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转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法

阅读:492发布:2020-05-14

专利汇可以提供转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法,所述系统包括测温单元、数据传送单元、 数据处理 单元和输出单元,所述测温单元具有热温仪;所述数据处理单元具有模型模 块 和计算模块;所述输出单元输出所述数据处理单元的处理结果;所述监测方法包括以下步骤:(1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块;(2)用测温单元实时采集转炉 炉壳 温度 ,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;(3)数据处理单元的计算模块根据转炉炉壳 温度计 算转炉炉衬耐火材料厚度。该监测系统和方法的检测结果为炉衬厚度 云 图,能够全面、直接的反应检测结果,不仅可以实时监测,同时结果具有理论依据,相比于传统的经验检测法,更具有准确性。,下面是转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法专利的具体信息内容。

1.一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统,其特征在于,包括测温单元、数据传送单元、数据处理单元和输出单元,
其中所述测温单元具有热温仪,实时采集转炉炉壳温度,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;
所述数据处理单元具有模型模和计算模块;其中所述模型模块具有转炉炉型模块和炉衬参数模块,根据所测转炉的炉型和炉衬参数进行设置;所述计算模块具有传热原理公式和经验修正公式,根据设置的所述转炉炉型模块和炉衬参数模块,通过传热原理公式和经验修正公式,将所述测温单元采集的炉壳温度转化成转炉炉衬耐火材料的厚度;
所述输出单元输出所述数据处理单元的处理结果;
所述数据处理单元还包括安全鉴定模块和专家模块,其中所述安全鉴定模块具有转炉炉衬耐火材料的原始状态厚度,所述安全鉴定模块结合所述计算模块的计算结果计算出转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度,并给出炉况判断;所述专家模块具有冶炼经典案例数据库,结合所述炉况判断给出安全生产指导意见;
所述经验修正公式包括修正1、修正2和修正3,其中修正1为:H1=K×2.04×(T1-T2)-
1765,修正2为:H2=K×2586ln(T1-T2)-17654,修正3为: 其中:T1为
炉内温度,T2炉壳温度,H1、H2和H3为炉衬耐火材料厚度,K为与温度有关的修正系数,K为
0.92~1.10;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为优时,经验修正公式选择修正1;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3;所述转炉炉役为中役,前一炉转炉炉况为优或良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为中役,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3;所述转炉炉役为后役,前一炉转炉炉况为优或良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为后役,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3。
2.根据权利要求1所述转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统,其特征在于,所述测温单元实时采集转炉炉壳温度的采集区域包括:转炉炉底、转炉兑侧炉身和转炉出侧炉身。
3.根据权利要求2所述转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统,其特征在于,所述测温单元实时采集转炉炉壳温度的采集区域包括:转炉吹冶炼过程中,采集区域为转炉兑铁侧炉底至熔池液面高度区间的正面炉身区域;出钢过程,采集区域为转炉炉底;出钢结束溅渣前,采集区域为转炉兑铁侧炉身与转炉出钢侧炉身;溅渣结束后,采集区域为转炉炉底、转炉兑铁侧炉身、转炉出钢侧炉身。
4.根据权利要求1所述转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统,其特征在于,所述热温仪位置固定,根据转炉炉体的摇动情况获取视内区域的炉壳温度。
5.一种采用如权利要求1-4任一所述转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统的监测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块;
(2)用测温单元实时采集转炉炉壳温度,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;
(3)数据处理单元的计算模块根据传热原理公式和经验修正公式将转炉炉壳温度计算为转炉炉衬耐火材料厚度;
所述方法还包括:输入转炉原始炉衬耐火材料厚度,将转炉炉衬耐火材料厚度通过安全鉴定模块与转炉的原始炉衬耐火材料厚度比较计算出转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度,并给出炉况判断;将所述炉况判断通过专家模块给出安全生产指导意见。
6.根据权利要求5所述的监测方法,其特征在于,所述经验修正公式为根据转炉炉役不同时期和前一炉转炉炉况对传热原理公式修正所得。
7.根据权利要求5所述的监测方法,其特征在于,所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为增长,且增长幅度大于200mm,所述转炉炉况判断为炉衬上涨;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度小于100mm,所述转炉炉况判断为炉况优;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为减少且减少幅度大于100mm同时小于200mm或者变化幅度为增长且增长幅度在100-200mm之间,所述转炉炉况判断为炉况良;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为减少,且减少幅度大于200mm,所述转炉炉况判断为炉况差。

说明书全文

转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼转炉安全生产与设备维护技术领域,尤其涉及一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法。

背景技术

[0002] 转炉安全运行是钢企业生产顺行的必要保障,在炼钢过程中,转炉炉衬耐火材料会随着冶炼而不断侵蚀,给炼钢生产带来极大的安全隐患,因此在生产过程中需要对转炉炉衬耐火材料安全性进行检测和维护。转炉炉衬耐火材料发生安全隐患的区域主要有转炉炉底、转炉兑铁侧、转炉出钢侧,尤其是底吹供气元件位置与炉底接缝位置,废钢、铁冲击区。
[0003] 目前现行工艺对转炉炉底衬耐火材料安全性的检测方法主要有:针对公称容量100t以下的小型转炉的经验式的“推杆法或测液面法”和针对公称容量100t以上的大中型转炉的间歇式的测厚仪测量法;而对于转炉炉身衬耐火材料安全性的检测方法主要有:经验的人工观测和测厚仪测量。以上的方法存在以下的缺点:1)经验因素主导性大,检测时间受人为安排干扰性大;2)不能实现在线实时检测,缺乏实时追踪性,同时检测时间长,影响生产冶炼节奏,需要现场生产调度以配合检测,导致测量仓促影响测量结果;3)测量均为局部取点测量,缺乏对整体的直观全面的测量,对炉身等区域的测量更是乏善可陈,尤其对于溅渣护炉后形成的假炉衬无计可施,维护措施后的效果更是缺乏跟踪。对于电热偶检测方法虽见报道但不见实际应用。

发明内容

[0004] 鉴于上述的分析,本发明旨在提供一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法,用以解决现有检测方法不能实时在线监测、受经验因素影响大、受冶炼生产节奏限制及缺乏维护结果追踪性的问题。
[0005] 本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的:
[0006] 本发明一个方面提供一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统,包括测温单元、数据传送单元、数据处理单元和输出单元,其中所述测温单元具有热温仪,实时采集转炉炉壳温度,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;所述数据处理单元具有模型模和计算模块;其中所述模型模块具有转炉炉型模块和炉衬参数模块,根据所测转炉的炉型和炉衬参数进行设置;所述计算模块具有传热原理公式和经验修正公式,根据设置的所述转炉炉型模块和炉衬参数模块,通过传热原理公式和经验修正公式,将所述测温单元采集的炉壳温度转化成转炉炉衬耐火材料的厚度;所述输出单元输出所述数据处理单元的处理结果。
[0007] 进一步地,所述数据处理模块还包括安全鉴定模块和专家模块,所述数据处理单元还包括安全鉴定模块和专家模块,其中所述安全鉴定模块具有所测转炉炉衬耐火材料的原始状态厚度,所述安全鉴定模块结合所述计算模块的计算结果计算出转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度,并给出炉况判断;所述专家模块具有冶炼经典案例数据库,结合所述炉况判断给出安全生产指导意见。
[0008] 进一步地,所述测温单元实时采集转炉炉壳温度的采集区域包括:转炉炉底、转炉兑铁侧炉身和转炉出钢侧炉身。
[0009] 进一步地,所述测温单元实时采集转炉炉壳温度的采集区域包括:转炉吹冶炼过程中,采集区域为转炉兑铁侧炉底至熔池液面高度区间的正面炉身区域;出钢过程,采集区域为转炉炉底;出钢结束溅渣前,采集区域为转炉兑铁侧炉身与转炉出钢侧炉身;溅渣结束后,采集区域为转炉炉底、转炉兑铁侧炉身、转炉出钢侧炉身。
[0010] 进一步地,所述热温仪位置固定,根据转炉炉体的摇动情况获取视内区域的炉壳温度。
[0011] 本发明另一方面还提供一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测方法,包括以下步骤:
[0012] (1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块;
[0013] (2)用测温单元实时采集转炉炉壳温度,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;
[0014] (3)数据处理单元的计算模块根据传热原理公式和经验修正公式将转炉炉壳温度计算为转炉炉衬耐火材料厚度。
[0015] 进一步地,所述方法还包括:输入转炉原始炉衬耐火材料厚度,将转炉炉衬耐火材料厚度通过安全鉴定模块与转炉的原始炉衬耐火材料厚度比较计算出转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度,并给出炉况判断;将所述炉况判断结果通过专家模块给出安全生产指导意见。
[0016] 进一步地,所述经验修正公式为根据转炉炉役不同时期和前一炉转炉炉况对传热原理公式修正所得。
[0017] 进一步地,所述经验修正公式包括修正1、修正2和修正3,其中修正1为:H1=K×2.04×(T1-T2)-1765,修正2为:H2=K×2586ln(T1-T2)-17654,修正3为:
其中:T1为炉内温度,T2炉壳温度,H1、H2和H3为炉衬耐火材料厚度,K
为与温度有关的修正系数,K为0.92~1.10;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为优时,经验修正公式选择修正1;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为前期,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3;所述转炉炉役为中役,前一炉转炉炉况为优或良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为中役,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3;所述转炉炉役为后役,前一炉转炉炉况为优或良时,经验修正公式选择修正2;所述转炉炉役为后役,前一炉转炉炉况为差时,经验修正公式选择修正3。
[0018] 进一步地,所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为增长,且增长幅度大于200mm,所述转炉炉况判断为炉衬上涨;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度小于100mm,所述转炉炉况判断为炉况优;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为减少且减少幅度大于100mm同时小于200mm或者变化幅度为增长且增长幅度在100-200mm之间,所述转炉炉况判断为炉况良;所述转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度为减少,且减少幅度大于200mm,所述转炉炉况判断为炉况差。
[0019] 转炉炉衬沿炉衬剖面由外向内的结构为:金属炉壳、永久层和工作层,其中永久层和工作层均由耐火材料砌成。根据导热原理,当传热系数传热介质一侧的温度一定时,可以根据导热公式由导热介质厚度计算传热介质另一侧的温度。本发明根据这个原理,转炉炉内(耐火材料炉内端)的温度由冶炼的钢水温度决定,具有确定的温度,而转炉炉衬各结构层的导热系数已知,因此耐火材料的厚度变化会引起耐火材料炉外段(转炉炉壳温度)的变化,根据热像仪测量炉壳的温度,通过导热公式,计算出耐火材料的厚度,即可得到路产耐火材料的安全性。
[0020] 本发明有益效果如下:
[0021] 本发明提供的一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法,借助转炉炉内(耐火材料炉内端)温度一定的条件下,耐火材料温度(耐火材料炉壳端)的差异能够反应传热系数一定的耐火材料的厚度的传热原理,通过热像仪在线实时检测获取转炉炉壳段的温度数据,并传输给计算机进行数据处理,反算出炉衬厚度,并结合计算机内的专家模块给出安全生产指导意见,本发明的检测结果为炉衬厚度图,能够全面、直接的反应检测结果,不仅可以实时监测,同时结果具有理论依据,相比于传统的经验检测法,更具有准确性;
[0022] 本发明可在冶炼过程中实时监测炉衬耐火材料的温度数值并根据可设定的时间区间的给出炉衬耐火材料参数的反馈;对于监测效果的反馈,既可以选择当下监测结果况与原始炉况的对比以观测炉衬的变化趋势,又可以选择当下监测结果与前N(N=1~10)炉的炉监测结果的对比,为维护的效果追踪提供参考。
[0023] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

[0024] 附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本发明的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
[0025] 图1为本发明转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测方法示意图;
[0026] 图2为本发明计算模块经验修正公式选择示意图;
[0027] 图3为本发明安全鉴定模块炉况判断示意图;
[0028] 图4为本发明专家模块工作示意图;
[0029] 图5为本发明实施例热像仪检测的炉底温度云图;
[0030] 图6为本发明实施例热像仪检测的炉底温度云图设置等温线L1示意图;
[0031] 图7为本发明实施例炉壳材料传热系数与比热容;
[0032] 图8为本发明实施例永久层材料传热系数与比热容
[0033] 图9为本发明实施例工作层材料传热系数与比热容;
[0034] 图10为本发明实施例炉壳温度与综合换热系数;
[0035] 图11为本发明实施例热像仪检测的炉底温度云图L1线的温度与计算厚度。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
[0037] 本发明转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测方法示意图如图1所示,测温单元测量炉壳温度并通过数据传送单元传送给数据处理单元,数据传递单元通过模型模块的转炉模型、炉衬参数模块和计算模型的传热原理公式和经验修正公式计算出转炉炉衬耐火材料的厚度;数据处理单元含有安全鉴定模块和专家模块,所述安全鉴定模块将计算模块计算的转炉炉衬耐火材料的厚度与原始转炉炉衬耐火材料厚度进行比较得出炉况判断,所述专家模块根据炉况判断结合冶炼经典案例,给出安全生产指导意见。
[0038] 所述计算模块的经验修正公式的选择根据转炉炉役不同时期和转炉炉况对传热原理公式修正所得,如图2所示,所述系统根据炉役和前一炉转炉炉况选择计算所需的修正公式;所述安全鉴定模块炉况判断如图3所示。转炉炉况具有炉衬上涨、炉况优、炉况良和炉况差;所述专家模块的工作如图4所示,当炉况为优时,专家模块只需根据面积和区域的情况给出安全生产指导意,当炉况为上涨、良或差时,不仅根据面积和区域的情况,还会根据冶炼经典数据库给出安全生产指导意见。
[0039] 本发明实施例以某厂120t转炉为例,所述转炉采用环缝式底吹供气元件(六支路,3
底吹供气强度0.08~0.25Nm/min·t,转炉金属炉壳厚度500mm,炉底永久层400mm,炉衬层厚度900mm,试验时炉龄5587。
[0040] 炉壳传热系数表达式为: 如图7所示;
[0041] 工作层传热系数表达式为: 如图8所示;
[0042] 永久层传热系数表达式为: 如图9所示;
[0043] 炉壳表面温度与综合换热系数表达式为:λ综合=9.953e0.002T,如图10所示;综合换热系数为转炉工作层、永久层、炉壳三部分的一个综合传热系数。
[0044] 实施案例炉衬耐火材料厚度的计算表达式为:H=K×2586ln(T1-T2)-17654,[0045] 式中T1为炉内温度,T2炉壳温度,H为炉衬耐火材料厚度,K为与温度有关的修正系数。
[0046] 本实施例选择的红外热像仪型号为VarioCAM HD head 880,搭配60mm红外镜头,热灵敏度(NETD):30mK@30℃,测温精度:+/-1.5K或+/-1.5%。
[0047] 然后进行转炉炉衬耐火材料安全性实时在线监测,其方法包括以下步骤:
[0048] (1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块,转炉模型为120t顶底复吹转炉,炉衬金属炉壳厚度500mm,炉底永久层400mm,炉衬层厚度950mm,炉壳传热系数表达式为:工作层传热系数表达式为:
永久层传热系数表达式为: 综合换热系数表达式
为:λ综合=9.953e0.002T
[0049] (2)用测温单元的热温仪实时采集转炉炉壳温度,采集区域为出钢过程的转炉炉底,并通过数据传送单元传送给数据处理单元;
[0050] (3)数据处理单元的计算模块根据转炉炉壳温度计算转炉炉衬耐火材料厚度;炉役为中役,前一炉转炉炉况为良,因此选择修正2:H2=K×2586ln(T1-T2)-17654,式中T1为炉内温度,T2炉壳温度,H2为炉衬耐火材料厚度,K为与温度有关的修正系数,K值选择为0.96,实施例测定炉内温度T1=1651℃。本发明实施例热像仪检测的炉底温度云图如图5所示;以炉壳温度380℃为等温分界,线热像仪检测的炉底温度云图如图6所示的L1线;沿等温线箭头方向的温度数据和计算的厚度结果如图11所示。
[0051] (4)输入原始转炉炉衬厚度,将转炉炉衬耐火材料计算厚度通过安全鉴定模块与转炉的原始状态厚度比较,计算出转炉炉衬耐火材料厚度变化幅度,并给出炉况判断;L1直线的炉衬厚度降低幅度在104.1~169.6mm区间,判断结果为:炉况良;
[0052] (5)将所述转炉炉衬安全参数通过专家模块给出安全生产指导意见。其中,以380℃等温线界定的高温区域的面积比例为11.13%,兑铁侧偏薄,专家模块给出的安全生产指导意见为:减少大块、重型废钢的添加。
[0053] 综上所述,本发明实施例提供了一种转炉炉衬耐火材料安全性的检测系统与方法,通过热像仪在线实时检测获取转炉炉壳段的温度数据,并传输给计算机进行数据处理,反算出炉衬厚度,并结合计算机内的专家系统给出安全生产指导意见,本发明的检测结果为炉衬厚度云图,能够全面、直接的反应检测结果,不仅可以实时监测,同时结果具有理论依据,相比于传统的经验检测法,更具有准确性。
[0054] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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