高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺
专利汇可以提供高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高铬 铸 铁 的 铸造 缺陷 的焊补工艺，采用脉动 电流 的钨极氩弧焊方式，采用成分与铸件的 合金 成分基本相同的无药皮 焊条 ；其工艺参数为：输出脉冲电流为35～65A，输出脉冲时间为35～65s，保护气体的流量为1L/min，钨针与铸件的距离为1.1～1.5mm，钨针与焊条的距离为1.3～1.8mm，焊条与铸件表面的夹 角 为15°，钨针中心线与铸件表面的夹角为75～90°， 焊接 过程中的本体的 温度 控制在≤50～60℃。本发明焊补工艺具有良好的抗裂性， 耐磨性 和耐 腐蚀 性，焊后不 变形 ，无组织变化，且属于融合焊接可进行后序抛丸 砂轮 打磨， 热处理 等后序加工，焊补处无痕迹。焊道处材质(化学成分)、性能(例如硬度)、金相组织、焊补处 颜色 与本体完全一致。，下面是高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺专利的具体信息内容。
1.一种高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，采用脉动电流的钨极氩弧焊方式，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、准备好高铬铸铁焊条：该焊条没有药皮，只有焊芯，所述焊芯的合金成分与需要焊补铸件的合金成分相同，焊条的直径有1.0、1.2、1.6和2.0mm之分；
步骤二、将需要进行焊补的缺陷表面清理干净，直至露出金属光泽；
步骤三、焊补，其工艺参数如下：
输出脉冲电流为35~65A，输出脉冲时间为35~65s，电弧电压为220V，电弧长度为
2~3mm，焊条直径为1.0~2.0mm，采用单点焊或连续焊，若采用连续焊其送丝速度为1-3mm/；
保护气体的流量为1L/min；钨针与铸件的距离为1.1~1.5mm，钨针与焊条的距离为
1.3~1.8mm，焊条与铸件表面的夹角为15°，钨针中心线与铸件表面的夹角为75~90°，焊接过程中的本体的温度控制在≤50~60℃；若本体温度一旦超过60℃，则暂停焊补，待温度降低后再继续焊补，以此类推，直至完成；
步骤四、焊补完成后用电动砂轮机对焊补处进行打磨，修复铸件表面至原有形状。
2.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述焊芯由以下组分按重量百分比组成：C 2.75-2.85%，Si 0.50-0.80%，Mn 0.70-0.80%，Cr 28-29%，Ni 0.40-0.60%，Mo 0.40-0.60%，Cu 0.40-0.60%，P≤0.04%，S≤0.04%，其余为Fe；用中频感应电炉熔炼铁水，采用水玻璃砂二氧化碳硬化砂型或粘土砂型，并以重力或真空浇注方法制造该焊条。
3.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，焊条中Cr与C之比在9.8-10.5之间。
4.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述钨针为钨铈电极针，钨针直径为1.6~2.5mm。
5.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述钨针端部为70-90°的锥角。
6.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺，其特征在于，所述保护气体为氩气，其气体压力为5Mpa。
高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1.1～1.5mm，钨针与焊条的距离为1.3～1.8mm，焊条与铸件表面的夹角为15°，钨针中心线与铸件表面的夹角为75～90°，焊接过程中的本体的温度控制在≤50～60℃；若本体温度一旦超过60℃，则暂停焊补，待温度降低后再继续焊补，以此类推，直至完成；
0.40-0.60％，P≤0.04％，S≤0.04％，其余为Fe；其中，Cr与C之比在9.8-10.5之间。用中频感应电炉熔炼铁水，采用水玻璃砂二氧化碳硬化砂型或粘土砂型，并以重力或真空浇注方法制造该焊条。
具体实施方式
9.8-10.5之间。用中频感应电炉熔炼铁水，采用水玻璃砂二氧化碳硬化砂型或粘土砂型，并以重力或真空浇注方法制造该焊条。焊条的直径有1.0、1.2、1.6和2.0mm之分；
焊补量较大(一般指深度＞5mm、长度×宽度≥64mm 的缺陷)时，焊接电流较大，则选用
2～2.5mm直径的电极。
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