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一种锥形炉膛

阅读:161发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种锥形炉膛专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的一种锥形 炉膛 ,包括炉膛,其特征是:所述炉膛为上部开口、下部拢口的环围中空圆锥状结构,其内部空腔的上部分别与主炉膛、加料口连通,下部与炉排、供气口连通。本发明通过缩窄炉膛下部空间及炉排,增加等量 燃料 的燃烧厚度,减少炉排面积的同时,将其转 化成 接触 锥体炉壁面积,从而将燃烧的火炭直接传导于锥形炉膛的炉壁,放热充分,增加燃料燃值,减少黑烟排放,并大幅度提升火炭 温度 ,加大与 锅炉 炉壁外 水 体 温度的差距,加强热 力 输送效果,集充分燃烧、充分放热等共同作用为一体,提高热力转换效果,提升节能空间,减少人工劳动强度,相比于 现有技术 ,本发明具有燃料燃烧稳定,放热充分,污染低,换热效率高,省工等优势。,下面是一种锥形炉膛专利的具体信息内容。

1.一种锥形炉膛,包括炉膛,其特征是:所述炉膛为上部开口、下部拢口的环围中空圆锥状结构,其内部空腔的上部分别与主炉膛、加料口连通,下部与炉排、供气口连通。
2.根据权利要求1锥形炉膛,其特征是:所述供气口包括空气供应口和蒸汽供应口。

说明书全文

一种锥形炉膛

技术领域

[0001] 本发明涉及炉膛,具体是一种锥形炉膛。

背景技术

[0002] 目前,固态燃料的炉膛都是上下等同大小的直桶形,且有宽大的炉排,这种结构的炉膛会使大多数的火炭等燃料被搁置在炉排上,使热量在炉排上被衰减及损耗,造成很大的热量浪费,热效率低下。另外宽大的炉排设计往往使燃料量被分摊得很薄,当利用强气流助燃的时候,气流作用面窄,对应的燃料化、灰化速度快,需要人为控火的频率高,容易造成气流洞穿空烧断烧,导致熄火产烟,污染环境,特别是垃圾焚烧,其保持火态稳定的火炭成分更少,燃烧更困难,综上所述,现有技术的炉膛均具有燃烧不稳定,人工劳动强度大,热效率低等不足。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种具有燃料燃烧稳定,放热充分,污染低,换热效率高,省工等优势的锥形炉膛。
[0004] 实现本发明目的的技术方案是:一种锥形炉膛,包括炉膛,与现有技术不同的是:所述炉膛为上部开口、下部拢口的环围中空圆锥状结构,其内部空腔的上部分别与主炉膛、加料口连通,下部与炉排、供气口连通。
[0005] 所述供气口包括空气供应口和蒸汽供应口。
[0006] 所述炉膛采用通用的锅炉炉体制造材料制成,如板、板、砖石或粘土等。
[0007] 本发明通过缩窄炉膛下部空间及炉排,增加等量燃料的燃烧厚度,减少炉排面积的同时,将其转化成接触锥体炉壁面积,从而将燃烧的火炭直接传导于锥形炉膛的炉壁,通过供气口产生的强气流使燃料猛烈燃烧,放热充分,增加燃料燃值,减少黑烟排放,并大幅度提升火炭温度,加大与锅炉炉壁外体温度的差距,加强热输送效果,集充分燃烧、充分放热等共同作用为一体,提高热力转换效果,提升节能空间,使燃料难以灰化洞穿,上大、下小的锥形设计起到了良好的拱架支撑作用,减缓燃料洞穿及崩塌的频率间隔,崩塌后燃烧也会利用下部拢口设计,重新恢复原来的良性燃烧状态,且上部开口设计可贮备的燃料量多,下部拢口形设计保火所需的料量少,上部贮备的燃料往往可经受多次的自动复位燃烧,从而长时间保持燃烧的良好燃烧,加强燃烧效果,减少人工劳动强度,相比于现有技术,本发明具有燃料燃烧稳定,放热充分,污染低,换热效率高,省工等优势,适用于各种固体燃料炉及锅炉,特别是炭化量少的垃圾焚烧,更具借鉴价值与意义。附图说明
[0008] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0009] 图中:1.上部开口  2.下部拢口  3.炉排  4.加料口  5.主炉膛  6.供气口。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述。
[0011] 实施例:如图1所示,本发明一种锥形炉膛,呈上部开口1、下部拢口2的环围中空圆锥状结构,其内部空腔上部与主炉膛5、加料口4连通,下部与炉排3、供气口6连通。供气口6包括空气供应口和蒸汽供应口。
[0012] 工作时,固体燃料在炉膛下部通过供气口产生的气流促使燃料实现富氧燃烧,由于炉膛采用上大下小的窄小设计,大幅度地增加了燃料的燃烧厚度,并使燃料灰化体积缩小,减少洞穿燃烧层的难度,窄小的炉排设计促使炭化红热的火炭必然贴于用作锅炉的锥底材料钢板或铝板上,使火炭的热量得以直接传导于锥底炉壁,再传于水中,避免了炭火热量的衰减失损,供气口实现富氧燃烧,增加热力产生,并被主炉膛吸收转换,减少或消除烟雾的产生,同时也增加了火炭温度与换热质的温差,增加传热速度和热效,椎形炉膛采用上大小下设计,可以使气流首先在下部造成的燃烧空洞缺位到一定空位后,下部的支撑力一量小于上料燃料的重力,窄小的跨度支撑力强,宽大的跨度支撑力弱,当这种平衡一旦被打破,则发生自动坍塌,已正常燃烧的燃料自动填补炉排上的空位,重新恢复初始良态燃烧,锥底下部所需维持燃烧的料量少,上部开口设计贮藏的料量多,故一次添加的料往往可贮备多次的坍塌、复位的过程与时长,当消耗缺损不足的燃料缺位到一定程度时,才由加料口加入,相比传统的炉膛,由于燃料燃烧厚度增加及可自动恢复良好燃烧状态,从而大幅度减少看火人工频率,降低劳动强度,这种锥形炉膛产生的效果借用于当前固体炭化物质量少,难以焚烧的垃圾焚烧炉及热炉等,都有着相当重要的意义。
[0013] 综上所述,本发明具有燃烧效果稳定,产热强,换热效果好,节能环保省工等特点。
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