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连续式环保节能热处理装置

阅读:378发布:2021-06-21

专利汇可以提供连续式环保节能热处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 热处理 装置领域,特别是涉及一种连续式环保节能热处理装置。连续式环保节能热处理装置,包括 炉膛 装置、热循环装置、 风 冷装置、 支撑 架,所述炉膛装置上端设置热循环装置,炉膛装置下端设置风冷装置,炉膛装置底端由左右两个支撑架支撑;本实用新型在炉膛装置的上端设置了热循环装置,可以有效收集初次热处理时产生的 热能 ,将热能回收,连续为下次进行热处理的器件进行处理使用,循环利用热能,不仅可以有效节约 能源 ,并且可减少热污染,保护环境;且在炉膛装置的外端设置了保温 隔热 筒,可以有效保持热能的最大利用效率,防止 热损失 过大。,下面是连续式环保节能热处理装置专利的具体信息内容。

1.连续式环保节能热处理装置,包括炉膛装置(1)、热循环装置(2)、冷装置(3)、支撑架(4),其特征在于:所述炉膛装置(1)上端设置热循环装置(2),炉膛装置(1)下端设置风冷装置(3),炉膛装置(1)底端由左右两个支撑架(4)支撑;
所述炉膛装置(1)由圆形炉膛(1-1)、左炉盖(1-2)、右炉盖(1-3)、三个电加热器(1-4)、三个器件置放架(1-5)、保温隔热筒(1-6)构成;所述圆形炉膛(1-1)左端通过螺栓连接左炉盖(1-2),圆形炉膛(1-1)右端通过螺栓连接右炉盖(1-3);所述圆形炉膛(1-1)内部下端并排设置三个器件置放架(1-5),三个器件置放架(1-5)上端、圆形炉膛(1-1)内部上端焊接连接三个电加热器(1-4);所述圆形炉膛(1-1)外端焊接连接保温隔热筒(1-6),圆形炉膛(1-
1)与保温隔热筒(1-6)之间构成真空热层
所述热循环装置(2)由真空储热筒(2-1)、抽气(2-2)、抽真空管(2-3)、带有控制的通气管(2-4)、多根带有控制阀门的热循环管道(2-5)构成;所述真空储热筒(2-1)底端焊接连接多根带有控制阀门的热循环管道(2-5),热循环管道(2-5)下端焊接连接在圆形炉膛(1-1)顶端,热循环管道(2-5)连通圆形炉膛(1-1)内部;所述真空储热筒(2-1)右侧上端焊接连接抽真空管(2-3),抽真空管(2-3)右端连接抽气泵(2-2),抽气泵(2-2)左下端通过固定架安装在真空储热筒(2-1)右侧上端,抽气泵(2-2)右端连接带有控制阀门的通气管(2-
4);
所述风冷装置(3)由吸风管(3-1)、吸风箱(3-2)、吸风机(3-3)、多根带有控制阀门的供风管(3-4)构成,所述吸风箱(3-2)上端通过固定架安装在保温隔热筒(1-6)底端,吸风箱(3-2)右端焊接连接吸风管(3-1),吸风管(3-1)连接通过螺栓安装在吸风箱(3-2)内部的吸风机(3-3),吸风箱(3-2)顶端焊接连接多根带有控制阀门的供风管(3-4),供风管(3-4)上端穿过保温隔热筒(1-6)、插入至圆形炉膛(1-1)内部,供风管(3-4)与保温隔热筒(1-6)、圆形炉膛(1-1)连接处皆为焊接连接;
所述左炉盖(1-2)内侧粘接设置左密封调整隔垫(1-2-1),左密封调整隔 垫(1-2-1)设置在左炉盖(1-2)与圆形炉膛(1-1)左端的连接处;所述右炉盖(1-3)内侧粘接设置右密封调整隔垫(1-3-1),右密封调整隔垫(1-3-1)设置在右炉盖(1-3)与圆形炉膛(1-1)右端的连接处。
2.根据权利要求1所述的连续式环保节能热处理装置,其特征在于:所述左密封调整隔垫(1-2-1)、右密封调整隔垫(1-3-1)皆为由耐火纤维制成的圆形隔垫。
3.根据权利要求1所述的连续式环保节能热处理装置,其特征在于:所述圆形炉膛(1-
1)内壁涂有高温远红外辐射涂料层。
4.根据权利要求1所述的连续式环保节能热处理装置,其特征在于:所述圆形炉膛(1-
1)内壁粘接耐高温陶瓷炉衬。

说明书全文

连续式环保节能热处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热处理装置领域,特别是涉及一种连续式环保节能热处理装置。

背景技术

[0002] 随着机械产品市场的激烈竞争,热处理技术发展迅速。我国机械产品和世界先进平存在着较大差距,热处理装备与技术还比较落后。我国热处理技术赶超世界先进水平任重而道远。我国是世界上第二大能源消费国及资源消耗第一大国。目前我国创造的GDP1美元所消耗的能源是日本的11.5倍、德国和法国的7.7倍、美国的4.3倍,远高于印度、巴西等发展中国家。我国的能源利用率低下,已造成每年1200多亿美元的损失。热处理是制造业的耗能大户。通常,热处理用电占企业用电总量的25%~30%,工具、轴承厂等约占60%左右。我国热处理的单位能耗一般在800kW·h/t以上,而美国、日本、欧盟等工业发达国家都在400kW·h/t以下,两者相差十分悬殊。
[0003] 目前市场上的热处理装置多数为单体式热处理炉,在是对炉体内部的待处理部件处理后,炉体内部的热气直接排放,不仅造成了严重的能源浪费,并且还会对空气造成严重的热污染。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种连续式环保节能热处理装置,在炉膛装置的上端设置了热循环装置,可以有效收集初次热处理时产生的热能,将热能回收,连续为下次进行热处理的器件进行处理使用,循环利用热能,不仅可以有效节约能源,并且可减少热污染,保护环境;且在炉膛装置的外端设置了保温隔热筒,可以有效保持热能的最大利用效率,防止热损失过大。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006] 连续式环保节能热处理装置,包括炉膛装置、热循环装置、冷装置、支撑架,所述炉膛装置上端设置热循环装置,炉膛装置下端设置风冷装置,炉膛装置底端由左右两个支撑架支撑;
[0007] 所述炉膛装置由圆形炉膛、左炉盖、右炉盖、三个电加热器、三个器件置放架、保温隔热筒构成;所述圆形炉膛左端通过螺栓连接左炉盖,圆形炉膛右端通过螺栓连接右炉盖;所述圆形炉膛内部下端并排设置三个器件置放架,三个器件置放架上端、圆形炉膛内部上端焊接连接三个电加热器;所述圆形炉膛外端焊接连接保温隔热筒,圆形炉膛与保温隔热筒之间构成真空热层
[0008] 所述热循环装置由真空储热筒、抽气、抽真空管、带有控制的通气管、多根带有控制阀门的热循环管道构成;所述真空储热筒底端焊接连接多根带有控制阀门的热循环管道,热循环管道下端焊接连接在圆形炉膛顶端,热循环管道连通圆形炉膛内部;所述真空储热筒右侧上端焊接连接抽真空管,抽真空管右端连接抽气泵,抽气泵左下端通过固定架安装在真空储热筒右侧上端,抽气泵右端连接带有控制阀门的通气管。
[0009] 所述风冷装置由吸风管、吸风箱、吸风机、多根带有控制阀门的供风管构成,所述吸风箱上端通过固定架安装在保温隔热筒底端,吸风箱右端焊接连接吸风管,吸风管连接通过螺栓安装在吸风箱内部的吸风机,吸风箱顶端焊接连接多根带有控制阀门的供风管,供风管上端穿过保温隔热筒、插入至圆形炉膛内部,供风管与保温隔热筒、圆形炉膛连接处皆为焊接连接;
[0010] 所述左炉盖内侧粘接设置左密封调整隔垫,左密封调整隔垫设置在左炉盖与圆形炉膛左端的连接处;所述右炉盖内侧粘接设置右密封调整隔垫,右密封调整隔垫设置在右炉盖与圆形炉膛右端的连接处。
[0011] 所述左密封调整隔垫、右密封调整隔垫皆为由耐火纤维制成的圆形隔垫。
[0012] 所述圆形炉膛内壁涂有高温远红外辐射涂料层。
[0013] 所述圆形炉膛内壁粘接耐高温陶瓷炉衬。
[0014] 本实用新型的有益效果:一种连续式环保节能热处理装置,在炉膛装置的上端设置了热循环装置,可以有效收集初次热处理时产生的热能,将热能回收,连续为下次进行热处理的器件进行处理使用,循环利用热能,不仅可以有效节约能源,并且可减少热污染,保护环境;且在炉膛装置的外端设置了保温隔热筒,圆形炉膛与保温隔热筒之间构成真空隔热层,可以有效保持热能的最大效率利用,防止热损失过大。附图说明
[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型内部炉膛装置的结构示意图;
[0017] 图3是本实用新型内部热循环装置的结构示意图;
[0018] 图4是本实用新型内部风冷装置的结构示意图;
[0019] 图5是本实用新型内部支撑架的结构示意图;
[0020] 图6是本实用新型内部器件置放架的结构示意图;
[0021] 图7是本实用新型内部电路图。
[0022] 图中:炉膛装置1;圆形炉膛1-1;左炉盖1-2;左密封调整隔垫1-2-1;右炉盖1-3;右密封调整隔垫1-3-1;电加热器1-4;器件置放架1-5;保温隔热筒1-6;
[0023] 热循环装置2;真空储热筒2-1;抽气泵2-2;抽真空管2-3;通气管2-4;热循环管道2-5;
[0024] 风冷装置3;吸风管3-1;吸风箱3-2;吸风机3-3;供风管3-4;
[0025] 支撑架4。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] 具体实施方式一:
[0028] 如图1、2、3、4、5、6、7所示,连续式环保节能热处理装置,包括炉膛装置1、热循环装置2、风冷装置3、支撑架4,所述炉膛装置1上端设置热循环装置2,炉膛装置1下端设置风冷装置3,炉膛装置1底端由左右两个支撑架4支撑;
[0029] 所述炉膛装置1由圆形炉膛1-1、左炉盖1-2、右炉盖1-3、三个电加热器1-4、三个器件置放架1-5、保温隔热筒1-6构成;所述圆形炉膛1-1左端通过螺栓连接左炉盖1-2,圆形炉膛1-1右端通过螺栓连接右炉盖1-3;所述圆形炉膛1-1内部下端并排设置三个器件置放架1-5,三个器件置放架1-5上端、圆形炉膛1-1内部上端焊接连接三个电加热器1-4;所述圆形炉膛1-1外端焊接连接保温隔热筒1-6,圆形炉膛1-1与保温隔热筒1-6之间构成真空隔热层;
[0030] 所述热循环装置2由真空储热筒2-1、抽气泵2-2、抽真空管2-3、带有控制阀门的通气管2-4、多根带有控制阀门的热循环管道2-5构成;所述真空储热筒2-1底端焊接连接多根带有控制阀门的热循环管道2-5,热循环管道2-5下端焊接连接在圆形炉膛1-1顶端,热循环管道2-5连通圆形炉膛1-1内部;所述真空储热筒2-1右侧上端焊接连接抽真空管2-3,抽真空管2-3右端连接抽气泵2-2,抽气泵2-2左下端通过固定架安装在真空储热筒2-1右侧上端,抽气泵2-2右端连接带有控制阀门的通气管2-4。
[0031] 所述风冷装置3由吸风管3-1、吸风箱3-2、吸风机3-3、多根带有控制阀门的供风管3-4构成,所述吸风箱3-2上端通过固定架安装在保温隔热筒1-6底端,吸风箱3-2右端焊接连接吸风管3-1,吸风管3-1连接通过螺栓安装在吸风箱3-2内部的吸风机3-3,吸风箱3-2顶端焊接连接多根带有控制阀门的供风管3-4,供风管3-4上端穿过保温隔热筒1-6、插入至圆形炉膛1-1内部,供风管3-4与保温隔热筒1-6、圆形炉膛1-1连接处皆为焊接连接;
[0032] 所述左炉盖1-2内侧粘接设置左密封调整隔垫1-2-1,左密封调整隔垫1-2-1设置在左炉盖1-2与圆形炉膛1-1左端的连接处;所述右炉盖1-3内侧粘接设置右密封调整隔垫1-3-1,右密封调整隔垫1-3-1设置在右炉盖1-3与圆形炉膛1-1右端的连接处。
[0033] 所述左密封调整隔垫1-2-1、右密封调整隔垫1-3-1皆为由硅酸铝耐火纤维制成的圆形隔垫。
[0034] 所述圆形炉膛1-1内壁涂有高温远红外辐射涂料层。
[0035] 所述圆形炉膛1-1内壁粘接耐高温陶瓷炉衬。
[0036] 所述电加热器1-4采用耐1000度高温的陶瓷纤维发热板。
[0037] 图7中,电阻丝R1、电阻丝R2、电阻丝R3分别为三个电加热器1-4内部电阻;电阻丝R1、电阻丝R2、电阻丝R3分别通过导线连接电源、控制开关,控制开关连接控制电阻丝R1、电阻丝R2、电阻丝R3;M为抽气泵2-2内部电机,M通过导线连接电源、控制开关,控制开关连接控制M。
[0038] 本实用新型的连续式环保节能热处理装置,其工作原理为:本实用新型的连续式环保节能热处理装置,由炉膛装置1、热循环装置2、风冷装置3、支撑架4构成,所述炉膛装置1上端设置热循环装置2,炉膛装置1下端设置风冷装置3,炉膛装置1底端由左右两个支撑架
4支撑;在使用时,首先将待进行热处理的器件置于炉膛装置1内部进行热处理,热处理后,将热处理过程中产生的热气收集至热循环装置2内部,然后开启风冷装置3,为热处理后的器件进行冷却定型,定型后,将热处理后的器件取出,然后放入新的需要进行热处理的器件,再将热循环装置2内部收集的热气送入至炉膛装置1内部,进行热处理,循环利用,节能环保;所述炉膛装置1由圆形炉膛1-1、左炉盖1-2、右炉盖1-3、三个电加热器1-4、三个器件置放架1-5、保温隔热筒1-6构成;在使用时,首先将待进行热处理的器件置于圆形炉膛1-1内部的器件置放架1-5上,然后通过螺栓盖上左炉盖1-2、右炉盖1-3,然后通过控制开关开启电加热器1-4,使得圆形炉膛1-1内部温度升高至所需温度,对器件置放架1-5上的待进行热处理的器件进行热处理;所述圆形炉膛1-1外端焊接连接保温隔热筒1-6,圆形炉膛1-1与保温隔热筒1-6之间构成真空隔热层;设置真空隔热层可以有效减少热量的损失;所述热循环装置2由真空储热筒2-1、抽气泵2-2、抽真空管2-3、带有控制阀门的通气管2-4、多根带有控制阀门的热循环管道2-5构成;真空储热筒2-1的容积与圆形炉膛1-1的容积相同;在使用时,真空储热筒2-1首先通过抽气泵2-2进行抽气,抽成真空状态,然后开启循环管道2-5上的控制阀门,通过负压将进行热处理后的热气吸入至真空储热筒2-1内部,然后在经热处理后的器件进行冷却后,再将收集至真空储热筒2-1内部的热气送入至圆形炉膛1-1内部,循环利用;所述风冷装置3由吸风管3-1、吸风箱3-2、吸风机3-3、多根带有控制阀门的供风管
3-4构成,在使用时,通过吸风机3-3通过吸风管3-1将外界空气吸入至吸风箱3-2内部,然后通过多根带有控制阀门的供风管3-4将空气送入至圆形炉膛1-1内部,为热处理后的器件进行冷却;所述左炉盖1-2内侧粘接设置左密封调整隔垫1-2-1,左密封调整隔垫1-2-1设置在左炉盖1-2与圆形炉膛1-1左端的连接处;所述右炉盖1-3内侧粘接设置右密封调整隔垫1-3-1,右密封调整隔垫1-3-1设置在右炉盖1-3与圆形炉膛1-1右端的连接处;所述左密封调整隔垫1-2-1、右密封调整隔垫1-3-1皆为由硅酸铝耐火纤维制成的圆形隔垫;可以有效保证炉膛装置1内部的密闭性能。
[0039] 当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
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