一种废气脱硫副产物的利用装置及方法
专利汇可以提供一种废气脱硫副产物的利用装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 实施例 公开了一种废气 脱硫 副产物的利用装置，该装置包括乙炔发生装置、聚氯乙烯合成装置以及纯 碱 生成装置；所述乙炔发生装置用于通过电石生成乙炔，并将生成的乙炔导入到所述聚氯乙烯合成装置中以及将所述电石的电石渣导入到所述纯碱生成装置中；所述聚氯乙烯合成装置用于通过废气脱硫装置产生的氯气、氢气以及所述乙炔发生装置导入的所述乙炔合成聚氯乙烯；所述纯碱生成装置用于通过二 氧 化 碳 、原盐以及所述乙炔发生装置导入的所述电石渣合成纯碱。本发明实施例还公开了一种废气脱硫副产物的利用方法。采用本发明，可有效降低氯碱/ 硫酸 纳法废气脱硫工艺、聚氯乙烯合成工艺以及纯碱合成工艺的工艺投资成本，提高经济效益。，下面是一种废气脱硫副产物的利用装置及方法专利的具体信息内容。
1、一种废气脱硫副产物的利用装置，其特征在于，包括乙炔发生装置、聚 氯乙烯合成装置以及纯碱生成装置；
所述乙炔发生装置用于通过电石生成乙炔，并将生成的乙炔导入到所述聚 氯乙烯合成装置中以及将所述电石的电石渣导入到所述纯碱生成装置中；
所述聚氯乙烯合成装置用于通过废气脱硫装置产生的氯气、氢气以及所述 乙炔发生装置导入的所述乙炔合成聚氯乙烯；
所述纯碱生成装置用于通过二氧化碳、原盐以及所述乙炔发生装置导入的 所述电石渣合成纯碱。
2、如权利要求1所述的废气脱硫副产物的利用装置，其特征在于，还包括 至少一个石灰石处理装置和至少一个电石发生装置；
所述石灰石处理装置用于从石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并将所述 分解出的二氧化碳导入到所述纯碱发生装置中以及将所述分解出的生石灰导入 到所述电石发生装置中；
所述电石发生装置用于通过水和所述石灰石处理装置导入的所述生石灰合 成电石，并将所述合成的电石导入到所述乙炔发生装置中。
3、如权利要求2所述的废气脱硫副产物的利用装置，其特征在于，所述的 石灰石处理装置为石灰窑。
4、如权利要求2所述的废气脱硫副产物的利用装置，其特征在于，所述的 电石发生装置为电石炉。
5、如权利要求2-4中任一项所述的废气脱硫副产物的利用装置，其特征在 于，所述的电石发生装置还用于将所述合成的电石导入到所述纯碱生成装置中。
6、如权利要求2-4中任一项所述的废气脱硫副产物的利用装置，其特征在 于，所述的乙炔发生装置还用于将所述合成的电石渣导入到所述纯碱生成装置 中。
7、一种废气脱硫副产物的利用方法，其特征在于，包括：
将废气脱硫装置产生的氯气、氢气导入到聚氯乙烯合成装置中；
乙炔发生装置通过电石生成乙炔，并将生成的乙炔导入到所述聚氯乙烯合 成装置中以及将所述电石的电石渣导入到纯碱生成装置中；
所述聚氯乙烯合成装置通过导入的氯气、氢气以及乙炔合成聚氯乙烯；
所述纯碱生成装置通过二氧化碳、原盐以及导入的所述电石渣合成纯碱。
8、如权利要求7所述的废气脱硫副产物的利用方法，其特征在于，还包括：
石灰石处理装置从石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并将所述分解出的 二氧化碳导入到所述纯碱发生装置中以及将所述分解出的生石灰导入到所述电 石发生装置中；
所述电石发生装置通过水和所述石灰石处理装置导入的所述生石灰合成电 石，并将所述合成的电石导入所述乙炔发生装置中。
9、如权要求8所述的废气脱硫副产物的利用方法，其特征在于，还包括：
电石发生装置将所述合成的电石导入到所述纯碱生成装置中。
10、如权要求8所述的废气脱硫副产物的利用方法，其特征在于，还包括：
电石发生装置将所述合成的电石渣导入到所述纯碱生成装置中。
技术领域
本发明涉及废气脱硫的领域，尤其涉及一种废气脱硫副产物的利用装置及 方法。
背景技术
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种废气脱硫副产物的利用 装置，所述装置包括乙炔发生装置、聚氯乙烯合成装置以及纯碱生成装置；
所述乙炔发生装置用于通过电石生成乙炔，并将生成的乙炔导入到所述聚 氯乙烯合成装置中以及将所述电石的电石渣导入到所述纯碱生成装置中；
所述聚氯乙烯合成装置用于通过废气脱硫装置产生的氯气、氢气以及所述 乙炔发生装置导入的所述乙炔合成聚氯乙烯；
所述纯碱生成装置用于通过二氧化碳、原盐以及所述乙炔发生装置导入的 所述电石渣合成纯碱。
相应的，本发明实施例还提供一种废气脱硫副产物的利用方法，所述方法 包括：
将废气脱硫装置产生的氯气、氢气导入到聚氯乙烯合成装置中；
乙炔发生装置通过电石生成乙炔，并将生成的乙炔导入到所述聚氯乙烯合 成装置中以及将所述电石的电石渣导入到纯碱生成装置中；
所述聚氯乙烯合成装置通过导入的氯气、氢气以及乙炔合成聚氯乙烯；
所述纯碱生成装置通过二氧化碳、原盐以及导入的所述电石渣合成纯碱。
本发明实施例利用废气脱硫产生的氯气和氢气作为合成聚氯乙烯的原料， 利用合成聚氯乙烯产生的电石渣作为合成纯碱的原料，有效将氯碱/硫酸纳法废 气脱硫工艺与聚氯乙烯合成工艺以及纯碱合成工艺整合，与分别独立开展氯碱/ 硫酸纳法废气脱硫工艺、独立开展聚氯乙烯合成工艺以及独立开展纯碱合成工 艺相比，具有降低工艺投资成本，提高经济效益的优点。
附图说明
图1是本发明废气脱硫副产物的利用装置的一个实施例结构示意图；
图2是本发明实施例将氯碱/硫酸纳法废气脱硫工艺与聚氯乙烯合成工艺以 及纯碱合成工艺整合的一个系统工艺流程图。
具体实施方式
图1是本发明废气脱硫副产物的利用装置的一个实施例结构示意图。如图1 所示本实施例的废气脱硫副产物的利用装置包括石灰窑1(是石灰石处理装置的 一种)、电石炉2(是电石发生装置的一种)、乙炔发生装置3、聚氯乙烯合成装 置4以及纯碱装置5，所述石灰窑1用于从石灰石中分解出二氧化碳和生石灰， 并通过第六导管16将所述分解出的二氧化碳导入到所述纯碱发生装置5中以及 通过第一导管10将所述分解出的生石灰导入到所述电石炉2中；所述电石炉2 用于通过水和所述石灰窑1导入的所述生石灰合成电石，并将所述合成的电石 通过第二导管11导入到所述乙炔发生装置3中以及将所述合成的电石和/或电石 渣通过第五导管15导入到所述纯碱生成装置5中；所述乙炔发生装置3用于通 过所述电石炉2导入的电石生成乙炔，并将生成的乙炔通过第三导管12导入到 所述聚氯乙烯合成装置4中以及将所述电石的电石渣通过第四导管14导入到所 述纯碱生成装置5中；所述聚氯乙烯合成装置4用于通过第八导管18导入废气 脱硫装置产生的氯气、第七导管17导入的废气脱硫装置产生的氢气以及所述乙 炔发生装置3导入的所述乙炔合成聚氯乙烯；具体的，聚氯乙烯合成装置4可 包括氯化氢合成装置和聚合装置，所述氯化氢合成装置用于合成氯化氢；所述 聚合装置用于通过所述乙炔和所述氯化氢聚合成聚氯乙烯；所述纯碱生成装置5 用于通过原盐、所述石灰窑1导入的二氧化碳、所述乙炔发生装置3导入的所 述电石渣、所述电石炉2导入的电石和/电石渣合成纯碱。
采用图1所示的装置对废气脱硫副产物进行利用的方法包括：
石灰窑1从石灰石中分解出二氧化碳和生石灰，并将所述分解出的二氧化 碳通过第六导管16导入到所述纯碱发生装置5中以及将所述分解出的生石灰通 过第一导管10导入到所述电石炉2中；
所述电石炉2通过水和所述石灰窑1第二导管11导入的所述生石灰合成电 石，并将所述合成的电石导入所述乙炔发生装置3中以及将所述合成的电石和/ 或电石渣通过第五导管15导入到所述纯碱生成装置5中；
所述乙炔发生装置3通过所述电石炉2导入的电石生成乙炔，并将生成的 乙炔通过第三导管12导入到所述聚氯乙烯合成装置4中以及将所述电石的电石 渣通过第四导管14导入到所述纯碱生成装置5中；
废气脱硫装置通过第七导管17将氢气、通过第八导管18将氯气导入到所 述聚氯乙烯合成装置4；
所述聚氯乙烯合成装置4通过废气脱硫装置导入的氯气、氢气以及所述乙 炔发生装置3导入的所述乙炔合成聚氯乙烯；
所述纯碱生成装置5通过原盐、所述石灰窑1导入的二氧化碳、所述乙炔 发生装置3导入的所述电石渣、所述电石炉2导入的电石和/电石渣合成纯碱。
进一步，图2是本发明实施例将电石、氯碱/硫酸纳法废气脱硫工艺与聚氯 乙烯合成工艺以及纯碱合成工艺整合的一个系统工艺流程图。如图2所示，本 发明实施例利用废气脱硫产生的氯气和氢气作为合成聚氯乙烯的原料，利用合 成聚氯乙烯产生的电石渣作为合成纯碱的原料，有效将氯碱/硫酸纳法废气脱硫 工艺与聚氯乙烯合成工艺以及纯碱合成工艺整合，与分别独立开展氯碱/硫酸纳 法废气脱硫工艺、独立开展聚氯乙烯合成工艺以及独立开展纯碱合成工艺相比， 具有降低工艺投资成本，提高经济效益的优点。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之 权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
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