技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲天炉的制造领域，具体涉及一种冲天炉的炉体。
背景技术
[0002]
铸铁熔化是获得优质铸件的重要环节之一。
铸铁熔化的设备有搀炉、三节炉、电炉（
电弧炉或感应电炉）、冲天炉等。其中，冲天炉应用最广，铸铁件总产量90%以上，这是因为冲天炉熔化的特点是设备简单、操作方便、生产效率高、能连续生产、成本低。虽然冲天炉的铁
水温度和成分控制不如电炉容易，但其基本上能满足一般铸铁件的生产要求，因而目前冲天炉仍然是铸铁熔化的主要设备。冲天炉是一种圆筒形
竖炉，除主要用于铸铁件生产，还可用以配合转炉炼
钢，有时还用来化
铜，因炉顶开口向上，故称为冲天炉。
[0003] 冲天炉的一般结构是：主要包括主炉、
前炉（也有不设前炉的）、送
风系统和加料机构，
现有技术中往往将主炉也称为冲天炉。主炉主要包括由下至上依次设置的
支撑部分和炉体。支撑部分包括
基础、支柱（炉腿）、炉
底板和炉底
门。炉体基本呈圆环柱形，是冲天炉的主要部分，坐落在炉底板上，炉底板又由相应的支柱支承。炉体主要由圆筒形钢板
外壳和固定在外壳内壁上的材质为耐火材料的炉衬构成（通常在烟囱部分也设有厚度较薄的炉衬），炉衬的从炉底板至加料口（也称投料口）下沿的部分为
炉膛体。为了减轻加料时
炉料对炉膛体的冲击，在炉膛体内壁的上部设有钢制的碰撞保护圈（由圆柱壳形的圈体和位于圈体顶部的水平圆环板状的
法兰板相互
焊接固定而构成），且碰撞保护圈由其法兰板的下端面与炉膛体的内壁的顶端面相
接触、由其圈体的外周侧面与炉膛体的内壁的上部相接触而悬挂撑贴在炉膛体上。炉体按照由下至上的次序依次包括炉底部分、炉缸部分、炉身部分和烟囱部分。开炉前，关好炉底门，并用砂混合料捣实作为炉底，炉体的位于炉底周围的部分则作为炉体的炉底部分。炉缸是指炉体的从炉底顶至最低一排风口的部分，炉身是指炉体的从最低一排风口至加料口下沿的部分，烟囱则是指炉体的加料口的下沿以上的部分。主炉与前炉之间通过过桥连接，过桥设有铁水通道，主炉的过桥口设置在炉体的炉缸部位上，主炉的风口分上下设有2至4排，每排风口均沿炉身圆周均匀分布。炉身部分所在区域也是冲天炉的燃烧区，燃烧区中按照在上下区段中所进行的不同的物理化学过程，按照从下至上的次序依次分为
过热带、熔化带和预热带。在熔化带周围，由于炉温高，有些场合，这一部分不用耐火材料炉衬，而在
炉壳外面设环形水管，向炉壳外壁喷淋
冷却水而降温。
[0004] 冲天炉的工作过程是：先通过加料机构由料桶（也称料斗）将一部分底焦由加料口装入炉膛中的炉缸部分内作为底焦的下层。在底焦下层的上方点火后，再将其余的底焦加入炉膛中而落在底焦下层的上方，且位于炉膛的炉身部分的下部，直至加至规定高度（一般在1米以上），位于炉身部分中的底焦为底焦的上层。然后仍通过加料机构由料桶进行炉料的加料，先在底焦顶面加上熔剂石灰石，然后每桶炉料按照金属炉料、层焦和熔剂的顺序加入炉膛内，一直将炉料加到加料口下沿为止，金属炉料、层焦和熔剂的重量配比按照炉子的熔化率得出。在整个开炉过程中，通过炉料的不断补充加入而保持炉料顶面从下方靠近加料口的下沿，经风口鼓入炉内的空气同底焦的上层发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的一层金属炉料熔化。熔化后的铁滴在重
力作用下向下滴落，依次经过底焦的上下层和过桥的铁水通道后，流进前炉的炉腔中。在铁滴下落通过底焦上层时，被高温炉气和炽热的
焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着金属炉料的熔化，料层逐渐下降，所以每隔一段时间，加入一桶炉料，保持炉料的高度基本不变，而使得整个熔化过程连续进行。每桶炉料中层焦的加入，其主要目的是补充底焦的消耗，使底焦高度基本上保持不变。因上层底焦的燃烧而产生的高温炉气与金属炉料作用后成为高温烟气沿炉体的内腔通道向上运动而从炉顶开口流出炉体外，一种是直接通入大气，另一种是通过除尘系统后再通入大气。对于熔化率为3吨和3吨以上的冲天炉，其加料口的高度（上下方向上的长度）均大于或等于2.5米，加料口的宽度（左右方向上的长度）与烟囱内径相接近，从而在高温烟气在流经加料口时，由于加料口的上下方向上的长度较大，一部分高温烟气从加料口流入车间的室内，这不仅得
铸造车间常年处于灰茫茫的气氛中，而且高温烟气还因为焦炭的不完全燃烧而夹带大量的一
氧化
碳等有害气体，每年都有许多铸造车间的人员因
一氧化碳中毒而进行急救，甚至死亡的情况发生，这已成为铸造行业长期以来要解决而未解决的老大难问题。
[0005] 冲天炉的加料机构，主要有两种加料机，一种是单轨加料机，另一种是
导轨式加料机。
[0006] 单轨加料机主要由单轨（工字钢）、行走机构、卷扬机及料斗组成。工作时由卷扬机的穿过转动连接在行走机构的框形梁架上的
滑轮的钢绳及由该钢绳连接的吊钩垂直提升料桶至冲天炉加料所需高度，再由行走机构的框形梁架相对于单轨平行运动而带动料桶进行水平运动由冲天炉的炉体侧部的加料口进入炉体内腔中心而进行垂直加料。所谓的垂直加料，也即所采用的料桶的桶身由圆柱壳状的桶身主体和从上方与桶身主体连为一体的倒置的圆台壳状的法兰圈构成，料桶进入炉体内腔后，先垂直下降至其桶身的法兰圈搁置在炉内的作为支撑架的2根平行设置的槽钢上，从而使得位于料桶外侧的、下端与料桶双开底板相连、上端与卷扬机钢绳所连的吊钩相连的机械控制机构由张紧状态变为松弛状态，料桶双开底板则在桶内固体物料的重力作用下打开，料桶内的物料便垂直落入炉身的燃烧区中，投料完毕再由卷扬机通过钢绳及吊钩拉动料桶的机械控制机构的上端而将料桶的双开底板关闭随即带动料桶垂直向上，与炉内支撑架脱离接触并上升一段距离后，再由行走机构沿单轨将料桶平行移出炉体。上述现有技术对冲天炉进行加料的过程具有明显的不足：首先该种加料机的料桶是由侧部的加料口进入冲天炉内，由于料桶的高度尺寸和桶径通常都较大，再加上单轨加料机的行走机构的框形梁架以及钢绳和吊钩的高度，不仅造成冲天炉的侧部的加料口的高度较大、宽度也较大（例如熔化率为每小时10至12吨的冲天炉的料口大约在4至5米高，1.6至1.8米宽，熔化率为3吨的冲天炉的加料口的高度为2.5-2.6米，宽度与炉体内径基本相同），导致冲天炉在运行时有较多的外部空气从加料口的上部空间被吸入炉身内腔中，因热气流和除尘装置的风机所产生的吸力因加料口上部的外界空气的进入而被消耗掉。因此，使得炉内所产生的高温烟气的有相当一部分从加料口流入车间的室内，即便加大除尘装置的风机的功率，也收效甚微。为了保障操作人员的生命安全，许多铸造车间的厂房大多高度较高，并在房顶和
墙壁上密集安装排风扇，从而极大的浪费了
能源，即便如此，还经常发生一氧化碳中毒事故。另外，由于投料时料桶对炉身内腔通道的阻挡，冲天炉因连续运行所产生的高温烟气包括大量一氧化碳、二氧化硫等有毒气体和粉尘，它们从加料口大量涌出至车间的工作环境中，进一步造成对工作环境的严重污染，对现场操作人员的伤害更大。中国
专利文献CN2120797U（专利
申请号92211335.1）所公开的“一种井式加料斗”即属于单轨加料机所采用的料斗。
[0007] 导轨式加料机包括爬式加料机和翻斗式加料机两种结构形式。导轨式加料机主要由导轨、料车、料斗和卷扬机组成。导轨式加料机在工作时，由卷扬机拖动料车沿导轨将料斗拉向冲天炉的加料口，翻斗式加料机将料斗在加料口翻转而将物料投入冲天炉中。爬式加料机则由卷扬机拖动料车沿导轨将料斗拉向冲天炉的内腔中，打开底板而向炉内加料。后者由于加料时料斗位于炉身内腔中，故其缺点基本与单轨加料机的两个缺点相同，且还存在因牵引绳位于炉身内腔中一直受到高温烟气的侵蚀而损坏，从而需经常更换，稍不留意即会断裂的问题，存在极大的安全隐患。对于前者来说，料斗翻转加料时，为使得加料均匀，料斗必须有相当一部分伸入炉体内腔中，这样也会对高温烟气形成阻挡，而同样存在单轨加料机的两个缺点；还因为离加料口较近，在加料时则直接受到高温烟气的侵蚀而损坏，从而需经常更换，稍不留意也会断裂。中国专利文献CN201385952Y（专利申请号200920020118.5）所公开的“大倾
角加料机”即为上述导轨式加料机的一种。
[0008] 另外，还有一种从冲天炉的烟囱顶部进行加料的加料机。这种加料机必须配合对炉体烟囱的改造，需在炉体烟囱的上部设置由侧部出烟的引风设备，虽然在运行时可避免出现烟气进入车间的问题，但是这种结构的冲天炉不仅投资较大，运行时能耗较高，而且由于投料口的
位置较高（可以降低烟囱的高度，但还是比普通冲天炉的投料口位置要高），投料时容易造成对炉膛的损坏和焦炭的
破碎。实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的是：提供一种使用时烟气不易外溢、安全可靠且节能的冲天炉的炉体。
[0010] 实现本实用新型的目的的基本技术方案是：一种冲天炉的炉体，为侧部加料式炉体，该炉体按照由下至上的次序依次包括炉底部分、炉缸部分、炉身部分和烟囱部分。炉体基本呈圆环柱形，是冲天炉的坐落在冲天炉支撑部分的炉底板上的部分，炉体的加料口位于烟囱部分的下部。炉体主要包括由钢板制成的圆筒形的外壳和固定在外壳内壁上的材质为耐火材料的炉衬。炉衬的自炉底板至加料口下沿的部分为炉膛体。炉体还包括碰撞保护圈。碰撞保护圈由圆柱壳形的圈体和位于圈体顶部的水平圆环板状的法兰板相互焊接固定而构成。碰撞保护圈在重力作用下由其法兰板的下端面压在炉膛体的内壁的顶端面上，且由其圈体的外周侧面与炉膛体的内壁的上部相接触，从而使得碰撞保护圈固定在炉膛体上。
[0011] 上述炉体的加料口的高度为400毫米至1500毫米，宽度为炉体的炉膛体的内径的80%至100%。碰撞保护圈设有投料缺口，该投料缺口位于碰撞保护圈的上部前侧，该投料缺口的形状与使用时的导料装置的导料槽的后部形状相对应。
[0012] 以上述冲天炉的炉体的基本技术方案为基础的进一步技术方案是：碰撞保护圈的投料缺口由对碰撞保护圈的上部前侧进行切割掉后得到，其中包括由1个假想的前高后低的与水平面的倾斜角为α的斜平面与碰撞保护圈的圈体的顶部的最前端相交，再沿所述的假想的斜平面向后下方对碰撞保护圈的圈体和法兰板所进行的切割。所述的倾斜角α的范围为28度至45度，优选33度至40度。
[0013] 以上述冲天炉的炉体的进一步技术方案为基础的技术方案是：对碰撞保护圈的上部前侧所进行的切割还包括如下三种切割中的一种，也即由1个或2个或3个假想的铅垂面由上向下与碰撞保护圈的顶部的前半部分相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈的圈体和法兰板进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割。
[0014] 上述第一种切割为由1个假想的沿左右向设置的铅垂面由上向下与碰撞保护圈的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈的圈体和法兰板进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈的顶部与圈体的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体的内径的80%至100%。
[0015] 上述第二种切割为由2个假想的经过碰撞保护圈的圈体的中
心轴线的铅垂面由上向下与碰撞保护圈的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的2个假想的过中心轴线的铅垂面向下对碰撞保护圈的圈体和法兰板进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，2个假想的过中心轴线的铅垂面该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈的顶部与圈体的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体的内径的80%至100%，且2个假想的过中心轴线的铅垂面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置。
[0016] 上述第三种切割为由假想的长方体的四周侧面中的左侧面、后侧面和右侧面这3个铅垂面组成的组合面由上向下与碰撞保护圈的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的组合面向下对碰撞保护圈的圈体和法兰板进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且所述组合面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置。所述的组合面中的后侧面的左右向的长度为所述圈体的内径的80%至100%再加上相应的导料装置的导料槽的侧板的厚度。
[0017] 以上述冲天炉的炉体的各相应的技术方案为基础的技术方案是：冲天炉的炉体还设有料口门帘。料口门帘包括2至15
块挡板、
固定板、轴和隔离套。各挡板的结构形状均相同，均包括转动连接套和挡板部。转动连接套为钢管，其内径与轴相应，转动连接套由其轴线沿左右方向水平设置。挡板部为矩形钢板，矩形钢板从下方向上由其短边焊接固定在转动连接套上，且矩形钢板的短边沿左右方向设置，矩形钢板的短边的宽度为50毫米至200毫米。挡板的下部到投料口之间留有200毫米至500毫米的间隙。固定板有2块，按其所处的左右位置分为左固定板和右固定板。2块固定板的结构形状均相同，均为钢制一体件，固定板的下部设有连接孔。左固定板由其上部右侧焊接固定在炉体的投料口的前侧上部上。右固定板由其上部左侧焊接固定在炉体的投料口的前侧上部上，且与左固定板相对应。轴由其两端分别焊接固定在左固定板的连接孔和右固定板的连接孔中。各挡板由其转动连接套套在轴上，且与轴转动连接。隔离套为钢管，其内径与轴的外径相应。隔离套的长度为10毫米至30毫米。隔离套的个数为挡板的个数加1。各隔离套套在轴上，且设置在固定板与挡板之间以及相邻挡板之间。
[0018] 本实用新型具有积极的效果：
[0019] （1）在冲天炉领域，本实用新型的冲天炉的炉体属于原创性实用新型创造，既是本领域的升级换代产品，也可以对已有的冲天炉的炉体进行技术改造而符合安全生产的要求。
[0020] （2）本实用新型的冲天炉的炉体的创新点是：将位于侧部的加料口的高度设置成大大小于现有的冲天炉的炉体侧部加料口的高度，其数值根据熔化率（每小时3吨至30吨）的大小在0.4至1.5米的范围内进行选择，该范围优选0.6至1米，所述的加料口的宽度与炉体内径相对应，甚至略小于炉体内径，也即加料口的宽度为炉体内径的80%至100%，从而热气流上升所产生的
负压（俗称拔气作用）可以贯通炉体的整个烟囱部分，使烟囱效应得到充分发挥，这在根本上解决了高温炉气在加料口外泄的技术难题，解决了人们长期以来要解决而未解决的问题，不仅使得车间环境焕然一新，而且从根本上消除了操作人员一氧化碳中毒的危险，还从根本上解决了操作人员常患的矽
肺职业病的问题，同时大大降低了后续烟气处理系统引风时所需消耗的能源。
[0021] （3）本实用新型的冲天炉的炉体还优选在加料口设置一组钢板作为料口门帘，不仅有利于冲天炉内负压的进一步形成，确保了意外情况下炉内高温烟气也不会外泄，并且可以大大降低除尘装置排烟时所需消耗的能源。另外，上述料口门帘能有效地对炉料沿导料槽下滑时起到较好的阻挡作用，进一步降低了对炉体的碰撞保护圈的冲击。
[0022] （4）本实用新型的冲天炉的炉体还优选将加料口比已有冲天炉的加料口下降约1米左右的距离，加料口的下部基本与相应的操作平台的上表面在同一水平高度上，这对于设置操作平台的冲天炉，已不需要操作人员在加料口进行通常所需进行的操作，大大降低了操作人员的劳动强度。另外，车间内的换气扇的数量也可以大幅度减少，将使得能源的消耗大大降低。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型的冲天炉的结构示意图；
[0024] 图2为从图1的右方观察冲天炉时加料口的部分的示意图；
[0025] 图3为冲天炉的炉体的碰撞保护圈的示意图；
[0026] 图4为从图3的A向观察时的示意图；
[0027] 图5为碰撞保护圈设置在炉膛体中的示意图。
[0028] 上述附图中的标记如下：
[0029] 炉体2，炉底部分2a，炉缸部分2b，炉身部分2c，烟囱部分2d，
[0030] 支撑部分20，
[0031] 外壳21，炉衬22，炉膛体22-1，
[0032] 碰撞保护圈23，圈体23-1，法兰板23-2，投料缺口23-3，
[0033] 加料口24，料口门帘25，挡板25-1，转动连接套25-1-1，挡板部25-1-2，固定板25-2，左固定板25-2a，右固定板25-2b，轴25-3，隔离套25-4，
[0034] 操作平台100。
具体实施方式
[0035] 为了描述的方便，本实用新型将面向加料口的一方称为前侧，而将通常前炉放置的一侧称为后侧，因此本
实施例的具体描述方位按照图2所示的具体方位进行描述，图2的前后方向即为描述的前后方向（也称为纵向），也即面向图2的一方为前侧，背离图2的一方为后侧；图2的左右方向即为描述的左右方向（也称为横向）；图2的上下方向为描述的上下方向。
[0036] （实施例1，冲天炉的炉体）
[0037] 见图1和图2，本实用新型的冲天炉的炉体为侧部加料式炉体2，按照由下至上的次序依次包括炉底部分2a、炉缸部分2b、炉身部分2c和烟囱部分2d。冲天炉的支撑部分20包括基础、支柱、炉底板和炉底门。炉体2基本呈圆环柱形，是冲天炉的坐落在冲天炉支撑部分20的炉底板上的部分，炉体2主要包括由钢板制成的圆筒形的外壳21和固定在外壳21内壁上的材质为耐火材料的炉衬22，其中，炉衬22的自炉底板至加料口下沿的部分为炉膛体22-1。
[0038] 见图3和图4，炉体2还包括碰撞保护圈23。碰撞保护圈23由圆柱壳形的圈体23-1和位于圈体顶部的水平圆环板状的法兰板23-2相互焊接固定而构成。碰撞保护圈23在重力作用下由其法兰板23-2的下端面压在炉膛体22-1的内壁的顶端面上，且由其圈体
23-1的外周侧面与炉膛体22-1的内壁的上部相接触，从而使得碰撞保护圈23固定在炉膛体22-1上。碰撞保护圈23设有投料缺口23-3，该投料缺口23-3位于碰撞保护圈23的上部前侧，该投料缺口23-3的形状与使用时相应的导料装置的导料槽的后部形状相对应。碰撞保护圈23的投料缺口23-3由对碰撞保护圈23的上部前侧进行切割掉后得到，其中包括由1个假想的前高后低的与水平面的倾斜角为α的斜平面与碰撞保护圈23的圈体23-1的顶部的最前端相交，再沿所述的假想的斜平面向后下方对碰撞保护圈23的圈体23-1和法兰板23-2所进行的切割；所述的倾斜角α的范围为28度至45度，优选33度至40度（本实施例为35度）。
[0039] 对碰撞保护圈23的上部前侧所进行的切割还包括如下三种切割中的一种，也即由1个或2个或3个假想的铅垂面由上向下与碰撞保护圈23的顶部的前半部分相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈23的圈体23-1和法兰板23-2进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割。
[0040] 上述第一种切割为由1个假想的沿左右向设置的铅垂面由上向下与碰撞保护圈23的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的假想的铅垂面向下对碰撞保护圈23的圈体23-1和法兰板23-2进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，且该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈23的顶部与圈体23-1的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体
23-1的内径的80%至100%。本实施例采用该第一种切割方式。
[0041] 上述第二种切割为由2个假想的经过碰撞保护圈23的圈体23-1的中心轴线的铅垂面由上向下与碰撞保护圈23的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的2个假想的过中心轴线的铅垂面向下对碰撞保护圈23的圈体23-1和法兰板23-2进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，2个假想的过中心轴线的铅垂面该左右向的铅垂面在与碰撞保护圈23的顶部与圈体23-1的左右侧的相交点之间的距离为所述圈体23-1的内径的80%至100%，且2个假想的过中心轴线的铅垂面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置。
[0042] 上述第三种切割为由假想的长方体的四周侧面中的左侧面、后侧面和右侧面这3个铅垂面组成的组合面由上向下与碰撞保护圈23的顶部的前半部分的相应部位相交，再沿所述的组合面向下对碰撞保护圈23的圈体23-1和法兰板23-2进行直到与所述的假想的斜平面相交而截至的切割，所述的组合面中的后侧面的左右向的长度为所述圈体23-1的内径的80%至100%再加上相应的导料装置的导料槽的侧板的厚度，且左侧面和右侧面相对于经过中心轴线的沿前后向设置的铅垂面对称设置。
[0043] 开炉前，关好炉底门，并用砂混合料捣实作为炉底。炉体2的加料口24位于烟囱部分2d的下部，加料口24的下部基本与相应的操作平台100的上表面在同一水平高度上。加料口24的高度为400毫米至1500毫米（本实施例为800毫米），所述的加料口的宽度与冲天炉的炉体内径相对应，甚至略小于冲天炉的炉体2内径，也即加料口24宽度为炉体2的炉膛体22-1的内径的80%至100%（本实施例为80%）。
[0044] 见图2，所述冲天炉的炉体2还设有料口门帘25。料口门帘25包括2至15块挡板25-1（本实施例为7块，图2中只画出4块示意）、固定板25-2、轴25-3和隔离套25-4。各挡板25-1的结构形状均相同，均包括转动连接套25-1-1和挡板部25-1-2。转动连接套
25-1-1为钢管，其内径与轴25-3相应，转动连接套25-1-1由其轴线沿左右方向水平设置；
挡板部25-1-2为矩形钢板，矩形钢板从下方向上由其短边焊接固定在转动连接套25-1-1上，且矩形钢板的短边沿左右方向设置，矩形钢板的短边的宽度为50毫米至200毫米（本实施例为100毫米）挡板25-1的下部到加料口24之间留有200毫米至500毫米的间隙（本实施例为300毫米）。固定板25-2有2块，按其所处的左右位置分为左固定板25-2a和右固定板25-2b。2块固定板25-2的结构形状均相同，均为钢制一体件，固定板25-2的下部设有连接孔。左固定板25-2a由其上部右侧焊接固定在冲天炉的炉体2的加料口24的前侧上部上；右固定板25-2b由其上部左侧焊接固定在炉体2的加料口24的前侧上部上，且与左固定板25-2a相对应。轴25-3由其两端分别焊接固定在左固定板25-2 a的连接孔和右固定板25-2b的连接孔中。各挡板25-1由其转动连接套25-1-1套在轴25-3上，且与轴
25-3转动连接。隔离套25-4为钢管，其内径与轴25-3的外径相应。隔离套25-4的长度为10毫米至30毫米（本实施例为10毫米）。隔离套25-4的个数为挡板25-1的个数加1。
各隔离套25-4套在轴25-3上，且设置在固定板25-2与挡板25-1之间以及相邻挡板25-1之间。
[0045] 冲天炉在进行铸铁熔化时产生大量的烟气，烟气中含有大量一氧化碳、二氧化硫等有毒气体和粉尘，因此产生烟气通常需要进行相应的处理，才能排放至大气中。对于烟气中的风尘目前通常采用
除尘器进行除尘处理。而电袋复合式除尘器及袋式除尘器是现在工业中用的比较多的。在使用上述电袋复合式除尘器及袋式除尘器对冲天炉的粉尘进行处理时，需要通过引风机将烟气引至除尘器中，因此用上述方法对引用本
发明的冲天炉的烟气进行除尘处理，可以大大降低引风机的功率，使能耗降低30%至50%。
[0046] 以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例及应
用例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
