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高纯的生产方法

阅读:1027发布:2020-11-03

专利汇可以提供高纯的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及高纯 硅 铁 的生产方式。它以精选 石英 石、 石油焦 、硅 钢 屑 为原料,在矿热炉内还原 冶炼 硅铁, 焦炭 粒度0-10mm,原料配比石英石∶石油焦∶硅钢屑=100∶40-55∶5-55,石英石含SiO2>98.0%,Al2O3<0.03%,CaO<0.01%,其他杂质(除 氧 化铁外)总和<0.02%。本硅铁可用于冻炼高牌号无 取向硅钢 ,取向硅钢和低 合金 钢。,下面是高纯的生产方法专利的具体信息内容。

1.一种用矿热炉冶炼高纯的方法,其特征是采用精选石
英石、石油焦(或石油焦加少量其他炭素),硅屑为原料,石英
石:石油焦:硅钢屑(重量)=1 0 0:4 0—5 5 : 5—5 5,
以固定为基准量,石油焦粒度为0 — 10mm,最佳粒度为0-
5mm,将矿热炉通电升温烘烤到1000℃以上开始加入混合好的
物料。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是精选石英石化学重量
成分要求Si02>98. 0%, Al2O3< 0. 03%, CaO<
0.01%,其它杂志除化铁之外,总和<0. 02%。

说明书全文

高纯的生产方法

发明冶金领域,高纯硅铁产品主要用于冶炼高牌号取向硅

、无取向硅钢及低合金钢等方面,该方法适用于各种冶炼硅钢的

矿热炉。

日本、美国、挪威等国冶炼硅钢是采用硅石+冶金焦(+石油

焦+木炭+媒等)+钢屑(或铁矿石)在炉热炉内还原,有的还在

炉外用多元渣吸法除部分杂志,工艺复杂。国内所有厂家生产硅钢,

其方法也是用硅石+冶金焦等+钢屑在矿热炉内还原,少数厂家用

多元渣吸法除杂贡,所得产品杂质含量高,不适用于高牌号硅钢冶

炼适用。传统的配料方法是硅石:焦:钢屑= 100: (48-

56) - 2 6,硅石含SiO2 >97%均可使用,焦碳粒度为5—

18mm, 钢屑是一般碳素钢屑。其缺点是冶金焦灰份高,普通钢

屑一般含有0. 4 — 1 . 4%Mn,Cr、Ti、V含量也偏高,致

使难于保证硅铁质量,焦碳粒度大,表面积小,还原反应时间长。

本发明的目的是要克服传统方法缺点,选用合适的原料和工

艺条件,生产高纯硅铁供供冶炼高牌号硅钢等使用。

本发明的目的是以如下方法实现的,采用精选石英石+石油焦

(或石油焦加少量其它碳素) +硅钢屑,在矿热炉内还原,石油焦

粒度为0—l0mm , 最佳粒度为O—5 mm 。炉料配比为石英石

:石油焦:硅钢屑=100 :40 — 55:5 — 55,此配比以固

定碳含量为基准量。石英石化学成分(重量)要求为SiO2 >

9 8. 0%, Al2O3<0.03%, CaO<0.01%,其他杂

质除化铁外总和小于0. 0 2%。所得髙纯硅铁产品的杂志含量

可控制在下列范围;

Si和Fe二元素为有效元素,根据使用要求调整配

比。必要时根据对个别元素要求的变化,可在出炉液态产品

中分别通入氯气2 0—4 0分钟,20公斤,或氧气3 0—4 0分

钟,5公斤,或气(H2+H2O)2 0——4 0分钟,5公斤。

本发明的冶炼操作与普通矿热炉法生产硅铁合金相同。即将矿

热炉通电升温到1000℃以上,开始逐渐往炉膛中加入混配

好的物料,直到装满炉膛,然后维持料面,随缺随加,根据需要捣

炉、扎眼,连续还原冶炼,间歇开炉,第一次出料时间长些,而后

定期出炉时间随容量大小而不同。正常情况不需炉外精炼,若由于

矿石杂质稍偏高,带来出炉产品杂质超过标准时,可根据杂质成份

通少量氯气,或氧气,或氯氧并用,进行炉外液态精炼。取样分析,

铸锭破碎包装

图1是本法生产高纯硅铁工艺流程图

在4000KVA矿热炉上试生产,其主要参数如下:

炉型: 敞开固定式矿热炉

使用电压:80-110 V

炉壳外径(毫米):5200

炉壳高度(毫米):3300

炉壳内径(毫米):4050

炉膛深度(毫米):1720

电极直径(毫米):750

电极材质: 标准电极糊自焙

电极极心圓直径(毫米):1930

炉衬材质: 高砖+碳砖

石油焦灰分量:0. 10—1 . 44%,含硫0. 35%

石油焦粒度(毫米):0—10,绝大多数为0-5毫米

硅钢屑杂质含量%重量:Mn<0.34,Cr<0.04 ,

P< 0.026,S< 0.025

石英石用前述要求的石英石

石英石:石油焦:硅钢屑=100:46:12-14

炼的高纯硅铁成分如表2,

其ST—2硅铁供武钢生产高牌号无取向硅钢。 ST—4号用于冶

炼取向硅钢,其硅钢成品率100%。用本方法生产硅铁,在电

正常情况下,电耗为7800—8500度/吨硅铁。

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