技术领域
[0001] 本实用新型涉及铜管缠绕技术领域,尤其涉及防卡管铜管缠绕机。
背景技术
[0002] 在铜管加工过程中,铜管经过盘拉机或内
螺纹管成型机组后,一定要用缠绕机将大散盘铜管缠绕成客户需要的圆状盘管。盘管方式供应输送方便,用户使用快捷。
[0003] 现有的线性铜管在缠绕机的芯杆上排线是螺旋线挨挤排列的,当第一层的铜管沿
水平方向排列到收卷主盘内壁时,铜管层次的换向是依赖铜管螺旋线排线至与收卷主盘内壁无间隙时,发出
信号给电器控制系统,达到换向的目的。另外此收卷装置是被动收卷,即靠芯杆的牵引收紧铜管。因此,靠近收卷主盘内壁的铜管与铜管间无间隙,且存在错层的现象。如图1所示,图中d点和f点
位置的铜管就出现了向外
挤压错层的现象。
[0004] 盘管在缠绕成型后,是按收卷主盘方向翻转后
包装的。这使得靠近收卷主盘内壁处的铜管都是向下的。当盘管内抽芯被动水平放线时(如图1),铜管从最内侧的上部a的位置向下到b的位置依次放线,当放到第一层的最底部位c的时候,铜管开始向第二层d的位置跳管,且放线变为由下而上,此时d点位的铜管由于受到上部铜管垂直方向的挤压,导致铜管出现抽不出卡管的现象,特别是在f点的位置更严重。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是:为了解决
现有技术中盘管放线时出现卡管的技术问题,本实用新型提供一种防卡管铜管缠绕机。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防卡管铜管缠绕机,包括机座、设置在机座上的预弯装置和压臂,所述的压臂的前端安装有
导管块,所述的缠绕机还包括收卷装置,收卷装置包括芯杆以及固定安装在芯杆两端的收卷主盘和收卷辅盘,所述的铜管依次经过预弯装置、压臂下方、导管块缠绕在收卷装置的芯杆上,所述的芯杆为锥形芯杆。
[0007] 所述的锥形芯杆锥度为1°-2°。
[0008] 作为最佳方案,所述的锥形芯杆锥度为1.1°。
[0009] 本实用新型的有益效果是,本实用新型的防卡管铜管缠绕机,由于将缠绕铜管的芯杆设计成有锥度的芯杆,增加了铜管在芯杆上缠绕水平位移的长度,从而增大了铜管与铜管之间缠绕的间隙,盘管底部的铜管由原来垂直方向的单方受
力,分散为垂直方向和沿锥度方向的双向受力,减少放线时卡管现象,使得放线顺畅。
附图说明
[0010] 下面结合附图和
实施例对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1现有技术中缠绕机缠绕出的盘管剖视图。
[0012] 图2是本实用新型缠绕机缠绕出的盘管剖视图。
[0013] 图3是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图4是图3的侧视图。
[0015] 图5是现有技术中收卷装置的结构示意图。
[0016] 图6是本实用新型收卷装置的结构示意图。
[0017] 图中:1、机座,2、预弯装置,3、压臂,4、导管块,5、芯杆,6、收卷主盘,7、收卷辅盘,8、铜管。
具体实施方式
[0018] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019] 如图3-6所示,是本实用新型的实施例,包括机座1、设置在机座1上的预弯装置2和压臂3,压臂3的前端安装有导管块4,所述的缠绕机还包括收卷装置,收卷装置包括芯杆5以及固定安装在芯杆5两端的收卷主盘6和收卷辅盘7,铜管8依次经过预弯装置2、压臂3下方、导管块4缠绕在收卷装置的芯杆5上,芯杆5为锥形芯杆,即芯杆5的外表具有一定的斜度,锥度为1°-2°。
[0020] 现有的芯杆5为圆柱型
辊筒,经过多次的实验,本实施例的为最后确定将锥形芯杆的锥度定为1.1°的圆台形辊筒,使得包装成品的盘管呈一种上面口大,下面口小的喇叭口状,如图2所示。
[0021] 由于将芯杆5设计成有锥度的芯杆,增加了铜管8在芯杆5上缠绕水平位移的长度,从而增大了铜管与铜管之间缠绕的间隙,使得铜管8在进行换向的时候,铜管和收卷主盘6内壁之间有了合理的间隙,如图2中d点和f点位的铜管错层的量也有了明显的减少,在内抽芯放线中更容易将底部d点位的铜管抽出,减少卡管现象。
[0022] 由于将芯杆5设计成有锥度的芯杆,从而将盘管底部的铜管由原来垂直方向的单方受力,分散为垂直方向和沿锥度方向的双向受力,在盘管内抽芯被动水平放线中(如图2),铜管从c点位跳管到d点位更加的流畅。d点位的铜管受到上部铜管垂直方向的挤压力降低,另锥度方向的挤压力迫使铜管向内,从而使盘管由下而上的内抽芯被动水平放线
中底部的铜管更容易抽出,放线更加顺畅,解决了内抽芯卡管的现象。
[0023] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。