一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置
专利汇可以提供一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型 硅 钢 连续 退火 炉氮氢配比加湿装置，其目的在于提供一种系统安全性更高，且可避免在切换炉区是否加湿的状态时炉压的较大 波动 ，同时能精确控制干、湿保护气流量和氢气比例的加湿装置以及提供一种连续退火脱 碳 工艺，对将碳含量为30-50ppm的无 取向硅钢 脱碳 具有极强的参考价值，本实用新型所述加湿装置包括系统高压氮气供入TOP点、系统高压氢气供入TOP点、湿保护气预混罐、干保护气预混罐和加湿罐，通过在湿保护气预混罐和干保护气预混罐分别通过氮气和氢气经合适混合后分别经加湿罐及不经加湿罐通向 退火炉 供炉用于湿、干保护气体通入。，下面是一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置专利的具体信息内容。
1.一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置，其特征在于：所述加湿装置包括系统高压氮气供入TOP点、系统高压氢气供入TOP点、湿保护气预混罐、干保护气预混罐和加湿罐；
所述系统高压氮气供入TOP点分别通向事故高压氮气入炉管道、炉用低压氮气入炉管道、所述湿保护气预混罐和所述干保护气预混罐；
所述系统高压氢气供入TOP点分别通向所述湿保护气预混罐和所述干保护气预混罐；
所述系统高压氮气供入TOP点与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间设有氮气减压阀，所述系统高压氢气供入TOP点与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间设有氢气减压阀；所述氢气减压阀与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间分别设有湿保护气氢气流量控制单元和干保护气氢气流量控制单元；
所述湿保护气预混罐经湿保护气混合气流量比例控制单元及湿保护气流通阀连接所述加湿罐，所述加湿罐经湿保护气入炉管道通向退火炉供炉用加湿气体通入；所述干保护气预混罐经干保护气混合气流量比例控制单元并通过干保护气入炉管道通向退火炉供炉用干保护气体通入。
2.根据权利要求1所述的新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置，其特征在于：所述湿保护气混合气流量比例控制单元与所述加湿罐之间设有湿保护气旁通阀。
一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置
技术领域
背景技术
30-80Nm/h，混合气总流量分别调整为100-300Nm/h和200-400Nm/h，混合气中氢气比例均调整为15-20％，保证退火炉内氢含量为10-14％。
附图说明
14-干保护气预混罐；15-事故高压氮气入炉管道；16-炉用低压氮气入炉管道；17-干保护气入炉管道。
具体实施方式
精确控制到30-80Nm/h范围内某一流量值后进入湿保护气预混罐11与第3路氮气混合，
3
另一路通过干保护气氢气流量控制单元12将流量精确控制到20-45Nm/h范围内某一流量值后进入干保护气预混罐14与第4路氮气混合。
气比例精确控制到0-30％范围内某一比例值，还将混合气流量精确控制到200-400Nm/h范围内某一流量值，之后混合气通过加湿罐9后经过湿保护气入炉管道3进入退火炉供炉用加湿气体通入。混合后的干保护气经干保护气混合气流量比例控制单元13后不仅将混合气中氢气比例精确控制到0-30％范围内某一比例值，还将混合气流量精确控制到
3
100-300Nm/h范围内某一流量值，之后混合气经过干保护气入炉管道17进入退火炉供炉用干保护气体通入。
1 高压氮气压力 MPa 0.5 0.6
2 减压后氮气压力 KPa 40 50
3 高压氢气压力 MPa 1.0 1.6
4 减压后氢气压力 KPa 45 55
5 湿保护气氢气流量 Nm3/h 30 80
6 干保护气氢气流量 Nm3/h 45 20
7 湿保护气氢气比例 ％ 15 20
8 干保护气氢气比例 ％ 15 20
9 湿保护气混合气流量 Nm3/h 200 400
10 干保护气混合气流量 Nm3/h 300 100
11 炉内氢气比例 ％ 10 14
12 加湿罐水温 ℃ 30 60
13 炉内露点 ℃ 15 35
14 炉压 Pa 30 90
15 原料碳含量 ppm 30 50
16 脱碳后碳含量 ppm 26-29 26-29
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