技术领域
[0001] 本
发明属于耐火材料技术领域,具体地,涉及一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料。
背景技术
[0002] 目前,国内现有的熔炼炉用于
冶炼、
铸造黑色金属(机械铸造、球墨铸造、特殊
钢及
合金冶炼)、有色金属熔炼(
铜、合金铜、
铝、
铝合金及锌等熔炼)的冶炼、熔炼金属液等。熔炼炉的炉衬均采用常规的、一般的耐火材料来制造。
[0003] 熔炼炉一般采用干式振动成型或半干式捣打成型,在制作过程,如操作不精心,打筑不严实等工作中疏忽原因,会造成炉衬结构松散,加之对该型炉子的认识、了解不够,研究不深,同时影响炉衬的使用寿命。而使用国外进口的干式干振料,虽然解决了炉子的使用寿命难题,但其成本较高;国内产品虽然价格低,但其抗金属溶液侵蚀不均衡,阻抗金属溶液渗透性差,缺少安全使用性等缺点。
[0004] 为了克服上述不足,本发明研发一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料。
发明内容
[0005] 针对
现有技术中的
缺陷,本发明的目的是提供一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料。
[0006] 根据本发明提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括
石英砂、电熔
水晶粉、增韧剂、
烧结剂、
氧化
铁、
鳞片石墨、镁砂、
硅微粉;上述各成分的配比为:石英砂50-60份、电熔水晶粉10-30份、增韧剂1-2.8份、烧结剂
1.8-3.1份、氧化铁11-14份、鳞片石墨10-20份、镁砂4-13份、硅微粉3-15份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、
粉碎、初步
造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0007] 优选地,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;上述各成分的配比为:石英砂55-60份、电熔水晶粉20-30份、增韧剂1-2.2份、烧结剂
1.8-2.1份、氧化铁11-13份、鳞片石墨10-15份、镁砂7-13份、硅微粉3-11份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0008] 优选地,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;上述各成分的配比为:石英砂57份、电熔水晶粉25份、增韧剂1.7份、烧结剂1.9份、氧化铁12份、鳞片石墨13份、镁砂9份、硅微粉4份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0009] 优选地,所述石英砂的化学成分为:
二氧化硅大于96%,
氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0010] 优选地,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0011] 优选地,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在2000-3000目,粉碎后用于初步造粒。
[0012] 优选地,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料5-9%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0013] 优选地,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混25-30min,之后进行增韧改性。
[0014] 优选地,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置2-3h,即可。
[0015] 与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明提供的用于熔炼炉炉衬的耐火材料,本发明的耐火材料配方由石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉以合理的重量配比组成,通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。本发明制备的耐火材料具有高强度、高荷软性能、化学稳定、耐侵蚀、使用寿命长,成本低,生产工艺简单,使用方便、安全,修复炉衬时间短。此外,本发明的耐火材料配方中采用增韧剂进行改性,改性后的耐火材料具有良好的增韧效果,可以赋予耐火材料粉体高韧性的特点。同时,本发明中采用二次造粒的方法对混合料进行处理,可以使得增韧剂的分布呈现小范围的相对集中,能更好的阻断耐火材料中裂缝的蔓延,从而使得耐火材料具有较高的
断裂韧性,具有更好的抗机械冲击的性能。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体
实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0017] 实施例1本实施例提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;
上述各成分的配比为:石英砂60份、电熔水晶粉10份、增韧剂2.8份、烧结剂1.8份、氧化铁14份、鳞片石墨10份、镁砂13份、硅微粉3份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0018] 作为优选方案,所述石英砂的化学成分为:二氧化硅大于96%,氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0019] 作为优选方案,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0020] 作为优选方案,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在3000目,粉碎后用于初步造粒。
[0021] 作为优选方案,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料9%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0022] 作为优选方案,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混26min,之后进行增韧改性。
[0023] 作为优选方案,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置3h,即可。
[0024] 实施例2本实施例提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;
上述各成分的配比为:石英砂50份、电熔水晶粉30份、增韧剂1份、烧结剂3.1份、氧化铁
11份、鳞片石墨20份、镁砂4份、硅微粉15份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0025] 作为优选方案,所述石英砂的化学成分为:二氧化硅大于96%,氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0026] 作为优选方案,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0027] 作为优选方案,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在2000目,粉碎后用于初步造粒。
[0028] 作为优选方案,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料5%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0029] 作为优选方案,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混25min,之后进行增韧改性。
[0030] 作为优选方案,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置2h,即可。
[0031] 实施例3本实施例提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;
上述各成分的配比为:石英砂60份、电熔水晶粉20份、增韧剂2.2份、烧结剂1.8份、氧化铁13份、鳞片石墨10份、镁砂13份、硅微粉3份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0032] 作为优选方案,所述石英砂的化学成分为:二氧化硅大于96%,氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0033] 作为优选方案,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0034] 作为优选方案,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在3000目,粉碎后用于初步造粒。
[0035] 作为优选方案,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料9%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0036] 作为优选方案,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混30min,之后进行增韧改性。
[0037] 作为优选方案,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置3h,即可。
[0038] 实施例4本实施例提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;
上述各成分的配比为:石英砂55份、电熔水晶粉30份、增韧剂1份、烧结剂2.1份、氧化铁
11份、鳞片石墨15份、镁砂7份、硅微粉11份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0039] 作为优选方案,所述石英砂的化学成分为:二氧化硅大于96%,氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0040] 作为优选方案,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0041] 作为优选方案,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在2400目,粉碎后用于初步造粒。
[0042] 作为优选方案,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料6%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0043] 作为优选方案,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混27min,之后进行增韧改性。
[0044] 作为优选方案,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置3h,即可。
[0045] 实施例5本实施例提供的一种用于熔炼炉炉衬的耐火材料,所述用于熔炼炉炉衬的耐火材料成分包括石英砂、电熔水晶粉、增韧剂、烧结剂、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉;
上述各成分的配比为:石英砂57份、电熔水晶粉25份、增韧剂1.7份、烧结剂1.9份、氧化铁12份、鳞片石墨13份、镁砂9份、硅微粉4份;
上述各成分按照配比依次通过混合搅拌、粉碎、初步造粒、再次造粒、增韧改性、熔炼的方式制出耐火材料。
[0046] 作为优选方案,所述石英砂的化学成分为:二氧化硅大于96%,氧化钙小于0.02%,氧化铁小于0.02%,氧化铝小于0.05%。
[0047] 作为优选方案,所述混合搅拌是按照重量配比称量各原料石英砂、电熔水晶粉、氧化铁、鳞片石墨、镁砂、硅微粉,之后混合搅拌,搅拌完成后将混合料进行粉碎。
[0048] 作为优选方案,所述粉碎是将混合料粉碎至粒经在2800目,粉碎后用于初步造粒。
[0049] 作为优选方案,所述初步造粒是向粉碎后的混合料中喷入重量为混合料8%的水,喷水的同时不断振动造粒,之后进行再次造粒。
[0050] 作为优选方案,所述再次造粒将烧结剂添加到初步造粒后的产物中,并球磨干混29min,之后进行增韧改性。
[0051] 作为优选方案,所述增韧改性是向再次造粒后的产物中添加增韧剂,混合搅拌后静置3h,即可。
[0052] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在
权利要求的范围内做出各种
变形或
修改,这并不影响本发明的实质内容。