一种失蜡法铸造的模壳剥离装置
专利汇可以提供一种失蜡法铸造的模壳剥离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种 失蜡法 铸造 的模壳剥离装置，包括：第一 固定板 ，第一固定板 水 平固定设置； 支撑 杆，垂直穿设在第一固定板中，在支撑杆的下端设置有 底板 ；偏心轮，若干个偏心轮安装在底板的下方；随着偏心轮的转动，底板的下平面和偏心轮的轮缘贴合；第一 弹簧 ，第一弹簧套设在支撑杆上并设置在底板和第一固定板之间，第一弹簧将支撑杆向下推动使底板的下平面和偏心轮的轮缘贴紧；支撑板，支撑板和若干个支撑杆的上端固定连接，支撑板上放置有若干个待进行模壳剥离处理的 工件 。通过多点位偏心 轮作 振动激励的方式，冲量较小，不会对工件的表面造成损伤，并且振动 频率 较高，模壳剥离的效果较好。，下面是一种失蜡法铸造的模壳剥离装置专利的具体信息内容。
1.一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于包括：
第一固定板（1），所述第一固定板（1）水平固定设置；
支撑杆（2），若干个所述支撑杆（2）垂直穿设在所述第一固定板（1）中并可上下运动，所述支撑杆（2）上端处于第一固定板（1）的上侧，所述支撑杆（2）的下端处于第一固定板（1）的下侧，在所述支撑杆（2）的下端设置有水平的底板（9）；
偏心轮（3），若干个所述偏心轮（3）安装在所述底板（9）的下方；随着偏心轮（3）的转动，所述底板（9）的下平面和所述偏心轮（3）的轮缘贴合；
第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆（2）上并设置在所述底板（9）和第一固定板（1）之间，所述第一弹簧将所述支撑杆（2）向下推动使底板（9）的下平面和偏心轮（3）的轮缘贴紧；
支撑板（4），所述支撑板（4）和若干个所述支撑杆（2）的上端固定连接，所述支撑板（4）上放置有若干个待进行模壳剥离处理的工件（5）。
2.如权利要求1所述的一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于还包括：
第二固定板（6），所述第二固定板（6）水平放置并设置在支撑板（4）的上方；
顶杆（7），若干个所述顶杆（7）垂直穿设在所述第二固定板（6）中并可上下运动，所述顶杆（7）的上端处于第二固定板（6）的上侧，所述顶杆（7）的下端处于第二固定板（6）的下侧，所述顶杆（7）的轴向位置和所述工件（5）的位置对应；所述顶杆（7）近下端处设有支撑台（10）；
第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）套设在顶杆（7）上并设置在所述支撑台（10）和第二固定板（6）之间，所述第二弹簧（8）将所述顶杆（7）向下推动使顶杆（7）的下端面压紧在所述工件（5）上。
3.如权利要求2所述的一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于还包括：所述第二固定板（6）的上方，在所述顶杆（7）的近上端处设置有限位台（11）。
4.如权利要求3所述的一种失蜡法铸造的模壳剥离装置，其特征在于还包括：所述偏心轮（3）上设有驱动偏心轮（3）转动的驱动轴（12），所述驱动轴（12）设置在支撑杆（2）的轴向位置上。
一种失蜡法铸造的模壳剥离装置
技术领域
背景技术
模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了
浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，将金属零件之外的模壳剥离，则所需零部件就
完成了。
的模壳剥离装置来解决上述问题。
在所述第一固定板中并可上下运动，所述支撑杆上端处于第一固定板的上侧，所述支撑杆
的下端处于第一固定板的下侧，在所述支撑杆的下端设置有水平的底板；偏心轮，若干个所
述偏心轮安装在所述底板的下方；随着偏心轮的转动，所述底板的下平面和所述偏心轮的
轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆上并设置在所述底板和第一固定板之间，
所述第一弹簧将所述支撑杆向下推动使底板的下平面和偏心轮的轮缘贴紧；支撑板，所述
支撑板和若干个所述支撑杆的上端固定连接，所述支撑板上放置有若干个待进行模壳剥离
处理的工件。
于第二固定板的上侧，所述顶杆的下端处于第二固定板的下侧，所述顶杆的轴向位置和所
述工件的位置对应；所述顶杆近下端处设有支撑台；第二弹簧，所述第二弹簧套设在顶杆上
并设置在所述支撑台和第二固定板之间，所述第二弹簧将所述顶杆向下推动使顶杆的下端
面压紧在所述工件上。
具体实施方式
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有
变化、修改和等同物。
了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实
用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论
的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本
实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
定板1中并可上下运动，所述支撑杆2上端处于第一固定板1的上侧，所述支撑杆2的下端处
于第一固定板1的下侧，在所述支撑杆2的下端设置有水平的底板9；偏心轮3，若干个所述偏
心轮3安装在所述底板9的下方；随着偏心轮3的转动，所述底板9的下平面和所述偏心轮3的
轮缘贴合；第一弹簧，所述第一弹簧套设在支撑杆2上并设置在所述底板9和第一固定板1之
间，所述第一弹簧将所述支撑杆2向下推动使底板9的下平面和偏心轮3的轮缘贴紧；支撑板
4，所述支撑板4和若干个所述支撑杆2的上端固定连接，所述支撑板4上放置有若干个待进
行模壳剥离处理的工件5。
会上下循环往复运动形成了振动源，若干个上述结构的振动源设置在支撑板4下并支撑住
支撑板4，随着若干个支撑杆2的循环上下运动，支撑板4会随之振动，进而带动支撑板4上的
工件5振动。
撑板4带来不同振动频率，通过调节支撑板4不同振动频率，以获得最好的模壳剥离处理效
果。
中并可上下运动，所述顶杆7的上端处于第二固定板6的上侧，所述顶杆7的下端处于第二固
定板6的下侧，所述顶杆7的轴向位置和所述工件5的位置对应；所述顶杆7近下端处设有支
撑台10；第二弹簧8，所述第二弹簧8套设在顶杆7上并设置在所述支撑台10和第二固定板6
之间，所述第二弹簧8将所述顶杆7向下推动使顶杆7的下端面压紧在所述工件5上。
地固定好，随着支撑板4的振动，工件5能够获得更好的振动激励，最终能够保证模壳被快速
地剥离。
也将上下运动，顶杆7近上端的限位台11可以在顶杆7相对于第二固定板6向下运动时避免
顶杆7由第二固定板6中滑脱，可以有效对顶杆7向下运动的极限位置进行限位。
心轮3转动带动支撑杆2运动时能够保证最大的上下往复运动幅度，使得整个装置更有效
率。
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。
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