1.一种具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：包括冲天炉的炉体（2）和导料装置（1）；
冲天炉的炉体（2）为侧部加料式炉体（2），该炉体（2）按照由下至上的次序依次包括炉底部分（2a）、炉缸部分（2b）、炉身部分（2c）和烟囱部分（2d）；炉体（2）基本呈圆环柱形，是冲天炉的坐落在冲天炉支撑部分（20）的炉底板上的部分，炉体（2）的加料口（24）位于烟囱部分（2d）的下部；炉体（2）主要包括由钢板制成的圆筒形的外壳（21）和固定在外壳（21）内壁上的材质为耐火材料的炉衬（22）；炉衬（22）的自炉底板至加料口（24）下沿的部分为炉膛体（22-1）；炉体（2）还包括碰撞保护圈（23）；碰撞保护圈（23）由圆柱壳形的圈体（23-1）和位于圈体顶部的水平圆环板状的法兰板（23-2）相互焊接固定而构成；碰撞保护圈（23）在重力作用下由其法兰板（23-2）的下端面压在炉膛体（22-1）的内壁的顶端面上，且由其圈体（23-1）的外周侧面与炉膛体（22-1）的内壁的上部相接触，从而使得碰撞保护圈（23）固定在炉膛体（22-1）上；炉体（2）的加料口（24）的高度为400毫米至1500毫米，宽度为炉体（2）的炉膛体（22-1）的内径的80%至100%；碰撞保护圈（23）设有投料缺口（23-3），该投料缺口（23-3）位于碰撞保护圈（23）的上部前侧，该投料缺口（23-3）的形状与使用时的导料装置（1）的导料槽（12-10）的后部形状相对应；
导料装置（1）包括支撑结构件和导料结构件（12）；导料结构件（12）包括导料槽（12-10），导料槽（12-10）的开口朝向上后方，导料槽（12-10）的前端部位直接固定连接在支撑结构件上或通过其它刚性构件固定连接在支撑结构件上，且使得导料槽（12-10）整体按照前高后低的倾斜方式设置；导料槽（12-10）为钢制构件，由依次相连的左侧板（12-2）、溜板（12-1）和右侧板（12-3）构成；溜板（12-1）朝向上后方，溜板（12-1）的朝向即为导料槽（12-10）的朝向，溜板（12-1）的朝向上后方的侧面为上侧面，溜板（12-1）的倾斜角度α的范围为28度至45度；溜板（12-1）的后端部位设有准弓形的缺口，该准弓形的圆弧边是一个椭圆的椭圆弧边，故溜板（12-1）的后端部位为弓形缺口部（12-1-1），该弓形缺口部位沿着设置在炉膛上部的碰撞保护圈（23）的投料缺口（23-3）的边沿相互焊接固定在一起；
导料槽（12-10）的左右侧板的后端下部分别与炉体的碰撞保护圈（23）的投料缺口（23-3）的相应部位相接触，并且相互间焊接固定；导料槽（12-10）的左侧板（12-2）的左侧与炉体外壳相接触，且相互之间焊接固定连接；导料槽（12-10）的右侧板（12-3）的右侧与炉体外壳相接触，且相互之间焊接固定连接；从而使得导料装置（1）的导料槽（12-10）与炉体（2）的加料口（24）之间在左侧、下侧和右侧之间形成密封结构；溜板（12-1）的上侧面的前部为上方无遮挡的部位，且该部位为使用时能接受从上方落下的炉料的部位。
2.根据权利要求1所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：碰撞保护圈（23）的投料缺口（23-3）由对碰撞保护圈（23）的上部前侧进行切割掉后得到，其中包括由1个假想的前高后低的与水平面的倾斜角为α的斜平面与碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）的顶部的最前端相交，再沿所述的假想的斜平面向后下方对碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）和法兰板（23-2）所进行的切割；所述的倾斜角α的范围为28度至45度，优选33度至40度。
3.根据权利要求2所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：对碰撞保护圈（23）的上部前侧所进行的切割还包括如下三种切割中的一种，也即由1个或2个或3个假想的铅垂面由上向下与碰撞保护圈（23）的顶部的前半部分相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）和法兰板（23-2）进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割；
上述第一种切割为由1个假想的沿左右向设置的铅垂面由上向下与碰撞保护圈（23）的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）和法兰板（23-2）进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈（23）的顶部与圈体（23-1）的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体（23-1）的内径的80%至100%；
上述第二种切割为由2个假想的经过碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）的中心轴线的铅垂面由上向下与碰撞保护圈（23）的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的2个假想的过中心轴线的铅垂面向下对碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）和法兰板（23-2）进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，2个假想的过中心轴线的铅垂面该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈（23）的顶部与圈体（23-1）的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体（23-1）的内径的80%至100%，且2个假想的过中心轴线的铅垂面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置；
上述第三种切割为由假想的长方体的四周侧面中的左侧面、后侧面和右侧面这3个铅垂面组成的组合面由上向下与碰撞保护圈（23）的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的组合面向下对碰撞保护圈（23）的圈体（23-1）和法兰板（23-2）进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且所述组合面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置；所述的组合面中的后侧面的左右向的长度为所述圈体（23-1）的内径的80%至
100%再加上左侧板（12-2）和右侧板（12-3）的厚度，也即左侧板（12-2）的左侧面与右侧板（12-3）的右侧面之间的距离。
4.根据权利要求1至3之一所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：所述支撑结构件为钢制的支架（11），所述支架（11）为由各直型的钢制构件相互间依次固定连接而构成，所述的直型的钢制构件为工字钢或/和槽钢或/和角钢；导料结构件（12）还包括溜板托梁（12-4）；左侧板（12-2）和右侧板（12-3）的下侧边沿均朝向前下方，它们的倾斜角度均与溜板（12-1）的倾斜角度α相同，左侧板（12-2）由其下侧边沿从上方密闭焊接固定在溜板（12-1）的左侧边沿上，右侧板（12-3）由其下侧边沿从上方密闭焊接固定在溜板（12-1）的右侧边沿上，从而使得溜板（12-1）、左侧板（12-2）和右侧板（12-3）形成开口朝向上后方的导料槽（12-10）；所述溜板（12-1）的倾斜角度α的范围优选为33度至40度；溜板托梁（12-4）有1至6根；各溜板托梁（12-4）直接固定在支架（11）上，或者通过刚性结构件固定在支架（11）上；溜板（12-1）的朝向前下方的侧面为下侧面，溜板（12-1）由其下侧面从上方焊接固定在相应的溜板托梁（12-4）上，从而使得导料槽（12-10）通过溜板托梁（12-4）固定连接在支架（11）上。
5.根据权利要求4所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：所述支架（11）为呈长方体形框架的结构件，且上部呈敞开状；所述溜板托梁（12-4）有3根；3根溜板托梁（12-4）按照所处的左右位置的不同分为左侧溜板托梁（12-4a）、中部溜板托梁（12-4b）和右侧溜板托梁（12-4c）；各溜板托梁（12-4）相互间平行，各溜板托梁（12-4）均沿从前上至后下的方式倾斜设置在支架（11）上，且各溜板托梁（12-4）的倾斜角度β均与溜板（12-1）的倾斜角度α相同；溜板（12-1）的下侧面前端位于各溜板托梁（12-4）的前端部位上，各溜板托梁（12-4）的前端部位固定在支架（11）的前侧上部，而使得导料槽（12-10）的前端部位通过溜板托梁（12-4）固定连接在支架（11）上；各溜板托梁（12-4）的后部固定在支架（11）的后侧下部。
6.根据权利要求5所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：所述支架（11）包括沿前后向水平设置的2根上部连接纵梁（11-7），分左右沿铅垂向设置的2根左竖梁（11-1）和2根右竖梁（11-2），分上下沿左右向水平设置的2根上部连接横梁（11-4）和1根底部连接横梁（11-3）；
2根左竖梁（11-1）按照所处的前后位置的不同分为左前竖梁（11-1a）和左后竖梁（11-1b），2根右竖梁（11-2）按照所处的前后位置的不同分为右前竖梁（11-2a）和右后竖梁（11-2b）；2根上部连接横梁（11-4）按照所处的前后位置的不同分为上部前连接横梁（11-4a）和上部后连接横梁（11-4b）；1根底部连接横梁（11-3）设置在支架（11）的后部而称为底部后连接横梁（11-3b）；2根上部连接纵梁（11-7）按照所处的左右位置的不同分为上部左连接纵梁（11-7a）和上部右连接纵梁（11-7b）；
底部后连接横梁（11-3b）的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁（11-1b）的右侧下部和右后竖梁（11-2b）的左侧下部上；上部前连接横梁（11-4a）的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁（11-1a）的右侧上部和右前竖梁（11-2a）的左侧上部上；上部后连接横梁（11-4b）的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁（11-1b）的右侧上部和右后竖梁（11-2b）的左侧上部上；
上部左连接纵梁（11-7a）的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁（11-1a）的后侧上部和左后竖梁（11-1b）的前侧上部上；上部右连接纵梁（11-7b）的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁（11-2a）的后侧上部和右后竖梁（11-2b）的前侧上部上，
各溜板托梁（12-4）的前端与上部前连接横梁（11-4a）焊接固定在一起，各溜板托梁（12-4）的后部与底部后连接横梁（11-3b）焊接固定在一起，从而使得各溜板托梁（12-4）均沿从前上至后下的方式倾斜设置在支架（11）上；
导料槽（12-10）的左侧板（12-1）由其左侧面与支架（11）的左前竖梁（11-1a）的右侧面和上部左连接纵梁（11-7a）的右侧面焊接固定，左侧板（12-2）的上边沿呈水平设置；导料槽（12-10）的右侧板（12-3）由其右侧面与主架体（11a）的右前竖梁（11-2a）的左侧面和上部右连接纵梁（11-7b）的左侧面焊接固定，右侧板（12-3）的上边沿呈水平设置。
7.根据权利要求6所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：还包括缓冲装置（13）；缓冲装置（13）包括缓冲板（13-1）和支撑板（13-2）；缓冲板（13-1）为长条矩形钢板，缓冲板（13-1）由其长边方向沿左右向水平设置在溜板（12-1）的上侧面的后部位置上，其前侧与溜板（12-1）相接触的部分焊接固定，且缓冲板（13-1）的后侧边沿与溜板（12-1）的弓形缺口的最前端相靠近；缓冲板（13-1）短边方向的宽度为70毫米至150毫米；缓冲板（13-1）长边方向的长度与溜板（12-1）的左右向的长度相应；缓冲板（13-1）的下侧面与溜板（12-1）的上侧面之间分左右设有2至8块作为支撑板（13-2）的直角三角形钢板，各支撑板（13-2）由其斜边的一侧与溜板（12-1）的上侧面焊接固定，各支撑板（13-2）由其位于上方的呈水平状的直角边的一侧与缓冲板（13-1）的下侧面焊接固定。
8.根据权利要求5所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：所述支架（11）包括主架体（11a）和料桶支撑架（11b）；主架体（11a）为呈长方体形框架的结构件，料桶支撑架（11b）位于主架体（11a）的上方，且两者以各根竖梁均共用的方式连为一个整体式的支架（11）；所述整体式的支架（11）中的竖梁包括分左右沿铅垂向设置的2根左竖梁（11-1）和2根右竖梁（11-2），所述的各竖梁的下半部分作为主架体（11a）的竖梁，各竖梁的上半部分作为料桶支撑架（11b）的竖梁；所述的主架体（11a）还包括分上下沿左右向水平设置的2根上部连接横梁（11-4）和1根底部连接横梁（11-3），沿前后向水平设置的2根上部连接纵梁（11-7）；所述的料桶支撑架（11b）还包括沿左右向水平设置的1根顶部连接横梁（11-5）、沿前后向水平设置的2根顶部连接纵梁（11-8）和水平设置的2根料桶支撑梁（11-9）；
2根左竖梁（11-1）按照所处的前后位置的不同分为左前竖梁（11-1a）和左后竖梁（11-1b），2根右竖梁（11-2）按照所处的前后位置的不同分为右前竖梁（11-2a）和右后竖梁（11-2b）；2根上部连接横梁（11-4）按照所处的前后位置的不同分为上部前连接横梁（11-4a）和上部后连接横梁（11-4b）；1根底部连接横梁（11-3）是位于支架（11）的后部的底部后连接横梁（11-3b）；2根上部连接纵梁（11-7）按照所处的左右位置的不同分为上部左连接纵梁（11-7a）和上部右连接纵梁（11-7b）；
底部后连接横梁（11-3b）的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁（11-1b）的右侧下部和右后竖梁（11-2b）的左侧下部上；上部前连接横梁（11-4a）的左右两端分别焊接固定连接在左前竖梁（11-1a）的右侧中部和右前竖梁（11-2a）的左侧中部上；上部后连接横梁（11-4b）的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁（11-1b）的右侧中部和右后竖梁（11-2b）的左侧中部上；上部左连接纵梁（11-7a）的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁（11-1a）的后侧中部和左后竖梁（11-1b）的前侧中部上；上部右连接纵梁（11-7b）的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁（11-2a）的后侧中部和右后竖梁（11-2b）的前侧中部上；
顶部连接横梁（11-5）的左右两端分别焊接固定连接在左后竖梁（11-1b）的右侧上部和右后竖梁（11-2b）的左侧上部上；顶部左连接纵梁（11-8a）的前后两端分别焊接固定连接在左前竖梁（11-1a）的后侧上部和左后竖梁（11-1b）的前侧上部；顶部右连接纵梁（11-8b）的前后两端分别焊接固定连接在右前竖梁（11-2a）的后侧上部和右后竖梁（11-2b）的前侧上部；
2根料桶支撑梁（11-9）按其所处的左右位置的不同分为料桶左支撑梁（11-9a）和料桶右支撑梁（11-9b）；料桶左支撑梁（11-9a）和料桶右支撑梁（11-9b）呈“八”字形设置在料桶支撑架（11b）的上部；其中，料桶左支撑梁（11-9a）由其前端与顶部左连接纵梁（11-8a）的右侧部位的前部相接触，且两者在相接触处焊接固定在一起；料桶左支撑梁（11-9a）由其后端与上部连接横梁（11-5）的前侧部位的左部相接触，且两者在相接触处焊接固定在一起；料桶右支撑梁（11-9b）由其前部端面与顶部右连接纵梁（11-8b）的左侧面的前部相接触，且两者在相接触处焊接固定在一起；料桶右支撑梁（11-9b）由其后部端面与顶部连接横梁（11-5）的前侧面的右部相接触，且两者在相接触处焊接固定在一起；
各溜板托梁（12-4）的前端与上部前连接横梁（11-4a）焊接固定在一起，各溜板托梁（12-4）的后部与底部后连接横梁（11-3b）焊接固定在一起，从而使得各溜板托梁（12-4）均沿从前上至后下的方式倾斜设置在支架（11）上；
导料槽（12-10）的左侧板（12-1）由其左侧面与主架体（11a）的左前竖梁（11-1a）的右侧面和上部左连接纵梁（11-7a）的右侧面焊接固定，左侧板（12-2）的上边沿呈水平设置；
导料槽（12-10）的右侧板（12-3）由其右侧面与主架体（11a）的右前竖梁（11-2a）的左侧面和上部右连接纵梁（11-7b）的左侧面焊接固定，右侧板（12-3）的上边沿呈水平设置。
9.根据权利要求8所述的具有导料装置的冲天炉的炉体，其特征在于：还包括缓冲装置（13）；缓冲装置（13）包括缓冲板（13-1）和支撑板（13-2）；缓冲板（13-1）为长条矩形钢板，缓冲板（13-1）由其长边方向沿左右向水平设置在溜板（12-1）的上侧面的后部位置上，其前侧与溜板（12-1）相接触的部分焊接固定，且缓冲板（13-1）的后侧边沿与溜板（12-1）的弓形缺口的最前端相靠近；缓冲板（13-1）短边方向的宽度为70毫米至150毫米；缓冲板（13-1）长边方向的长度与溜板（12-1）的左右向的长度相应；缓冲板（13-1）的下侧面与溜板（12-1）的上侧面之间分左右设有2至8块作为支撑板（13-2）的直角三角形钢板，各支撑板（13-2）由其斜边的一侧与溜板（12-1）的上侧面焊接固定，各支撑板（13-2）由其位于上方的呈水平状的直角边的一侧与缓冲板（13-1）的下侧面焊接固定。