改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
专利汇可以提供改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种改善取向 硅 钢 板组织均匀性的 热轧 工艺，包括 铸坯 加热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为180～250mm，铸坯装炉 温度 在300℃以上，均热段温度为1200～1350℃，出炉温度大于1200℃；粗轧采用2 机架 粗 轧机 ，第一架 轧制 3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35～65mm，粗轧终轧温度高于1150℃；精轧入口温度为1060～1150℃，精轧终轧温度为850～950℃，热轧板的厚度为1.5～3.0mm，卷取温度为550～750℃。本发明改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到17～40℃，从而使头尾 铁 损的差别小于0.03w/kg，头尾磁感的差别小于0.03T。，下面是改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺专利的具体信息内容。
1.一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特征在于所述的铸坯厚度为180～250mm，铸坯装炉温度＞300℃，出炉温度＞1200℃；粗轧采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35～65mm，粗轧终轧温度＞1150℃；精轧入口温度为1060～1150℃，精轧终轧温度为850～950℃，热轧板厚度为1.5～3.0mm；卷取温度为550～750℃。
2.根据权利要求1所述的改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，其特征在于所述钢板的化学成分重量百分比为C：0.01％～0.1％、Si：2.5％～4.0％、Mn：0.01％～0.3％、P≤0.030、S：0.01％～0.05％、Als：0.01％～0.1％、N≤0.005，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，其特征在于所述粗轧的第一道次压下率＞40％，第二道次和第三道次压下率为10％～30％。
4.根据权利要求1或2所述的改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，其特征在于在所述粗轧和精轧之间的辊道上加盖保温罩。
改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺
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具体实施方式
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