技术领域
[0001] 本
发明属于建筑钢结构技术领域,涉及一种轻型屋面所用的
薄钢板檩条。
背景技术
[0002] 传统的轻型屋面所用钢檩条有两种,一种是用薄钢板冷弯成“C”型或“Z”型的檩条,即实腹式溥钢板檩条;一种是用小型
角钢或其它小
型材配以小圆钢经过
焊接或
铆接,组成
桁架结构,即格构式型材檩条。
[0003] 实腹式薄钢板檩条一般是用1.5~3mm钢板冷弯成“C”型或“Z”型样式,其截面高度一般为100~350mm,翼缘宽度一般为40~80mm,“C”型或“Z”型开口卷边宽度为20mm;实腹式薄钢板檩条长度一般为3~12m,其两端冲有檩条安装和屋面或墙面斜拉条、隅撑的长型
螺栓孔,中部冲有垂直拉条和斜拉条安装长型螺栓孔。实腹式薄钢板檩条基本采用机械化流
水线生产,具有加工效率高,截面型状
精度高和
质量稳定的特点,但由于其为实腹式结构,
腹板所占材料比例较高,从
力学上分析受力较小,因此未能充分发挥腹板材料的作用,相对于格构式型材檩条比较用钢量较多,特别是对于大截面檩条其成本较高。
[0004] 格构式型材檩条,具有充分发挥材料性能的优点,与上述相同截面高度的实腹式薄钢板檩条比较,具有重量轻,成本低的优点,但其加工基本上以人工为主,效率较低,质量不稳定。
发明内容
[0005] 为了克服现有实腹式薄钢板檩条用钢量偏重、成本较高的缺点和格构式型材檩条加工效率低、质量不稳定的缺点,本发明提供一种格构式薄钢板檩条。
[0006] 本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是:将实腹式薄钢板檩条的腹板按波浪形状分离,再按波峰对波峰通过焊接等方式连接在一起,这样檩条截面加高了,腹板为带孔的格构式结构,腹板中部
焊缝由于处于截面中和轴,受力较小,因此
对焊缝的质量求不高,该种格构式薄钢板檩条可用机械化流水线生产,具有生产效率高、成本低和质量稳定的优点。
[0007] 本发明的有益效果是,格构式薄钢板檩条与相同高度的实腹式薄钢板檩条相比,其截面惯性矩、抗弯模量等力学性能降低不多(约1%~2%),但其用钢量可大幅降低(约13%~28%),从檩条自身来讲可直接降低成本,从整个建筑来讲,由于檩条重量减轻,可降低屋面恒荷载,从而可减小整个建筑结构和
基础方面的投资成本。
[0008] 本发明可广泛用于各行各业的轻型厂房、仓库、展厅等建筑。
[0010] 图1 是实腹式薄钢板檩条主视图及其断面示意图图2 是实腹式薄钢板檩条按波浪线剖分后主视图
图3 是将剖分后的半边檀条波峰拼接后的主视图
图4 是格构式薄钢板檩条成品主视图及其断面示意图
图中1.实腹式薄钢板檩条,2.剖分后的半边檀条,3.格构式薄钢板檀条
具体实施方式
[0011] 以下结合附图及
实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012] 实施例一参见图1至图4,格构式薄钢板檀条,其是用高度为h1的实腹式薄钢板檩条1按波浪形状(波高为h2)分离成半边檩条2,其后将半边檩条按图中点1对准点1’,点2对准点2’ ,即波峰对齐焊接在一起,最后形成高度为h1+h2的格构式薄钢板檩条3。
[0013] 实施例二现以常用薄钢板檩条为例对本发明作进一步说明。
[0014] 例1 C140*60*20或Z140*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C100*60*20或Z100*60*20按波高40mm分离后组合而成,节约材料13.3%。
[0015] 例2 C160*60*20或Z160*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C110*60*20或Z110*60*20按波高50mm分离后组合而成,节约材料15.6%。
[0016] 例3 C180*60*20或Z180*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C120*60*20或Z120*60*20按波高60mm分离后组合而成,节约材料17.6%。
[0017] 例4 C200*60*20或Z200*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C130*60*20或Z130*60*20按波高70mm分离后组合而成,节约材料19.4%。
[0018] 例5 C220*60*20或Z220*60*20的格构式薄钢板檩条可用实腹式薄钢板檩条C140*60*20或Z140*60*20按波高80mm分离后组合而成,节约材料21.0%。
[0019] 依此类推。
[0020] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单的组合,都应当视为属于本发明由所提交的
权利要求书确定的
专利保护范围。