专利汇可以提供具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种具有自动清灰功能的无炉排 生物 质 燃料 气化 炉,包括 机架 ;气化炉炉体,设在机架上且炉顶配接出气连通管;燃料储筒,固定在炉顶上,气化炉炉体腔的上部内壁与燃料储筒的下部外壁间有出气腔;燃料储筒供料机构,设在燃料储筒的顶部;生物质燃料提升 喂料 机构,设在地坪上且与燃料储筒供料机构的上部相对应;供 氧 机构,设在地坪上且与气化炉炉体腔的下部相通;特点:还包括自动清灰机构和防回火机构,自动清灰机构与气化炉炉体的底部配接且与气化炉炉体腔相通,防回火机构设在地坪上且出气连通管延伸至防回火机构,气化炉炉体腔的底部设导流头。简化结构,空间利用率高,保障出灰顺畅;减轻作业强度,提高清灰效率;保障安全。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉专利的具体信息内容。
1.一种具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,包括一机架(1);一气化炉炉体(2),该气化炉炉体(2)设置在所述机架(1)上并且在气化炉炉体(2)的炉顶(21)上配接有一出气连通管(22);一燃料储筒(3),该燃料储筒(3)固定在所述炉顶(21)上并且该燃料储筒(3)的上部朝向炉顶(21)的上方伸展,而燃料储筒(3)的下部向下伸展到气化炉炉体(2)的气化炉炉体腔(23)内,并且在气化炉炉体腔(23)的上部内壁与燃料储筒(3)的下部外壁之间构成有一用于将气化炉炉体腔(23)内生成的一氧化碳气体引出的出气腔(24),所述的出气连通管(22)在所述炉顶(21)上的位置与出气腔(24)相对应并且与出气腔(24)相通;一用于向所述燃料储筒(3)提供生物质燃料的燃料储筒供料机构(4),该燃料储筒供料机构(4)设置在所述燃料储筒(3)的顶部并且与燃料储筒(3)的燃料储筒腔(31)相通;一生物质燃料提升喂料机构(5),该生物质燃料提升喂料机构(5)设置在地坪上并且与所述燃料储筒供料机构(4)的上部相对应;一供氧机构(6),该供氧机构(6)设置在地坪上并且与所述气化炉炉体腔(23)的下部相通;其特征在于还包括有一自动清灰机构(7)和一防回火机构(8),自动清灰机构(7)与所述气化炉炉体(2)的底部配接并且与所述气化炉炉体腔(23)相通,防回火机构(8)在对应于所述出气连通管(22)的位置设置在地坪上并且出气连通管(22)延伸至防回火机构(8),其中,在所述气化炉炉体腔(23)的底部以腾空状态设置有一导流头(231)。
2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于在所述气化炉炉体(2)的外壁的上部并且围绕气化炉炉体(2)的四周以间隔状态固定有炉体上固定座(25a),而气化炉炉体(2)的外壁的下部并且同样围绕气化炉炉体(2)的四周以间隔状态固定有炉体下固定座(25b),炉体上固定座(25a)以及炉体下固定座(25b)与所述机架(1)固定;在所述气化炉炉体(2)的炉顶(21)内设置有炉顶保温层(211);在所述气化炉炉体腔(23)内设有耐火炉衬(232)。
3.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于在所述出气腔(24)内并且位于出气腔(24)的上部围绕出气腔(24)的四周设置有一挡料栅(241),在该挡料栅(241)上间隔开设有出气导槽(2411)。
4.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的燃料储筒供料机构(4)包括下储料箱(41)、上储料箱(42)、下储料箱启闭装置(43)和上储料箱启闭装置(44),下储料箱(41)与所述燃料储筒(3)的顶部固定并且与所述燃料储筒腔(31)相通,上储料箱(42)设置在下储料箱(41)的上部,下储料箱启闭装置(43)配设在下储料箱(41)的下部,上储料箱启闭装置(44)设置在上储料箱(42)的下部,其中:在所述燃料储筒(3)的上侧部设置有一燃料储筒料位传感器(32),而在所述上储料箱(42)的侧壁上设置有一上储料箱料位传感器(421)。
5.根据权利要求4所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的下储料箱启闭装置(43)包括下储料箱阀门控制作用缸(431)、下储料箱阀门(432)、下储料箱阀门控制作用缸架(433)和一对下储料箱阀门导轨(434),下储料箱阀门控制作用缸(431)以水平悬臂状态与一下储料箱阀门控制作用缸架(433)固定,而该下储料箱阀门控制作用缸架(433)与所述下储料箱(41)的下部外壁固定,下储料箱阀门(432)在对应于下储料箱(41)的下部的位置与一对下储料箱阀门导轨(434)滑动配合并且该下储料箱阀门(432)朝向下储料箱阀门控制作用缸(431)的一侧中部与下储料箱阀门控制作用缸(431)的下储料箱阀门控制作用缸柱(4311)的末端连接,一对下储料箱阀门导轨(434)固定在下储料箱(41)的下储料箱腔下部的对应腔壁上;所述的上储料箱启闭装置(44)包括上储料箱阀门启闭作用缸(441)、上储料箱启闭阀门(442)、上储料箱阀门启闭作用缸架(443)和一对上储料箱阀门启闭导轨(444),上储料箱阀门启闭作用缸(441)以卧置状态与上储料箱阀门启闭作用缸架(443)固定,而该上储料箱阀门启闭作用缸架(443)与所述上储料箱(42)的下部外壁固定,上储料箱启闭阀门(442)在对应于上储料箱(42)的下部的位置与一对上储料箱阀门启闭导轨(444)滑动配合并且该上储料箱启闭阀门(442)朝向上储料箱阀门启闭作用缸(441)的一侧中部与上储料箱阀门启闭作用缸(441)的上储料箱阀门启闭作用缸柱(4411)的末端连接,一对上储料箱阀门启闭导轨(444)固定在上储料箱(42)的上储料箱腔下部的对应腔壁上;所述的下储料箱阀门控制作用缸(431)以及所述的上储料箱阀门启闭作用缸(441)为气缸;设置在所述地坪上的所述生物质燃料提升喂料机构(5)与所述上储料箱(42)上部相对应。
6.根据权利要求5所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的生物质燃料提升喂料机构(5)包括提升箱架(51)、提升电机(52)、提升电机链轮(53)、传动链条(54)、从动链轮(55)、提升链条(56)、提升喂料斗(57)和过渡链轮(58),提升箱架(51)以纵向状态固定在地坪上,在该提升箱架(51)的下侧部设有一提升箱架投料口(511),该提升箱架投料口(511)与提升箱架(51)的提升箱架腔(512)相通,在提升箱架(51)的上侧部配接有一提升箱架出料口(513),该提升箱架出料口(513)与提升箱架腔(512)相通,并且在提升箱架出料口(513)的末端配接有一输料管(5131),该输料管(5131)与所述上储料箱(42)的上部相对应,提升电机(52)设置在提升电机固定座(521)上,该提升电机固定座(521)与提升箱架(51)的上侧部固定,提升电机链轮(53)固定在提升电机(52)的提升电机轴上,传动链条(54)的一端套置在提升电机链轮(53)上,另一端套置在从动链轮(55)上,从动链轮(55)固定在从动链轮轴(551)的中部,从动链轮轴(551)的两端分别转动地支承在从动链轮轴轴承座(5511)上,从动链轮轴轴承座(5511)固定在提升箱架(51)上,并且在从动链轮轴(551)上固定有一提升链条大链轮(5512),提升链条(56)的上端套置在提升链条大链轮(5512)上,而下端套置在过渡链轮(58)上,过渡链轮(58)固定在过渡链轮轴(581)的中部,而过渡链轮轴(581)的两端分别转动地支承在过渡链轮轴轴承座(5811)上,过渡链轮轴轴承座(5811)设置在轴承座涨紧调整装置(59)上,而该轴承座涨紧调整装置(59)设置在提升箱架(51)的下部,提升喂料斗(57)以间隔状态连接在提升链条(56)上。
7.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于在所述气化炉炉体(2)的下部并且在对应于气化炉炉体腔(23)的下侧部的位置围绕气化炉炉体腔(23)的四周构成有一进气环流腔(26a)以及一进水环流腔(26b),进水环流腔(26b)位于进气环流腔(26a)的外侧并且相互分隔,所述的供氧机构(6)包括供氧电机(61)、供氧风机(62)、供氧管(63)和一组进气环流腔出气管(64),供氧电机(61)与供氧风机(62)配接并且由供氧风机(62)连同供氧电机(61)设置在地坪上,供氧管(63)的一端与供氧风机(62)的供氧风机出气口(621)连接,而供氧管(63)的另一端在对应于进气环流腔(26a)的位置与所述气化炉炉体(2)的下部连接并且与进气环流腔(26a)相通,一组进气环流腔出气管(64)围绕进气环流腔(26a)的四周间隔分布并且该组进气环流腔出气管(64)的一端与进气环流腔(26a)相通,而另一端在穿过进水环流腔(26b)后与所述气化炉炉体腔(23)相通;在所述气化炉炉体(2)上并且在对应于所述进水环流腔(26b)的位置连接有一水循环冷却机构(9),该水循环冷却机构(9)包括冷却水箱(91)、水循环电机(92)、水循环泵(93)、水循环进水管(94)和水循环回水管(95),冷却水箱(91)设置在地坪上,水循环电机(92)与水循环泵(93)传动配合并且由水循环泵(93)连同水循环电机(92)在伴随于冷却水箱(91)的状态下支承在地坪上,水循环进水管(94)的一端在对应于所述进水环流腔(26b)的位置与所述气化炉炉体(2)固定并且与进水环流腔(26b)相通,水循环进水管(94)的另一端与水循环泵(93)的水循环泵出水口(931)配接,水循环回水管(95)的一端同样在对应于进水环流腔(26b)的位置与气化炉炉体(2)固定并且与进水环流腔(26b)相通,而水循环回水管(95)的另一端引入所述冷却水箱(91),冷却水箱(91)的冷却水箱出水口(911)通过冷却水箱出水口管路(9111)与水循环泵(93)的水循环泵进水口(932)连接。
8.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的自动清灰机构(7)包括导灰管(71)、出灰绞笼(72)、出灰螺旋轴(73)、出灰螺旋轴驱动电机(74)、出灰螺旋轴驱动减速箱(75)、出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)、出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)、出灰螺旋轴驱动链条(76c)、引灰管(76d)、贮灰箱(77)、出灰上控制装置(78)和出灰下管制装置(79),导灰管(71)的上端与所述气化炉炉体(2)的底部法兰连接并且与所述气化炉炉体腔(23)相通,出灰绞笼(72)的前端上侧与导灰管(71)的下端固定并且该出灰绞笼(72)的出灰绞笼腔(721)与导灰管(71)的导灰管腔(711)相通,出灰螺旋轴(73)设置在出灰绞笼(72)的出灰绞笼腔(721)内,该出灰螺旋轴(73)的前端转动地支承在轴承座盖(731)上,而该轴承座盖(731)在对应于出灰绞笼(72)的前端端面的位置与出灰绞笼(72)固定,出灰螺旋轴(73)的后端转动地支承在出灰螺旋轴支承轴承座(733)上,并且伸展到出灰绞笼腔(721)外,在出灰螺旋轴(73)的中部构成有螺旋片(732),所述出灰螺旋轴支承轴承座(733)与出灰绞笼(72)的后端端面固定,出灰螺旋轴驱动电机(74)与出灰螺旋轴驱动减速箱(75)的传动配合并且由出灰螺旋轴驱动减速箱(75)连同出灰螺旋轴驱动电机(74)固定在减速箱支承座(751)上,而该减速箱支承座(751)与出灰绞笼(72)的后端固定,出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)固定,在出灰螺旋轴驱动减速箱(75)的出灰螺旋轴驱动减速箱输出轴(752)上,出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)固定在所述出灰螺旋轴(73)的后端,出灰螺旋轴驱动链条(76c)的一端套置在出灰螺旋轴驱动小链轮(76a)上,而另一端套置在出灰螺旋轴驱动大链轮(76b)上,引灰管(76d)的上端与出灰绞笼(72)的后端下侧部固定并且与所述的出灰绞笼腔(721)相通,出灰上控制装置(78)设置在引灰管(76d)的下端与贮灰箱(77)的上端之间,出灰下管制装置(79)设置在贮灰箱(77)的下端;所述的导流头(231)以腾空于所述气化炉炉体腔(23)的底部的状态固定在导流头腾空架(2311)的顶部,该导流头腾空架(2311)的底部与气化炉炉体腔(23)腔壁固定。
9.根据权利要求8所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的出灰上控制装置(78)包括出灰上控制作用缸(781)、出灰上控制阀门(782)、出灰上控制作用缸固定架(783)和一对出灰上控制阀门导轨(784),出灰上控制作用缸(781)以水平悬臂状态与出灰上控制作用缸固定架(783)固定,而该出灰上控制作用缸固定架(783)固定在所述引灰管(76d)的下端与贮灰箱(77)的上端之间,出灰上控制阀门(782)在对应于引灰管(76d)的下端的引灰管出灰口与贮灰箱(77)的上端的贮灰箱进灰口之间的位置与一对出灰上控制阀门导轨(784)滑动配合,并且该出灰上控制阀门(782)朝向出灰上控制作用缸(781)的一侧中部与出灰上控制作用缸(781)的出灰上控制作用缸柱(7811)的末端连接,一对出灰上控制阀门导轨(784)固定在出灰上控制作用缸固定架(783)的对应壁体上;所述的出灰下管制装置(79)包括出灰下管制作用缸(791)、出灰下管制阀门(792)、出灰下管制作用缸固定架(793)和一对出灰下管制阀门导轨(794),出灰下管制作用缸(791)以水平悬臂状态与出灰下管制作用缸固定架(793)固定,而该出灰下管制作用缸固定架(793)固定在所述贮灰箱(77)的下端,出灰下管制阀门(792)在对应于贮灰箱(77)的下端的贮灰箱出灰口(771)的位置与一对出灰下管制阀门导轨(794)滑动配合并且该出灰下管制阀门(792)朝向出灰下管制作用缸(791)的一侧中部与出灰下管制作用缸(791)的出灰下管制作用缸柱(7911)的末端连接,一对出灰下管制阀门导轨(794)固定在贮灰箱出灰口(771)的对应壁体上,所述的出灰上控制作用缸(781)以及出灰下管制作用缸(791)为气缸。
10.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的无炉排生物质燃料气化炉,其特征在于所述的防回火机构(8)包括一防回火水箱(81)和一燃气出气导管(82),防回火水箱(81)设置在地坪上,在该防回火水箱(81)的一侧上部设置有一水位传感器(811),所述出气连通管(22)朝向防回火水箱(81)的一端延伸至防回火水箱(81)并且探入到防回火水箱(81)内的水的水面(812)之下,燃气出气导管(82)朝向防回火水箱(81)的一端在对应于出气连通管(22)的右侧的位置探入到所述水面(812)之下,而燃气出气导管(82)的另一端向着燃气装置的方向延伸,其中,在所述防回火水箱(81)内设置有一防回火隔板(813)和一分隔板(814),所述出气连通管(22)朝向防回火水箱(81)的一端对应于防回火隔板(813)与分隔板(814)之间,防回火水箱(81)的上部并且在对应于出气连通管(22)的左侧的位置形成为敞口,由该敞口构成防爆出气口(815);所述的燃气装置为燃气灶具、锅炉、内燃机或燃气轮机。
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