专利汇可以提供一种感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 感应炉 炉衬用复合耐火材料的制备方法,由以下重量份的原料组成: 氧 化 铝 45‑58份、偏 钒 酸铵9‑17份、氧化镁24‑33份、 金属粉末 8‑14份、 硅 酸镁5‑10份;其制备步骤包括将氧化铝等原料混合后 真空 焙烧 ,一定 温度 后交替通入氧气和氮气至最大温度后冷却,即得。本发明所述感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法易于实现,大大增加了炉衬本体的使用寿命,具有广阔的应用前景。,下面是一种感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将氧化铝、偏钒酸铵、氧化镁、金属粉末充分混合均匀后再加入硅酸镁搅拌均匀得到混合物A,其中各原料重量份为:氧化铝45-58份、偏钒酸铵9-17份、氧化镁24-33份、金属粉末8-14份、硅酸镁5-10份;
2)将步骤1)制得的混合物A充分干燥后在压力机上以98-120MPa的压力干压成型得到块状体B;
3)将步骤2)中得到的块状体B在真空环境下焙烧,最大焙烧温度为800-1100℃,焙烧过程的升温速率为3-6℃/min;
4)待步骤3)中焙烧温度达到605-660℃时,开始交替通入氧气和氮气,焙烧升温速率调整为1-3℃/min;
5)待步骤4)中焙烧温度达到最大温度时再次抽真空,保温6-10小时后冷却至室温,即得。
2.根据权利要求1所述的感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中各原料重量份为:氧化铝56份、偏钒酸铵11份、氧化镁30份、金属粉末13份、硅酸镁6份。
3.根据权利要求1所述的感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中金属粉末为铝粉和镁粉中任意一种或者两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中最大焙烧温度为1050℃,升温速率为5℃/min。
5.根据权利要求1所述的感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中焙烧温度达到625℃时,开始交替通入氧气和氮气,升温速率调整为1.5℃/min。
6.根据权利要求1所述的感应炉炉衬用复合耐火材料的制备方法, 其特征在于,所述步骤5)中保温时间为7小时。
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