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一种铸造设备

阅读:1040发布:2020-06-10

专利汇可以提供一种铸造设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铸造 设备,包括底座,所述底座顶部的中间 位置 通过 螺栓 连接有落砂箱,且落砂箱一侧的中部开设有第一开口,所述第一开口的内壁通过 轴承 连接有落砂滚筒,且落砂滚筒的一端位于落砂箱的外部,所述落砂滚筒位于落砂箱外部一端的底部开设有进料口,且进料口的底部铰接有上料斗,所述底座靠近上料斗一侧的顶部通过螺栓连接有电动 推杆 ,且电动推杆的顶部通过螺栓连接有推板,所述落砂滚筒中间的内壁圆周 焊接 有五至八个均匀分布的 凸 块 。本实用新型可以对旧砂进行回收,便于旧砂的再利用,降低铸造成本,对铸件进行冷却的同时可以加快旧砂下落的速率,能够避免高温铸件遇 水 氧 化,减少了人工操作,简化上料过程。,下面是一种铸造设备专利的具体信息内容。

1.一种铸造设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部的中间位置通过螺栓连接有落砂箱(2),且落砂箱(2)一侧的中部开设有第一开口(3),所述第一开口(3)的内壁通过轴承连接有落砂滚筒(4),且落砂滚筒(4)的一端位于落砂箱(2)的外部,所述落砂滚筒(4)位于落砂箱(2)外部一端的底部开设有进料口(5),且进料口(5)的底部铰接有上料斗(6),所述底座(1)靠近上料斗(6)一侧的顶部通过螺栓连接有电动推杆(7),且电动推杆(7)的顶部通过螺栓连接有推板(8),所述落砂滚筒(4)中间的内壁圆周焊接有五至八个均匀分布的(9),且每两个凸块(9)之间设置有一个网格板(10),所述落砂滚筒(4)远离上料斗(6)一端外壁的圆心处焊接有滚筒转轴(12),所述落砂箱(2)底部的内壁滑动连接有旧砂收集盒(16),且旧砂收集盒(16)的一端延伸至落砂箱(2)的外壁,所述落砂箱(2)顶部的中间位置开设有进口(19),且进风口(19)的顶部通过螺栓连接有鼓风机(20),所述鼓风机(20)的输风管通过进风口(19)延伸至落砂箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种铸造设备,其特征在于,所述电动推杆(7)位于上料斗(6)的下方,且推板(8)与进料口(5)的底部相平行。
3.根据权利要求2所述的一种铸造设备,其特征在于,所述落砂滚筒(4)远离上料斗(6)一侧的中部开设有第二开口(11),且滚筒转轴(12)穿过第二开口(11)延伸至落砂箱(2)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种铸造设备,其特征在于,所述底座(1)远离电动推杆(7)一侧的顶部通过螺栓连接有电机箱(13),且电机箱(13)底部的内壁通过螺栓连接有电动机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造设备,其特征在于,所述电动机(14)的输出端通过齿轮啮合有三带(15),且三角带(15)远离电动机(14)一端的内壁通过齿条与滚筒转轴(12)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种铸造设备,其特征在于,所述旧砂收集盒(16)靠近落砂箱(2)外部的一侧焊接有收集盒面板(17),且收集盒面板(17)外壁的中间位置通过螺栓连接有收集盒把手(18)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造设备,其特征在于,所述电动推杆(7)、电动机(14)和鼓风机(20)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。

说明书全文

一种铸造设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种铸造设备。

背景技术

[0002] 目前,与铸造相关的机械设备都归属铸造设备,主要有砂型铸造和特种铸造两大类,砂型铸造的脱砂过程需要用到落砂设备,落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备,滚筒落砂机可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程,所以目前应用越来越广。
[0003] 现有的滚筒落砂机主要部件为落砂滚筒,滚筒在落砂过程中会产生噪声,并且不能对脱落的旧砂进行收集,现有落砂设备利用对铸件进行冷却,高温铸件遇水冷却的同时容易被化,影响了铸件的品质。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造设备。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种铸造设备,包括底座,所述底座顶部的中间位置通过螺栓连接有落砂箱,且落砂箱一侧的中部开设有第一开口,所述第一开口的内壁通过轴承连接有落砂滚筒,且落砂滚筒的一端位于落砂箱的外部,所述落砂滚筒位于落砂箱外部一端的底部开设有进料口,且进料口的底部铰接有上料斗,所述底座靠近上料斗一侧的顶部通过螺栓连接有电动推杆,且电动推杆的顶部通过螺栓连接有推板,所述落砂滚筒中间的内壁圆周焊接有五至八个均匀分布的,且每两个凸块之间设置有一个网格板,所述落砂滚筒远离上料斗一端外壁的圆心处焊接有滚筒转轴,所述落砂箱底部的内壁滑动连接有旧砂收集盒,且旧砂收集盒的一端延伸至落砂箱的外壁,所述落砂箱顶部的中间位置开设有进口,且进风口的顶部通过螺栓连接有鼓风机,所述鼓风机的输风管通过进风口延伸至落砂箱的内部。
[0007] 作为本实用新型再进一步的方案:所述电动推杆位于上料斗的下方,且推板与进料口的底部相平行。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案:所述落砂滚筒远离上料斗一侧的中部开设有第二开口,且滚筒转轴穿过第二开口延伸至落砂箱的外部。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案:所述底座远离电动推杆一侧的顶部通过螺栓连接有电机箱,且电机箱底部的内壁通过螺栓连接有电动机
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案:所述电动机的输出端通过齿轮啮合有三带,且三角带远离电动机一端的内壁通过齿条与滚筒转轴相啮合。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案:所述旧砂收集盒靠近落砂箱外部的一侧焊接有收集盒面板,且收集盒面板外壁的中间位置通过螺栓连接有收集盒把手。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案:所述电动推杆、电动机和鼓风机均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
[0013] 本实用新型的有益效果为:
[0014] 1.通过设置落砂箱、网格板和旧砂收集盒,将落砂滚筒置于落砂箱中,落砂箱可以抑制落砂滚筒产生的噪音,落砂滚筒脱落出的旧砂由网格板落出,落向落砂箱底部的旧砂收集盒,对旧砂进行回收,便于旧砂的再利用,降低铸造成本;
[0015] 2.通过设置进风口和鼓风机,鼓风机通过网格板向落砂滚筒的内部吹风,对铸件进行冷却的同时可以加快旧砂下落的速率,能够避免高温铸件遇水氧化;
[0016] 3.通过设置电动推杆、推板和上料斗,将铸件放入上料斗内,通过电动推杆带动推板,将上料斗复位,关闭落砂滚筒,再将电动推杆缩回,减少人工操作,简化上料过程。附图说明
[0017] 图1为本实用新型提出的一种铸造设备的结构剖视图;
[0018] 图2为本实用新型提出的一种铸造设备的落砂滚筒侧面结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型提出的一种铸造设备的结构示意图。
[0020] 图中:1底座、2落砂箱、3第一开口、4落砂滚筒、5进料口、6上料斗、7电动推杆、8推板、9凸块、10网格板、11第二开口、12滚筒转轴、13电机箱、14电动机、15三角带、16旧砂收集盒、17收集盒面板、18收集盒把手、19进风口、20鼓风机。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022] 参照图1-3,一种铸造设备,包括底座1,底座1顶部的中间位置通过螺栓连接有落砂箱2,且落砂箱2一侧的中部开设有第一开口3,第一开口3的内壁通过轴承连接有落砂滚筒4,且落砂滚筒4的一端位于落砂箱2的外部,落砂滚筒4位于落砂箱2外部一端的底部开设有进料口5,且进料口5的底部铰接有上料斗6,底座1靠近上料斗6一侧的顶部通过螺栓连接有电动推杆7,且电动推杆7的顶部通过螺栓连接有推板8,落砂滚筒4中间的内壁圆周焊接有五至八个均匀分布的凸块9,且每两个凸块9之间设置有一个网格板10,落砂滚筒4远离上料斗6一端外壁的圆心处焊接有滚筒转轴12,落砂箱2底部的内壁滑动连接有旧砂收集盒16,且旧砂收集盒16的一端延伸至落砂箱2的外壁,落砂箱2顶部的中间位置开设有进风口
19,且进风口19的顶部通过螺栓连接有鼓风机20,鼓风机20的输风管通过进风口19延伸至落砂箱2的内部。
[0023] 本实用新型中,电动推杆7位于上料斗6的下方,且推板8与进料口5的底部相平行,落砂滚筒4远离上料斗6一侧的中部开设有第二开口11,且滚筒转轴12穿过第二开口11延伸至落砂箱2的外部,底座1远离电动推杆7一侧的顶部通过螺栓连接有电机箱13,且电机箱13底部的内壁通过螺栓连接有电动机14,电动机14的输出端通过齿轮啮合有三角带15,且三角带15远离电动机14一端的内壁通过齿条与滚筒转轴12相啮合,旧砂收集盒16靠近落砂箱2外部的一侧焊接有收集盒面板17,且收集盒面板17外壁的中间位置通过螺栓连接有收集盒把手18,电动推杆7、电动机14和鼓风机20均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。
[0024] 工作原理:使用时,将铸件放入上料斗6内,通过电动推杆7带动推板8,将上料斗6复位,关闭落砂滚筒4,再将电动推杆7缩回,通过电动机14带动落砂滚筒4转动,铸件与凸块9撞击落砂,将落砂滚筒4置于落砂箱2中,落砂箱2可以抑制落砂滚筒4产生的噪音,落砂滚筒4脱落出的旧砂由网格板10落出,落向落砂箱2底部的旧砂收集盒16,对旧砂进行回收,便于旧砂的再利用,降低铸造成本,鼓风机20通过网格板10向落砂滚筒4的内部吹风,对铸件进行冷却的同时可以加快旧砂下落的速率,能够避免高温铸件遇水氧化。
[0025] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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