液面悬浮式低压铸造铝型材工艺
专利汇可以提供液面悬浮式低压铸造铝型材工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及低 压铸 造技术领域，特指一种用于 型材 、尤其是 铝 型材加工的液面悬浮式低压 铸造 工艺。该工艺以 单片机 控制，包括如下步骤：a、将固态金属材料放入 坩埚 内熔炼成液态金属；b、给浇注模具升温，模具 温度 升至不低于铸造金属之沸点温度的50％；c、利用加压方式，将坩埚内的液态金属经过升液管由下往上压出，并注入步骤b的模具内；d、浇注完成后，将步骤c的模具进行冷却，使模具内的液态金属冷却成型；e、脱模出成品。本发明工艺简单、可提高铸件 质量 及可铸出各种形状且壁相对较薄的型材，满足社会需要。，下面是液面悬浮式低压铸造铝型材工艺专利的具体信息内容。
1.液面悬浮式低压铸造铝型材工艺，其特征在于：该工艺以单片机控制，包括如下步骤：
a、将铝锭放入坩埚内熔炼成液态铝，并在高温下保持2~7小时；
b、采用氧气和甲烷混合燃烧给浇注模具升温，模具温度升至500℃或加热到铝锭沸点之温度，模具满足外部燃烧加热和内部可通入液氮冷媒循环冷却的设计要求；
c、利用加压方式，向坩埚内通入3~6公斤的气压，将坩埚内的液态铝经过升液管由下往上压出，并注入步骤b的模具内；
d、浇注完成后，将步骤c的模具进行冷却，冷却是采用液氮冷媒在模具腔壁中循环冷却实现，使模具内的液态铝冷却成型；
e、脱模出成品。
2.根据权利要求1所述的液面悬浮式低压铸造铝型材工艺，其特征在于：模具安装在多工位滚动成型机上，模具为钢质模具；升液管与模具浇注口活动接驳，模具开有排气孔。
液面悬浮式低压铸造铝型材工艺
技术领域
背景技术
发明内容
20由下往上压出，注入到已经升温好的模具内，模具温度与铝液温度接近，可保证铝液顺畅的注入模腔中，不至于中途固化断开，这样可保证铝液注满模腔，产品饱满，满足既定规定尺寸，也就能铸出较为薄的型材。接着，浇注完成的模具在多工位滚动成型机30上移动到下一工位，进行冷却，采用液氮冷媒在模具腔壁中循环冷却实现，使模具内的液态铝迅速冷却成型；最后再脱模出成品即可。整个过程以单片机程序化控制，包括铝锭熔化温度控制、保持时间控制，及往坩埚10内通入气压大小及时间，再到模具升温、冷却、换位等均由单片机程序化控制，辅助有相应的继电器、感应器等电子元件。多工位滚动成型机30设有转盘，模具对应转盘上多个工位安装，实现连续性铸造，产率高，降低制作成本，升液管20与模具浇注口活动接驳，可实现模具轮换浇注，模具开有排气孔。模具满足外部燃烧加热和内部可通入液氮冷媒循环冷却的设计要求，以配合升温及冷却的铸造过程。
80~120mm，以此获得了较大的散热面，铸造的铝材散热器散热功效高，尤其是可满足目前社会较为关注的环保形LED大功率照明灯使用，可降低使用成本，延长使用寿命，具有极高的经济效益和社会效益。
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