技术领域
[0001] 本
发明涉及铸造件清洗领域，特别涉及铸造件除垢装置。
背景技术
[0002] 目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件上的孔或内腔经常会附着油污、残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件上孔或内腔的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗
质量难以保证。
[0003] 为了解决上述问题，中国
专利(专利公告号：CN10404771B)公开了一种铸件清洗系统，包括上端开口的清洗
箱体(1)，铰接在清洗箱体上端口的箱盖(8)，通过竖直轴杆(2)可转动的设置在清洗箱体内、用于放置铸件的清洗转盘(10)，用于储存清洗液的
脱脂槽(12a)，漂洗槽及防锈槽(12d)；竖直轴杆(2)通过
轴承可转动的安装在清洗箱体底面中部，且竖直轴杆的下端穿过清洗箱体底面、位于清洗箱体下方，清洗箱体外还设有用于驱动竖直轴杆转动的驱动执行装置；箱盖(8)内设有上
水路管道(9)，上水路管道上设有若干喷口朝下的喷头；脱脂槽，漂洗槽及防锈槽分别通过水路管道与上水路管道相连通，且各水路管道上分别设有水
泵及进水
开关阀门；清洗箱体底部设有排水出口(6)；清洗箱体位于脱脂槽，漂洗槽及防锈槽的上方，脱脂槽，漂洗槽及防锈槽的顶面上分别设有回流口(124)，排水出口通过
回流管道与各回流口相连通，回流管道包括与排水出口相连通的主回流管(71)及与各回流口一一对应，并连通各回流口与主回流管的支路回流管(72)，且各支路回流管上还设有回流
控制阀门。
[0004] 上述方案通过将铸件放置在清洗转盘上，然后通过上水路管道将脱脂槽、漂洗槽及防锈槽中的清洗液导入喷头中喷出，对铸件进行清洗，虽然省去了人工手动清洗时劳动强度大、清洗效率低的问题，但仅通过清洗液将铸件表面的油污、残砂等杂物进行溶解，并通过清洗液将其带走，同样无法将一些粘附性强的杂物清洗掉，清洗质量难以保证。
发明内容
[0005] 本发明意在提供一种铸造件除垢装置，以解决铸造件上的孔或内腔内粘附性强的杂物难以清洗的问题。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：铸造件除垢装置，包括内部中空的箱体，所述箱体内从左至右依次设有高度逐渐降低的第一传送带、清洗机构和第二传送带，所述清洗机构包括
支撑板、两个用于将支撑板上方包覆的楔框和位于箱体顶部的清洗箱，所述支撑板上套有充气套，所述充气套联通有打气机构，所述支撑板下端设有支撑柱，所述支撑柱与箱体底部之间连接有第一
弹簧，所述支撑板下方靠近第一传送带的一侧设有
气缸，所述气缸固定在箱体内，两个所述楔框对称设置在支撑板两侧，每个所述楔框上均设有固定柱，每个所述固定柱与箱体内壁之间均设有第二弹簧，每个所述楔框上还设有用于夹持
工件的夹持部，所述清洗箱固定在箱体顶部内，所述清洗箱与楔框之间设有导液管，所述导液管上设有用于间歇打开导液管的间歇开关组件，所述导液管下端联通有软管，所述软管上包覆有抵杆，所述抵杆与导液管之间连接有第三弹簧，所述抵杆上设有第一清洗盘。
[0007] 基础方案的原理：本装置运行前，先第一清洗盘抵住楔框，此时第三弹簧处于压缩状态，再将铸造件放置在第一传送带上，开启第一传送带，第一传送带将铸造件运送至清洗机构，当铸造件落至支撑板上时，铸造件通过自身重
力的作用，使得支撑板下降并压缩第一弹簧，在支撑板下降的过程中，支撑板推动两个楔框向相反方向移动，此时支撑板上方被打开，在第三弹簧弹力的作用下，第一清洗盘下落至铸造件上并将铸造件抵住；两个楔框向相反方向运动时，楔框推动楔框上的夹持部将铸造件两侧加紧。
[0008] 当铸造件被夹持稳固后，向清洗箱中注入清洗液、然后开启间歇开关组件和打气机构，间歇开关组件打开后，清洗液顺着导液管流入软管中，软管将清洗液注入铸造件内。打气机构开启后，打气机构开始对充气套充气，使得充气套胀起并将铸造件顶起，由于充气套的不规则胀起，所以支撑板在铸造件重力的作用下产生摇摆，以及充气套挤入铸造件中的孔或内腔中，通过充气套与孔或内腔的摩擦以及清洗液的双重作用，将孔或内腔中的油污、残砂等杂物摩擦掉。在充气套胀起与第一清洗盘
接触后，也可以通过第一清洗盘带动充气套对铸造件孔或内腔进行揉搓，将其中的杂物揉搓掉，增强了清洗效率和效果，并且第一清洗盘在支撑板摆动时还可在铸造件上移动，增加了清洗的范围，使得清洗更加全面。
[0009] 当铸造件被清洗完毕后，启动气缸和第二传送带、并关闭间歇开关组件以及打气挤过，此时支撑板靠近第一传送带的一端翘起并向第二传送带倾斜，铸造件在自身的重力作用下滑落至第二传送带上，铸造件被第二传送带运送出清洗机构。当铸造件滑落至第二传送带时，此时支撑板上的重量减轻，支撑板在第一弹簧的弹力作用下复位，在支撑板上移时，支撑板对楔框的推力消失，此时楔框在第二弹簧弹力的作用下复位，两个楔框再次将支撑板包覆在内，而第一清洗盘被限制在两个楔框之上。
[0010] 基础方案的优点：与
现有技术相比，1、本装置可通过对充气套充气，使得充气套在胀起过程中将孔或内腔中的杂物摩擦掉，减轻了人工的劳动强度，提供了清洗效率；由于充气套的胀起是不规则的，可使充气套进入不同的孔或内腔，增大了清洗的范围和效率；2、支撑板下端设有支撑柱、支撑柱与箱体底部之间连接有第一弹簧，可通过铸造件自身重量带动支撑板下降来打开楔框，将第一清洗盘落下并顶住铸造件；并且在铸造件的重力作用下还带动支撑板发生摆动，使得第一清洗盘在铸造件上滑动，扩大了清洗的范围，实现了铸造件完整的清洗。
[0011] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，打气机构包括固定在箱体内的第一
电机和第一固定
块、以及固定连接在支撑板底部的气囊，气囊与充气套联通，所述电机的
输出轴上设有第一
凸轮，所述第一固定块内贯穿有第一
连杆，所述第一连杆与气囊之间连接有第四弹簧，通过上述设置，第一凸轮、第一固定块、第一连杆和第四弹簧形成了凸轮机构，可间歇对充气套进行充气，使得充气套逐步胀起，对铸造件上的孔或内腔有不同程度的摩擦，从而对铸造件的孔或内腔形成了揉搓的作用，提升了清洗的效果。
[0012] 优选方案二：作为基础方案的优选方案，每个所述夹持部均包括转动连接在箱体内的
转轴和固定连接在箱体内的第二固定块，所述转轴与固定柱相抵，每个所述转轴上均设有第二凸轮，每个所述第二固定块内均贯穿有穿过楔框的第二连杆，所述第二连杆与固定块之间连接有第五弹簧，每个所述第二连杆一端均与第二凸轮相抵，每个所述第二连杆另一端均连接有第二清洗盘，通过上述设置，使得铸造件左右两侧的第二清洗盘在夹持住铸造件的同时可对充气套进行揉搓，提升了清洗效率和效果。
[0013] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述第一清洗盘和第二清洗盘均有由弹性材料制成，通过上述设置，可使第一清洗盘和第二清洗盘与铸造件的内腔表面完全贴合，提高了清洗的效果。
[0014] 优选方案四：作为
基座方案的优选方案，所述间歇开关组件包括贯穿导液管的楔板、固定在箱体内的第二电机和第三固定块，所述楔板上开有宽度小于导液管的进液孔，所述楔板与导液管之间连接有第六弹簧，所述第二电机的输出轴上设有第三凸轮，所述第三固定块内贯穿有用于推动楔板的楔杆，通过上述设置，第三凸轮、第三固定块和楔杆构成了凸轮机构，可间歇推动楔板移动，使得楔板上的进液孔位于导液管内，从而使清洗液通过进液孔流出，通过间歇控制可提高清洗液的利用率。
[0015] 优选方案五：作为基座方案的优选方案，所述清洗机构与第一传送带相邻处设有第一回收箱，所述第一回收箱固定在箱体底部，所述第一回收箱与支撑板之间连接有第一回收管；所述清洗机构与第二传送带相邻处设有第二回收箱，所述第二回收箱固定在箱体底部，所述第二回收箱与支撑板之间连接有第二回收管，通过上述设置，可将清洗后的废液统一回收至回收箱中，避免废液从箱体中溢出而造成环境污染的问题。
附图说明
[0016] 图1是本发明铸造件除垢装置的主视图；
[0017] 图2是本发明中清洗机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0019]
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一传送带2、第二传送带3、支撑板4、楔框5、清洗箱6、充气套7、第一电机8、第一固定块9、气囊10、第一凸轮11、第一连杆12、第四弹簧
13、支撑柱14、第一弹簧15、气缸16、固定柱17、第二弹簧18、转轴19、第二固定块20、第二凸轮21、第二连杆22、第五弹簧23、第二清洗盘24、楔板25、第二电机26、第三固定块27、第六弹簧28、第三凸轮29、楔杆30、第一回收箱31、第二回收管32、导液管33、抵杆34、第三弹簧35、第一清洗盘36、第二回收箱37、第二回收管38。
[0020]
实施例基本如附图1和图2所示：铸造件除垢装置，箱体1内从左至右依次
焊接有高度逐渐降低的第一传送带2、清洗机构和第二传送带3。
[0021] 清洗机构包括支撑板4、两个能将支撑板4上方包覆的楔框5和位于箱体1顶部的清洗箱6，支撑板4上套有充气套7，充气套7联通有打气机构，打气机构包括固定在箱体1内的第一电机8和第一固定块9、以及与充气套7联通底的气囊10，第一电机8的输出轴上焊接有第一凸轮11，第一固定块9内贯穿有第一连杆12，第一连杆12与气囊10之间连接有第四弹簧13，气囊10固定在支撑板4上，其中第一凸轮11、第一固定块9、第一连杆12和第四弹簧13共同构成了沿竖直方向的凸轮机构，使得第一连杆12间歇的
挤压气囊10，实现了气囊10间歇的对充气套7进行充气，充气套7在胀起过程中，充气套7与铸造件上的孔或内腔的接触面积逐渐增大，使得充气套7对孔或内腔的
摩擦力逐渐增大，在不断的摩擦过程中，可将孔或内腔内壁上的杂物摩擦掉。
[0022] 支撑板4下端焊接有两个支撑柱14，支撑柱14与箱体1底部之间连接有第一弹簧15，支撑板4左下方的箱体1焊接有气缸16，气缸16固定在箱体1底部，气缸16可将支撑板4左端顶起，使得清洗后的铸造件通过自身的重力作用而滑出清洗机构。两个楔框5对称设置在支撑板4的左右两侧，每个楔框5上均焊接有固定柱17，每个固定柱17与箱体1内壁之间均连接有第二弹簧18，每个楔框5上还安装有用于夹持铸造件的夹持部，每个夹持部均包括转动连接在箱体1内的转轴19和焊接在箱体1内的第二固定块20，转轴19与固定柱17相抵，每个转轴19上均设有第二凸轮21，每个第二固定块20内均贯穿有穿过楔框5的第二连杆22，第二连杆22与固定块之间连接有第五弹簧23，第二连杆22远离楔框5的一端与第二凸轮21相抵，每个第二连杆22另一端均连接有第二清洗盘24，通过第二清洗盘24可对铸造件左右两侧进行夹持，并且第二清洗盘24还可对铸造进行揉搓，增强了清洗的效果。
[0023] 清洗箱6下端焊接有导液管33，导液管33上安装有用于间歇打开导液管33的间歇开关组件，间歇开关组件包括贯穿导液管33的楔板25、固定在箱体1内的第二电机26和第三固定块27，楔板25上开有宽度小于导液管33的进液孔，楔板25与导液管33之间连接有第六弹簧28，第二电机26的输出轴上焊接有第三凸轮29，第三固定块27内贯穿有用于推动楔板25的楔杆30，其中第三凸轮29、第三固定块27和楔杆30构成了沿竖直方向的凸轮机构，楔杆
30可间歇推动楔板25移动，使得清洗液可从进液孔中流出，并且楔板25的间歇打开可使清洗液定量流出，提高了清洗液的利用率。导液管33下端联通有软管，软管上包覆有抵杆34，抵杆34与导液管33之间连接有第三弹簧35，抵杆34上设有第一清洗盘36，第一清洗盘36和第二清洗盘24均有由
橡胶制成。
[0024] 清洗机构与第一传送带2相邻处焊接有第一回收箱31，第一回收箱31固定在箱体1底部，第一回收箱31与支撑板4之间连接有第一回收管32，清洗机构与第二传送带3相邻处焊接有第二回收箱37，第二回收箱37固定在箱体1底部，第二回收箱37与支撑板4之间连接有第二回收管38，通过第一回收管32和第二回收管38可将清洗过程中产生的废液回收至第一回收箱31和第二回收箱37中，避免了废液从箱体1中溢出而造成对环境污染的问题。
[0025] 本实施例中，本装置运行前，先将气囊10中充满气体，再将第一清洗盘36抵住楔框5，此时第三弹簧35处于压缩状态，最后将铸造件放置在第一传送带2上，然后开启第一传送带2，铸造件被第一传送带2运送至支撑板4上，此时支撑板4在铸造件的重力作用下下降，在支撑板4下降过程中，支撑板4推动左右两侧的楔框5向相反方向运动，从而将支撑板4上方打开，在第三弹簧35的弹力作用下，第一清洗盘36下落至铸造件上并将铸造件抵住；在两个楔框5向相反方向运动时，楔框5上的固定柱17挤压第二弹簧18并通过与转轴19摩擦来带动转轴19转动，转轴19转动后带动第二凸轮21转动，从而推动第二连杆22将铸造件抵住，此时铸造件被第一清洗盘36和两个第二清洗盘24所夹持住，实现了对铸造件的限位。
[0026] 当铸造件被夹持稳固后，向清洗箱6中注入清洗液，然后开启第一电机8和第二电机26，第一电机8开启后，第一电机8带动第一凸轮11转动，第一凸轮11推动第一连杆12间歇挤压气囊10，实现了对充气套7进行充气，使得充气套7胀起并将铸造件顶起，由于充气套7的胀起是不规则的，所以支撑板4在铸造件重力的作用下产生摇摆，支撑板4的摇摆可带动第一清洗盘36在铸造件上移动，增大了清洗的范围；在充气套7的胀起过程中，充气套7还可进入铸造件上的孔或内腔中，与孔或内腔中的杂物发生摩擦并将杂物摩擦掉，实现了对孔或内腔中杂物的清洗作用。在充气套7胀起与第一清洗盘36和第二清洗盘24接触后，第一清洗盘36和第二清洗盘24还可带动充气套7对铸造件进行揉搓，使孔或内腔中的杂物被揉搓掉，提升了清洗的效率和效果。
[0027] 第二电机26启动后，第二电机26带动第三凸轮29转动，第三凸轮29推动楔杆30沿竖直方向做往复运动，使得楔杆30间歇推动楔板25，楔板25的间歇移动可使进液孔间歇进入导液管33中，从而间歇将清洗液放入软管中，提升了清洗液的利用率，避免了清洗液过多而未与杂物作用就流入第一回收箱31和第二回收箱37中的问题。在充气套7的作用下，清洗液与杂物充分作用后产生了废液，废液通过第一回收管32和第二回收管38进入第一回收箱31和第二回收箱37中，避免了废液溢出箱体1后对环境造成污染。
[0028] 当铸造件清洗完毕后，关闭第一电机8和第二电机26并开启气缸16和第二传送带3，此时气缸16的
活塞杆伸长并将支撑板4左端顶起，使得支撑板4向第二传送带3倾斜，铸造件在自身重力作用下滑落至第二传送带3上，第二传送带3将铸造件送出。当铸造件离开支撑板4后关闭气缸16，此时气缸16的
活塞杆回收，支撑板4在第一弹簧15弹力的作用下复位，楔框5由于失去了支撑板4的推力而在第二弹簧18的弹力作用下复位，两个楔框5再次将支撑板4上端封闭。
[0029] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
