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一种薄 钢板的压花装置

阅读：370发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种薄钢板的压花装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种薄钢板的压花装置，包括机架和压花机构，压花机构包括上端板、升降丝杠、套设于升降丝杠上的丝母、H形的升降块、上压花辊和下压花辊，升降丝杠通过丝母带动上压花辊上下移动，下压花辊架设于下机架上，上压花辊与下压花辊配合用于对薄钢板花纹的压制；下机架上安装有若干出料辊，出料辊上套设有出料筒，出料筒的圆周壁上开设有通风孔，出料筒内设有吹风叶片，吹风叶片固定安装于出料辊上。本发明结构紧凑，使用方便，通过上压花辊和下压花辊对薄钢板进行挤压形成花纹，吹风叶片对薄钢板表面进行轻微地及时散热，使得压制的花纹更加立体和美观。，下面是一种薄钢板的压花装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种薄钢板的压花装置，包括机架和压花机构，其特征在于：所述机架包括下机架以及固定于下机架顶面上的上机架，上机架包括两块竖直设置的上架板，
所述压花机构包括上端板、升降丝杠、套设于升降丝杠上的丝母、H形的升降块、上压花辊和下压花辊，所述上端板固定于两块上架板之间，升降丝杠竖直设置且可转动地架设于上端板上，升降块与丝母相连，上压花辊的两端可转动地架设于升降块的底部，下压花辊可转动地架设于下机架上且设于上压花辊的下方，上压花辊与下压花辊配合用于对薄钢板花纹的压制；
下机架的顶面为弧形结构，下机架上可转动地安装有若干出料辊，出料辊沿下机架的弧形顶面均匀设置，出料辊上套设有出料筒，出料筒的圆周壁上开设有通风孔，出料筒内设有吹风叶片，吹风叶片固定安装于出料辊上。
2.根据权利要求1所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述升降块的两侧的顶部通过若干安装弹簧与上端板相连，安装弹簧的两端分别与上端板的底部以及升降块的顶部固定相连，安装弹簧中穿设有导杆，导杆的上端与上端板固定相连，升降块上开设有纵向穿孔，导杆的下部穿设于纵向穿孔中并可沿纵向穿孔的长度方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述升降丝杠的顶部连接有旋转手柄或旋转电机。
4.根据权利要求1所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述上压花辊内设有加热器，上压花辊的外壁上设有凸花纹，下压辊辊的外壁上设有与凸花纹相配合的凹花纹。
5.根据权利要求1所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述上压花辊通过驱动电机带动，驱动电机安装于上机架的一侧，上机架上设有传动辊，驱动电机的输出端通过第一传动带与传动辊传动相连，传动辊通过第二传动带与上压花辊传动相连。
6.根据权利要求5所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述第二传动带的内壁为齿状结构，第二传动带通过齿状结构分别与上压花辊和传动辊啮合传动。
7.根据权利要求1所述的薄钢板的压花装置，其特征在于：所述通风孔为圆形，出料筒内设有若干与通风孔相配合的导风管，导风管为漏斗状结构，导风管的小开口端固定于出料筒的内壁上，导风管与通风孔相连通。

说明书全文

一种薄钢板的压花装置

技术领域

[0001] 本发明涉及薄钢板的加工设备领域，特别涉及到一种薄钢板的压花装置。

背景技术

[0002] 在机械加工的过程中通常需要对薄钢板进行压花作业。然而，现有技术中并没有对薄钢板进行压花的专用设备，采用传统的压花装置对薄钢板压制的花纹效果较差，使得压制出的薄钢板对产品或设备进行装饰包边时影响其没关系性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种薄钢板的压花装置，以解决上述问题。

[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种薄钢板的压花装置，包括机架和压花机构，所述机架包括下机架以及固定于下机架顶面上的上机架，上机架包括两块竖直设置的上架板，

[0006] 所述压花机构包括上端板、升降丝杠、套设于升降丝杠上的丝母、H形的升降块、上压花辊和下压花辊，所述上端板固定于两块上架板之间，升降丝杠竖直设置且可转动地架设于上端板上，升降块与丝母相连，上压花辊的两端可转动地架设于升降块的底部，下压花辊可转动地架设于下机架上且设于上压花辊的下方，上压花辊与下压花辊配合用于对薄钢板花纹的压制；

[0007] 下机架的顶面为弧形结构，下机架上可转动地安装有若干出料辊，出料辊沿下机架的弧形顶面均匀设置，出料辊上套设有出料筒，出料筒的圆周壁上开设有通风孔，出料筒内设有吹风叶片，吹风叶片固定安装于出料辊上。

[0008] 进一步的，所述升降块的两侧的顶部通过若干安装弹簧与上端板相连，安装弹簧的两端分别与上端板的底部以及升降块的顶部固定相连，安装弹簧中穿设有导杆，导杆的上端与上端板固定相连，升降块上开设有纵向穿孔，导杆的下部穿设于纵向穿孔中并可沿纵向穿孔的长度方向上下移动。

[0009] 进一步的，所述升降丝杠的顶部连接有旋转手柄或旋转电机。

[0010] 进一步的，所述上压花辊内设有加热器，上压花辊的外壁上设有凸花纹，下压辊辊的外壁上设有与凸花纹相配合的凹花纹。

[0011] 进一步的，所述上压花辊通过驱动电机带动，驱动电机安装于上机架的一侧，上机架上设有传动辊，驱动电机的输出端通过第一传动带与传动辊传动相连，传动辊通过第二传动带与上压花辊传动相连。

[0012] 进一步的，所述第二传动带的内壁为齿状结构，第二传动带通过齿状结构分别与上压花辊和传动辊啮合传动。

[0013] 进一步的，所述通风孔为圆形，出料筒内设有若干与通风孔相配合的导风管，导风管为漏斗状结构，导风管的小开口端固定于出料筒的内壁上，导风管与通风孔相连通。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0015] 本发明结构紧凑，使用方便，通过上压花辊和下压花辊对薄钢板进行挤压形成花纹，通风孔的设置较传统的实心传送辊可使得薄钢板及时传导热量，吹风叶片的转动可对薄钢板表面进行轻微地及时散热，使得花纹快速成型，从而使得压制的花纹更加立体和美观。附图说明

[0016] 图1为本发明所述的薄钢板的压花装置的结构示意图。

[0017] 图2为本发明所述的薄钢板的压花装置的内部结构示意图。

[0018] 图3为本发明所述的出料筒的内部结构示意图。

具体实施方式

[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0020] 参见图1～图3，本发明所述的一种薄钢板的压花装置，包括机架和压花机构，机架包括下机架10以及固定于下机架10顶面上的上机架20。上机架20包括两块竖直设置的上架板21，两块上架板21通过连接杆211相连。压花机构包括上端板31、升降丝杠33、套设于升降丝杠33上的丝母、H形的升降块32、上压花辊33和下压花辊34。上端板31固定于两块上架板21之间，升降丝杠33竖直设置且可转动地架设于上端板31上。升降块32与丝母相连，上压花辊33的两端可转动地架设于升降块32的底部。通过升降丝杠带动上压花辊上下移动，从而可调节上压花辊和下压花辊之间的距离，可根据薄钢板的厚度以及所需压制花纹的深度对两个压花辊之间的距离进行调节。下压花辊34可转动地架设于下机架10上且设于上压花辊
33的下方。上压花辊33与下压花辊34配合用于对薄钢板花纹的压制。下机架10的顶面为弧形结构，下机架10上可转动地安装有若干出料辊41。出料辊41沿下机架10的弧形顶面均匀设置，出料辊41上套设有出料筒42，出料筒42的圆周壁上开设有通风孔。通风孔为圆形，出料筒42内设有若干与通风孔相配合的导风管422，导风管422为漏斗状结构，导风管422的小开口端固定于出料筒42的内壁上，导风管422与通风孔相连通。通过导风管422对送出的风有一定的制冷效果。出料筒42内设有吹风叶片421，吹风叶片421固定安装于出料辊41上。

[0021] 出料筒42可以与出料辊41固定相连，在出料处可设置相应的薄钢板牵引扯出机构以便于薄钢板更顺畅地送出。花纹压制后的薄钢板从顺着出料筒42依次送出，薄钢板的送出带动出料辊41转动，从而可带动出料辊41以及吹风叶片421转动。通风孔的设置较传统的实心传送辊可使得薄钢板及时传导热量，吹风叶片421的转动可对薄钢板表面进行轻微地及时散热，使得花纹快速成型。

[0022] 当然，也可以将出料筒42的两端通过轴承与出料辊41相连，即两个轴承分别套设于出料辊41的两端，轴承的内圈与出料辊41固定相连，出料辊41的两端分别与对应的轴承外圈固定相连。通过吹风电机和若干传动链分别带动各个出料辊41转动，从而带动吹风叶片421随之转动使得产生的风不断从通风孔送出，花纹压制后的薄钢板顺着出料筒42送出的同时通过通风孔送出的冷风对薄钢板进行及时冷却使花纹快速定型，从而大大提高了花纹的压制质量。

[0023] 升降块32通过矩形的连接块与丝母相连，连接块与丝母固定相连。升降块32的中部开设有矩形孔，矩形孔为立方体结构，连接块设于矩形孔中。矩形孔的高度大于连接块的高度，从而使得连接块可在矩形孔的上下移动。升降块32的两侧的顶部通过若干安装弹簧35与上端板31相连，安装弹簧35的两端分别与上端板31的底部以及升降块32的顶部固定相连。安装弹簧35中穿设有导杆，导杆的上端与上端板31固定相连，升降块32上开设有纵向穿孔，导杆的下部穿设于纵向穿孔中并可沿纵向穿孔的长度方向上下移动。

[0024] 升降丝杠33的顶部连接有旋转手柄或旋转电机。可通过旋转电机直接带动升降丝杠33旋转；也可以不使用旋转电机，采用手动方式，通过旋转手柄带动升降丝杠33转动。升降丝杠33转动可带动丝母上下移动，从而带动升降块32上下移动。丝母带动连接块在矩形孔中移动，当连接块与矩形块的顶部或底部碰触时即可带动升降块32随之上下移动，从而可调节上压花辊33与下压花辊34之间的距离，使得压花的深度可调。安装弹簧以及导杆的设置可使得上压花辊33与下压花辊34配合对薄钢板压花时存在一定的缓冲，避免压制的机械力过大对薄钢板造成损伤。

[0025] 上压花辊33内设有加热器，上压花辊33的外壁上设有凸花纹，下压辊辊的外壁上设有与凸花纹相配合的凹花纹。通过加热器对压花辊加热为现有技术，故此处不作赘述。

[0026] 上压花辊33通过驱动电机带动，驱动电机安装于上机架20的一侧。上机架20上设有传动辊331，驱动电机的输出端通过第一传动带与传动辊331传动相连，传动辊331通过第二传动带332与上压花辊33传动相连。

[0027] 第二传动带332的内壁为齿状结构，第二传动带332通过齿状结构分别与上压花辊33和传动辊331啮合传动。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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