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无取向的生产方法

阅读:216发布:2020-05-12

专利汇可以提供无取向的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种无取向 硅 钢 的生产方法,包括在电炉、转炉或者中频 感应炉 进行 冶炼 ,再进行 连铸 ,含硅量大则拉速低;然后进行 热轧 ;热轧后的热轧卷进行加罩保温、 酸洗 除锈和常化 热处理 ,缓慢加热、冷却,保温 温度 为1-3h;把钢卷进行一次 冷轧 , 脱脂 或表面除油,并松卷以减小张 力 ;在罩式炉内进行再结晶 退火 或脱 碳 ,退火温度750~1150℃,保温时间1-80h,退火采用氢气保护, 露点 ≤60℃,然后涂绝缘涂层和热拉伸平整。本发明简化生产工序、工艺设备,减小生产难度,硅钢成分范围宽,不进行精炼而按普钢进行冶炼,采用一次冷轧法,提高无 取向硅钢 的牌号合格率和成材率,降低生产成本。,下面是无取向的生产方法专利的具体信息内容。

1、一种无取向的生产方法,其特征在于,该方法包括: a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分按照重量百分比计算还有:C 0.04、Si 0.20~3.5、Mn≤1.50、P≤0.15、S≤0.008、Als0.01~1.50、N 0.008; b、将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低; c、将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序; d、可将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序,加罩保温时间不低于1h,在热轧后的钢卷温度不高于200℃时,热轧卷酸洗除锈,缓慢加热,缓慢冷却,保温温度为1-3h; e、将常化处理后的钢卷进行一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油,并松卷以减小张; f、将经过所述f工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱,退火温度750~1150℃,保温时间1-80h,退火采用氢气保护,露点≤60℃; g、将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。
2、 如权利要求l所述的无取向硅钢的生产方法,其特征在于,所述热轧工 序中,当3.5%《硅重量百分比数>1.2%时,连铸坯要进入保温坑进行保温,保 温温度》15(TC,硅重量百分比数<1.2°/。时,热轧加热温度《1250。C。
3、 如权利要求l所述的无取向硅钢的生产方法,其特征在于,在所述连铸 工序中,当硅重量百分比数>3%时,拉速《0.02m/s。

说明书全文

无取向的生产方法

技术领域

发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及到用于电动机、发电机等 电磁设备芯的冷轧取向硅钢板的生产方法。

背景技术

随着节能和制作大功率电机,高效电机的需要,对无取向硅钢片的电磁性 能提出了更高的要求,各国硅钢片厂都在尽改进,质量的提高是靠高温连续
退火(温度>950~ 110(TC)和更高的冶炼纯度,C小于30PPM, S、 N、 O等的范 围分别小于10〜20PPM,以及更高的合金度(Si+AL〉4。/。)等方法达到的。而此设 备工艺复杂,投资很高,对冶炼、连铸热轧、冷轧、脱退火涂层等要求非 常严格。到目前为止,我国年需高级无取向硅钢近50万吨,几乎全部依赖进口。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种适用硅钢成分范围广,可不必进 行精炼并釆用一次冷轧法,简化了工序以及工艺设备的无取向硅钢的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的: 一种无取向硅钢的生产方法,该方法包 括:a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分按照重 量百分比计算还有:C0.04、 Si0.20〜3.5、 Mn < 1.50、 P《0.15、 S< 0.008、 Als 0.01~1.50、 NO駕;
b、 将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低;
c、 将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序;
d、 可将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序, 加罩保温时间不低于lh,在热轧后的钢卷温度不高于20(TC时,热轧卷酸洗除 锈,缓慢加热,缓慢冷却,保温温度为l-3h;e、 将常化处理后的钢卷进行一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表
面除油,并松卷以减小张力
f、 将经过所述f工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳,退
火温度750〜1150。C,保温时间l-80h,退火釆用氢气保护,露点《6(TC;
g、 将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。
所述热轧工序中,当3.5%《硅重量百分比数>1.2%时,连铸坯要进入保温 坑进行保温,保温温度> 150°C ,硅重量百分比数< 1.2%时,热轧加热温度《1250 。C。
在所述连铸工序中,当硅重量百分比数>3%时,拉速《0.02m/s。 本发明产生的技术效果如下:l.应用本发明无取向硅钢的生产方法,可不 需要进行炉外精炼,而且大小电炉、大小转炉均可以进行生产,相当于按照普 通钢进行冶炼,对硅钢的成分没有严格的限制,适用范围比较广。2.提出用上 述罩式退火工序的方法来生产。试验证明釆用本方法,不仅简化了生产工序、 工艺设备,还减小了生产难度,尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。3.由 于本发明的方法可以不釆用精炼工序,只需要釆用一次冷轧法,就极大地提高 了无取向硅钢的牌号合格率和成材率,从而大幅度降低生产成本。

具体实施方式

本发明无取向硅钢的生产方法,其特征在于,该方法包括:在电炉、转 炉或者中频感应炉等进行冶炼工序,冶炼时硅钢的成分除了主体Fe外,按照 重量百分比含量为:C-0.04, Si-0.20~3.5, Mn < 1.50, P《0.15, S《0.008, Als0.01〜1.50, N0.008。可不需要进行炉外精炼,而且大小电炉、大小转炉均 可以进行生产,相当于按照普通钢进行冶炼,对硅钢的成分没有严格的限制, 适用范围比较广。将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序,含硅量大则拉速低; 当硅重量百分比数>3%时,拉速《0.02m/。将经过连铸工序后的硅钢进行热 轧工序,热轧工序中,硅重量百分比数>1.2%时,连铸坯要进入保温坑进行 保温,保温温度》150。C,硅重量百分比数<1.2%时,热轧加热温度《1250。将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温(相当于常化热处理)、酸洗除锈和常 化热处理工序(常化热处理可在除锈前进行,或于热轧卷加罩保温同时进行),
加罩保温时间不低于lh,在热轧后的钢卷温度不高于20(TC时,将热轧卷酸 洗除锈,缓慢加热,缓慢冷却,保温温度为l-3h。将常化处理后的钢卷进行
一次冷轧工序,将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油,并送卷以减小张力; 经过上述处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳,退火温度750-1150 °C,保温时间l-80h,退火釆用氢气保护,露点《60。C。将退火后的钢卷涂绝 缘涂层和热拉伸平整。
本发明是根据多年的冷轧和热轧硅钢生产经验,提出用上述罩式退火工序 的方法来生产。试验证明,采用此方法,不仅简化了生产工序,简化了工艺设 备,还减小了生产难度,尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。而且,由于 本发明的方法可以不釆用精炼工序,只需要釆用一次冷轧法,就极大地提高了 无取向硅钢的牌号合格率和成材率,从而大幅度降低生产成本。如哈电制作 200000kW和600000kW发电机首次应用的本发明方法制造的无取向硅钢片试 验,P15/50<2.9 W/kg和P!5/5"2.7W/kg,效果良好。低牌号硅钢一次轧制 经此罩式退火处理,可提高3—4个牌号,Si含量为1%的DW料出W18, 1.5%Si 的H20料可达W10平,且磁感也很高。
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