防气泡铸造装置
专利汇可以提供防气泡铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及防气泡 铸造 装置，属于压 力 铸造或喷射模铸造，即铸造时金属是用高压压入铸模的技术领域,包括 坩埚 、升液 导管 、压室、管道和带有型腔的模具，所述压室内滑动连接有 柱塞 ，所述压室的一侧从上方通过第一管道连接在所述坩埚内，连接有第一管道的压室一侧通过第二管道与型腔连通，所述压室的另一侧从上方通过第三管道连接在所述型腔的上方，所述压室的另一侧还设置有排气装置，所述第三管道连接型腔一端的管口设置有单向 阀 ，所述带有型腔的模具下方设置有震动板，所述带有型腔的模具垂直地面放置于所述震动板上。本方案重复利用压力铸造中产生的气体，并有效的减少了液态金属充填型腔速度高导致铸件产生的气孔，节约 能源 ，实用性高。，下面是防气泡铸造装置专利的具体信息内容。
1.一种防气泡铸造装置，包括坩埚、模具、压室、第一管道、第二管道和第三管道，所述坩埚顶部设置有升液导管，所述坩埚还分别设置有进气管和出气管，所述模具内设置有型腔，其特征在于：所述压室内滑动连接有柱塞，柱塞将压室分为第一腔室和第二腔室，第一腔室通过第一管道与升液导管连通，第一腔室还通过第二管道连通型腔，第二腔室通过第三管道连通型腔，所述压室的第二腔室还设置有排气装置，所述第三管道上设置有单向阀，所述模具下方设置有震动板，所述模具放置于所述震动板上。
2.根据权利要求1所述的防气泡铸造装置，其特征在于：所述排气装置设置有调节阀，所述排气装置裸露在压室外的部分安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的防气泡铸造装置，其特征在于：所述震动板上设置有凹槽，所述模具放置于凹槽内。
4.根据权利要求1所述的防气泡铸造装置，其特征在于：所述压室设置在高于模具的位置。
5.根据权利要求1所述的防气泡铸造装置，其特征在于：所述第一管道、第二管道外壁均设有保温层。
6.根据权利要求1所述的防气泡铸造装置，其特征在于：所述压室的第二腔室还设置有测压装置，所述测压装置由仪表盘、测压器和报警器组成，所述测压器安装在压室内壁上，并分别与仪表盘、报警器电连接，所述仪表盘和报警器均安装在压室外壁上。
防气泡铸造装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
701，仪表盘702、报警器703均与测压器701电连接，并安装在压室2外壁上，模具4放置在设置有凹槽801的震动板8。
第二腔室202内安装的测压器701将压力的大小通过仪表盘702展示出压力的变化，压力超出本装置的负荷时，会触发报警器703的报警，人工可根据仪表盘702的显示或者报警器703的报警来对排气装置6进行调控，通过调节阀601来控制气体的排出速度，以调整本装置内液态金属的流速，稳定流态，进一步可以减少铸件中的气孔。采用本技术方案，可以增大坩埚与模具之间的实际距离，以防止温度过高的坩埚影响模具中铸件的成形，此外，利用在压力铸造过程中产生的气体，将气体转化为压力，实现了压力铸造所需的高压力，并通过排气装置有效控制了液态金属填充型腔的速度，进一步减少了铸件的气孔，本方案制造出的铸件几乎无气孔，表面光滑，尺寸精准，使用寿命长，且采用本方案节约能源，操作方便，实用性高。
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