专利汇可以提供高纯硅铁的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及高纯 硅 铁 的生产方式。它以精选 石英 石、 石油焦 、硅 钢 屑 为原料,在矿热炉内还原 冶炼 硅铁, 焦炭 粒度0-10mm,原料配比石英石∶石油焦∶硅钢屑=100∶40-55∶5-55,石英石含SiO2>98.0%,Al2O3<0.03%,CaO<0.01%,其他杂质(除 氧 化铁外)总和<0.02%。本硅铁可用于冻炼高牌号无 取向硅钢 ,取向硅钢和低 合金 钢。,下面是高纯硅铁的生产方法专利的具体信息内容。
矿热炉。
日本、美国、挪威等国冶炼硅钢是采用硅石+冶金焦(+石油
炉外用多元渣吸法除部分杂志,工艺复杂。国内所有厂家生产硅钢,
其方法也是用硅石+冶金焦等+钢屑在矿热炉内还原,少数厂家用
多元渣吸法除杂贡,所得产品杂质含量高,不适用于高牌号硅钢冶
炼适用。传统的配料方法是硅石:焦碳:钢屑= 100: (48-
56) - 2 6,硅石含SiO2 >97%均可使用,焦碳粒度为5—
18mm, 钢屑是一般碳素钢屑。其缺点是冶金焦灰份高,普通钢
屑一般含有0. 4 — 1 . 4%Mn,Cr、Ti、V含量也偏高,致
使难于保证硅铁质量,焦碳粒度大,表面积小,还原反应时间长。
本发明的目的是要克服传统方法缺点,选用合适的原料和工
艺条件,生产高纯硅铁供供冶炼高牌号硅钢等使用。
(或石油焦加少量其它碳素) +硅钢屑,在矿热炉内还原,石油焦
粒度为0—l0mm , 最佳粒度为O—5 mm 。炉料配比为石英石
:石油焦:硅钢屑=100 :40 — 55:5 — 55,此配比以固
定碳含量为基准量。石英石化学成分(重量)要求为SiO2 >
9 8. 0%, Al2O3<0.03%, CaO<0.01%,其他杂
质除氧化铁外总和小于0. 0 2%。所得髙纯硅铁产品的杂志含量
可控制在下列范围;
Si和Fe二元素为有效元素,根据使用要求调整配
比。必要时根据对个别元素要求的变化,可在出炉液态产品
中分别通入氯气2 0—4 0分钟,20公斤,或氧气3 0—4 0分
钟,5公斤,或水煤气(H2+H2O)2 0——4 0分钟,5公斤。
本发明的冶炼操作与普通矿热炉法生产硅铁合金相同。即将矿
热炉通电升温到1000℃以上,开始逐渐往炉膛中加入混配
好的物料,直到装满炉膛,然后维持料面,随缺随加,根据需要捣
炉、扎眼,连续还原冶炼,间歇开炉,第一次出料时间长些,而后
定期出炉时间随容量大小而不同。正常情况不需炉外精炼,若由于
矿石杂质稍偏高,带来出炉产品杂质超过标准时,可根据杂质成份
通少量氯气,或氧气,或氯氧并用,进行炉外液态精炼。取样分析,
图1是本法生产高纯硅铁工艺流程图。
在4000KVA矿热炉上试生产,其主要参数如下:
炉型: 敞开固定式矿热炉
使用电压:80-110 V
炉壳外径(毫米):5200
炉壳高度(毫米):3300
炉壳内径(毫米):4050
炉膛深度(毫米):1720
电极直径(毫米):750
电极材质: 标准电极糊自焙
电极极心圓直径(毫米):1930
炉衬材质: 高铝砖+碳砖
石油焦灰分量:0. 10—1 . 44%,含硫0. 35%
石油焦粒度(毫米):0—10,绝大多数为0-5毫米
硅钢屑杂质含量%重量:Mn<0.34,Cr<0.04 ,
P< 0.026,S< 0.025
石英石用前述要求的石英石
石英石:石油焦:硅钢屑=100:46:12-14
炼的高纯硅铁成分如表2,
其ST—2硅铁供武钢生产高牌号无取向硅钢。 ST—4号用于冶 炼取向硅钢,其硅钢成品率100%。用本方法生产硅铁,在电力 正常情况下,电耗为7800—8500度/吨硅铁。
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