渣、连铸机停浇后的中包注余钢液以及盛钢桶注余倒入渣盘中的钢渣的温度均在1200℃以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的方法,其特征是:所述碳素为细粒度的低价料。
4.根据权利要求1所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的方法,其特征是:所述粘结剂为经过浸泡陈化的石灰窑除尘灰水浸浆料。
5.一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,包括支架(5),支架(5)上装有料仓(1),其特征是:料仓(1)的下部设有仓壁振动器(9),料仓(1)的底部设有倾斜向下的出料咀(3),出料咀(3)的出口安装有插板阀(4),插板阀(4)的下部设有冶金余热反应装置。
6.根据权利要求5所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,其特征是:所述冶金余热反应装置包括设置在插板阀(4)的下部的受料槽(7),受料槽(7)的出口连接有摆动型的下料溜管(8),下料溜管(8)的下端放置有转炉渣罐(13)。
7.根据权利要求5所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,其特征是:所述冶金余热反应装置包括设置在插板阀的下部的连铸机停浇后的中包。
8.根据权利要求5所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,其特征是:所述冶金余热反应装置包括设置在插板阀(4)下部的盛钢桶注余倾倒渣盘,盛钢桶注余倾倒渣盘上设有锥形钢制罩子,锥形钢制罩子包括焊接的四块侧板(10),侧板(10)的顶部焊接有顶板(11),顶板(11)上设有排气、进料一体孔(12)。
9.根据权利要求8所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,其特征是:所述锥形钢制罩子为锥形四棱台结构且锥形钢制罩子的内部通过钢丝网固定有耐火材料。
10.根据权利要求5所述的一种利用冶金余热生产低价铁料的加料装置,其特征是:所述料仓(1)的侧壁设有观察爬梯(2),支架(5)上设有四根加强筋条(6)。
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