一种高透气性铸造型砂及其制备方法
专利汇可以提供一种高透气性铸造型砂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于属于 铸造 技术领域，尤其是一种高透气性铸造 型砂 及其制备方法，本发明公开的型砂节约 能源 、有害气体污染基本消除、粉尘污染和固体废弃物排放极大降低，铸件表面 质量 改善，内在质量提升，尺寸 精度 提高，成品率极高，型砂回用性好、耗砂量少，成本降低，适用于手工和机器造型的 铸 铁 生产。，下面是一种高透气性铸造型砂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高透气性铸造型砂，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：海水镁砂80 90、~
磷酸二氢镁胶3 6、改性硅藻土8 10、甘油单山嵛酸酯2 4、聚乙烯亚胺1.5 2.5、叶蜡石粉3~ ~ ~ ~ ~
5、钛酸钾晶须3 6、球黏土2 5、锑酸钠3.5 4.5、水8 12；所述球黏土经过活化处理，~ ~ ~ ~
所述高透气性铸造型砂的制备方法为在Y型混料器中先加入海水镁砂、磷酸二氢镁胶改性硅藻土甘油单山嵛酸酯并混合10 15分钟，然后加入聚乙烯亚胺、叶蜡石粉、钛酸钾晶~
须，混合60 90分钟，最后加入球黏土、锑酸钠、水， 然后再混合80 100分钟，出料即可。
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2.根据权利要求1所述的一种高透气性铸造型砂，其特征在于，所述海水镁砂粒径为
0.8 1.0mm。
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3.根据权利要求1所述的一种高透气性铸造型砂，其特征在于，所述球黏土经过酸活化处理具体为：将球黏土在350 400℃下煅烧20 30min，然后自然冷却至25 28℃，添加到质量~ ~ ~
分数为2 3%的谷氨酸钠溶液中浸泡10 15min，然后取出，再添加到质量分数为2 5%的碳酸~ ~ ~
钠溶液中浸泡20 40min，然后取出，采用去离子水对球黏土表面清洗至中性，然后在110~ ~
120℃下烘干1h，即可。
4.根据权利要求1所述的一种高透气性铸造型砂，其特征在于，所述磷酸二氢镁胶为质量分数89%的磷酸二氢镁溶液。
5.根据权利要求1所述的一种高透气性铸造型砂，其特征在于，所述改性硅藻土制备方法为：
（1）将硅藻土分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的硅藻土悬浮液，加热至80℃，再加入硅藻土质量5%的乳酸钠锆，搅拌均匀后得到混合溶液，采用质量分数为8 10%的醋酸~
溶液，调节混合溶液的pH值为3.5，然后以500r/min转速搅拌2小时，得到活化液；
（2）向步骤（1）中制备的活化液中添加其质量0.05%的2-甲基丙烯酸氯化铬，加热至90℃，以150r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，得到改性液；
（3）向步骤（2）中制备的改性液经过微波处理，然后静置2 4小时，过滤，采用去离子水~
洗涤至中性，然后烘干1h，即可。
6.根据权利要求5所述的一种高透气性铸造型砂，其特征在于，所述微波处理为微波频率2000 2450MHz、微波源功率为100 300kW，条件下处理100 180s。
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一种高透气性铸造型砂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
性硅藻土8 10、甘油单山嵛酸酯2 4、聚乙烯亚胺1.5 2.5、叶蜡石粉3 5、钛酸钾晶须3 6、球~ ~ ~ ~ ~
黏土2 5、锑酸钠3.5 4.5、水8 12；所述球黏土经过活化处理，
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所述高透气性铸造型砂的制备方法为在Y型混料器中先加入海水镁砂80 90、磷酸二氢~
镁胶改性硅藻土甘油单山嵛酸酯并混合10 15分钟，然后加入聚乙烯亚胺、叶蜡石粉、钛酸~
钾晶须，混合60 90分钟，最后加入球黏土、锑酸钠、水， 然后再混合80 100分钟，出料即可。
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然后取出，再添加到质量分数为2 5%的碳酸钠溶液中浸泡20 40min，然后取出，采用去离子~ ~
水对球黏土表面清洗至中性，然后在110 120℃下烘干1h，即可。
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溶液，调节混合溶液的pH值为3.5，然后以500r/min转速搅拌2小时，得到活化液；
（2）向步骤（1）中制备的活化液中添加其质量0.05%的2-甲基丙烯酸氯化铬，加热至90℃，以150r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，得到改性液；
（3）向步骤（2）中制备的改性液经过微波处理，然后静置2 4小时，过滤，采用去离子水~
洗涤至中性，然后烘干1h，即可，所述微波处理为微波频率2000 2450MHz、微波源功率为100~
300kW，条件下处理100 180s。
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具体实施方式
3.5、水8；所述球黏土经过活化处理，
所述高透气性铸造型砂的制备方法为在Y型混料器中先加入海水镁砂、磷酸二氢镁胶改性硅藻土甘油单山嵛酸酯并混合10分钟，然后加入聚乙烯亚胺、叶蜡石粉、钛酸钾晶须，混合60分钟，最后加入球黏土、锑酸钠、水， 然后再混合80分钟，出料即可。
（2）向步骤（1）中制备的活化液中添加其质量0.05%的2-甲基丙烯酸氯化铬，加热至90℃，以150r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，得到改性液；
（3）向步骤（2）中制备的改性液经过微波处理，然后静置2 4小时，过滤，采用去离子水~
洗涤至中性，然后烘干1h，即可，所述微波处理为微波频率2450MHz、微波源功率为300kW，条件下处理180s。
4.5、水12；所述球黏土经过活化处理，
所述高透气性铸造型砂的制备方法为在Y型混料器中先加入海水镁砂、磷酸二氢镁胶改性硅藻土甘油单山嵛酸酯并混合15分钟，然后加入聚乙烯亚胺、叶蜡石粉、钛酸钾晶须，混合90分钟，最后加入球黏土、锑酸钠、水， 然后再混合100分钟，出料即可。
（2）向步骤（1）中制备的活化液中添加其质量0.05%的2-甲基丙烯酸氯化铬，加热至90℃，以150r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，得到改性液；
（3）向步骤（2）中制备的改性液经过微波处理，然后静置4小时，过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后烘干1h，即可，所述微波处理为微波频率2450MHz、微波源功率为300kW，条件下处理180s。
透气性 131 132 123 127 126 125 127
灼减量% 3.3 3.3 3.2 3.4 3.5 3.4 3.2
紧实度% 45 46 46 46 47 46 45
湿压强度kPa 63.3 62.1 62.5 62.3 62.7 61.5 61.2
热湿拉强度kPa 22.2 21.7 21.5 20.6 21.5 21.8 21.6
湿抗劈强度 17.1 16.4 15.8 15.6 16.1 15.4 16.2
有效膨润土含量% 6.2 6.3 5.9 6.1 6.2 6.3 5.8
有效煤粉含量% 3.1 3.2 3.2 3.3 3.0 3.0 2.8
比压MPa 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4 0.3 0.4
发气量mL/g 15 14 21 22 21 22 23
注：采用实施例和对比例的湿型砂2kg干混2min然后加水40mL再混8min后湿碾2min，置于锤式制样机中制备直径50mm的标准试样进行检测，湿型砂含水量按GB/T2684-2009规定；
湿型砂紧实率按GB/T2684-2009规定；湿型砂透气性按GB/T2684-2009规定；湿型砂有效膨润土量按JB/T9221-2017的规定；湿型砂有效煤粉量按JB/T9221-2017的规定；湿型砂含泥量按GB/T2684-2009的规定；发气量、灼烧减量、热湿拉强度、含泥量工艺试样湿压强度:按GB/T2684-1981规定执行。
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